金屬纏繞墊片（基本型）采用優質SUS304、SUS316（“V"形或“W"形) 金屬帶及其它合金材料與石墨、石棉、聚四氟乙烯、無石棉等軟性材料相互重疊螺旋纏繞而成，在開始及末端用點焊方式將金屬帶固定。

回彈性優良的金屬纏繞墊片能夠對管道系統的壓力熱循環和振動進行自動調整，特別適用于負荷不均勻、接合力易松弛，溫度與壓力周期性變化、有沖擊或震動的場合。是閥門、泵、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處的靜密封原件，廣泛地用于石化、機械、電力、冶金、造船、醫藥、原子能和宇航等部門。

在(zai)法(fa)蘭(lan)墊(dian)(dian)外觀設計上(shang)(shang)為(wei)了(le)安裝方便,根據墊(dian)(dian)片口徑大小(xiao),在(zai)墊(dian)(dian)片外圍焊上(shang)(shang)2~8個定位(wei)帶,讓定位(wei)帶扣在(zai)法(fa)蘭(lan)孔上(shang)(shang),以防安裝時墊(dian)(dian)片移(yi)位(wei)或脫落,節約(yue)了(le)輔助材料及工時.一般(ban)分為(wei)以下幾(ji)種類型：

采用(yong)優質SUS304、SUS316（“V"形或(huo)“W"形) 金屬(shu)帶(dai)及其(qi)它合(he)金材料(liao)與石墨、石棉(mian)、聚四氟乙烯、無石棉(mian)等軟性材料(liao)相互交替重疊螺旋纏繞(rao)而成(cheng)，在(zai)開始及末(mo)端用(yong)點焊方式將(jiang)金屬(shu)帶(dai)固定。其(qi)為(wei)半(ban)金屬(shu)密(mi)合(he)墊中(zhong)回彈性*的(de)墊片(pian)(pian)，結構密(mi)度(du)可依據不(bu)同的(de)鎖緊(jin)力要求來制作，并(bing)利用(yong)內(nei)外鋼環來控制其(qi)zui大壓緊(jin)度(du)，纏繞(rao)墊片(pian)(pian)接(jie)觸的(de)法蘭(lan)密(mi)封面的(de)表(biao)面精度(du)要求不(bu)高。特別適(shi)用(yong)于負荷不(bu)均勻、接(jie)合(he)力易松弛(chi)，溫(wen)度(du)與壓力周(zhou)期性變(bian)化、有(you)沖(chong)擊或(huo)震動的(de)場合(he)。纏繞(rao)墊片(pian)(pian)是閥門、泵、換熱器(qi)、塔(ta)、人孔(kong)、手孔(kong)等法蘭(lan)連接(jie)處理想的(de)靜(jing)密(mi)封原件。

纏繞墊片應用范圍：

石油、化工、冶金、電力、船舶、機械等行業的管道、閥門、壓力容器、冷凝器、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處密封。

種類：

種類斷面形式代號厚度基本型纏繞墊片 A3.24.5帶內環纏繞墊片 B 4.5帶外環纏繞墊片 C 4.5帶內外環纏繞墊片 D 4.5

結構材料：

下表用于對內環及纏繞金屬的材質選擇:

外環通常由經防腐蝕處理的碳鋼組成。

法蘭種類及纏繞墊片形式:

法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)種(zhong)類纏(chan)繞(rao)(rao)(rao)墊片(pian)(pian)形狀平面(mian)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)僅帶(dai)(dai)外環纏(chan)繞(rao)(rao)(rao)墊片(pian)(pian)帶(dai)(dai)內(nei)外環纏(chan)繞(rao)(rao)(rao)墊片(pian)(pian)凸(tu)面(mian)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)僅帶(dai)(dai)外環纏(chan)繞(rao)(rao)(rao)墊片(pian)(pian)帶(dai)(dai)內(nei)外環纏(chan)繞(rao)(rao)(rao)墊片(pian)(pian)凹凸(tu)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)基本型(xing)纏(chan)繞(rao)(rao)(rao)墊片(pian)(pian)僅帶(dai)(dai)內(nei)環纏(chan)繞(rao)(rao)(rao)墊片(pian)(pian)槽(cao)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)基本型(xing)纏(chan)繞(rao)(rao)(rao)墊片(pian)(pian)僅帶(dai)(dai)內(nei)環纏(chan)繞(rao)(rao)(rao)墊片(pian)(pian)平面(mian)和凹槽(cao)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)基本型(xing)纏(chan)繞(rao)(rao)(rao)墊片(pian)(pian)僅帶(dai)(dai)內(nei)環纏(chan)繞(rao)(rao)(rao)墊片(pian)(pian)纏(chan)繞(rao)(rao)(rao)墊片(pian)(pian)厚度公差:

項目厚度(du)(mm)公差(mm)墊片厚度(du)4.5, 3.2+0.2

-0.1環(huan)厚度3.0±0.24主要技術(shu)參(can)數:

纏(chan)(chan)繞墊片(pian)(pian)系數m=2.5-4纏(chan)(chan)繞墊片(pian)(pian)使用(yong)壓(ya)力≤25MPa 纏(chan)(chan)繞墊片(pian)(pian)使用(yong)溫度-196℃-700℃(氧(yang)化性介質中不(bu)高(gao)于600℃) 纏(chan)(chan)繞墊片(pian)(pian)zui小(xiao)預緊(jin)比壓(ya)y=68MPa下表是纏(chan)(chan)繞墊片(pian)(pian)直徑公差(即(ji)用(yong)于法蘭的名義管道直徑)

種類：

（一）基本型金屬纏繞墊(dian)、

（二）帶外環金屬纏(chan)繞墊

（三）帶(dai)內(nei)環金屬纏繞墊

（四(si)）帶內外環金屬纏繞墊

（五）換熱器用(yong)（帶筋）

（六(liu)）異(yi)形金屬(shu)纏(chan)繞墊

標準：

1.HG20610-2009 化工部歐洲體(ti)系

2.HG20631-2009化工部美洲體系

3.GB/T4622.2-97國家標準

4.JB/T4719-92機械部標準(zhun)

5.JB/T90-94機械部標準

6JB/T4705-2000機械部(bu)標準纏繞墊片

7.SH3407-96 石油化工企業(ye)

8.ASME B16.20 美標

9.DIN 德(de)標

10.JIS B2404-1999 JIS TS-1998日標

11.BS 3381-1999英標

規格：

特殊(shu)規(gui)格(ge)和各(ge)類非標準產品均可根據客戶需求(qiu)制作。

注意事項：

注意事項(xiang)

1、墊片的纏繞(rao)(rao)部(bu)分必須介于(yu)法(fa)蘭密封(feng)面之間，不可隨意加寬纏繞(rao)(rao)部(bu)分的寬度，這樣勢必影響螺栓的壓緊力，從而影響墊片的密封(feng)性(xing)能。

2、基(ji)本(ben)型墊(dian)片不要用在凹凸面法蘭(lan)上，這是(shi)因為基(ji)本(ben)型墊(dian)片在法蘭(lan)軸向壓緊力作用下，墊(dian)片內圈焊點容易(yi)開焊，從(cong)而導致墊(dian)片失效。

3、在高溫、寒冷或冷熱頻(pin)繁交變、振動較大、強腐蝕介(jie)質等(deng)惡(e)劣工況條件下，用于(yu)平面法蘭和凸面法蘭的墊片加(jia)裝合理(li)材(cai)料(liao)的內(nei)環。

4、絕不能用低材質墊片取代高材質墊片。避免材料腐蝕或其它原因造成墊片失效。

華凌密封金屬纏繞墊價格優惠，獲得廣大消費者的*認可，歡迎新老顧客前來咨詢購買。

華凌與您(nin)分享密(mi)封材料的性能要(yao)求(qiu)：

密(mi)封(feng)材料應滿足密封(feng)功能(neng)的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)。由(you)于被(bei)密封(feng)的(de)(de)介質不(bu)同，以(yi)及設備的(de)(de)工(gong)作條件不(bu)同，要(yao)(yao)求(qiu)密封(feng)材料(liao)具有不(bu)同的(de)(de)適用(yong)性(xing)。對密封(feng)材料(liao)的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)是：

①材料致密性(xing)好，不易泄(xie)漏介(jie)質；如果(guo)致密性(xing)疏(shu)松(song)，則很容易泄(xie)露介(jie)質。

②有適(shi)當的(de)機械強度(du)(du)和硬度(du)(du)；在(zai)選擇產品時應充(chong)分了解該產品的(de)機械強度(du)(du)和硬度(du)(du)。

③壓縮性和回彈性好(hao)，*性變(bian)形小；

④高溫(wen)下(xia)不軟化(hua)、不分解，低(di)溫(wen)下(xia)不硬化(hua)、不脆(cui)裂；

⑤抗腐蝕性(xing)能好，在酸、堿、油等介質中(zhong)能長期(qi)工作(zuo)，其體積一(yi)硬度變(bian)化小(xiao)，且不粘附在金屬表面(mian)上；

⑥摩擦系數小(xiao)，耐磨性好；

⑦具有與密封面(mian)貼(tie)全的柔軟(ruan)性(xing)；

⑧耐老化性好，經久耐用。  

以上就是華凌與您分(fen)享的有(you)關于密(mi)封材料(liao)的性能要求，希望它能幫顧客們選擇(ze)出(chu)理想的好產品。如果(guo)您需要我(wo)們的幫助，請及時(shi)與我(wo)們咨(zi)詢，我(wo)們會隨時(shi)等待著您的來電。

華凌與您分享維修機(ji)械(xie)密封的幾(ji)個誤區(qu)：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的(de)比舊的(de)好(hao)。相對(dui)而言，使用新機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)作(zuo)用好(hao)于(yu)舊的(de)，但新機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)質(zhi)量或材料(liao)挑選不(bu)其時，合(he)作(zuo)尺度差錯較大會影響密(mi)(mi)(mi)封(feng)效(xiao)果；在(zai)聚(ju)合(he)性和滲透性介質(zhi)中(zhong)，靜環如(ru)無過度磨(mo)損(sun)，仍(reng)是不(bu)更換為好(hao)。因為靜環在(zai)靜環座中(zhong)長時刻處(chu)于(yu)停止狀況，使聚(ju)合(he)物和雜質(zhi)沉積為一體，起到了較好(hao)的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)效(xiao)果。 

華凌密封廠與您分享液壓(ya)成形技(ji)術的優(you)勢與優(you)點

　　一、液(ye)壓成形技術的優勢(shi)

　　與(yu)(yu)傳統的沖壓(ya)工(gong)藝(yi)相比，液(ye)壓(ya)成(cheng)形(xing)工(gong)藝(yi)在(zai)減輕(qing)重量(liang)、減少零件數量(liang)和模具數量(liang)、提(ti)高剛度與(yu)(yu)強度、降低生(sheng)產成(cheng)本(ben)等方面具有明顯的技術和經濟優勢，在(zai)工(gong)業領域尤(you)其是(shi)汽車工(gong)業中得(de)到了越來越多(duo)的應用。

　　在汽車工業及(ji)航空、航天等領域，減輕結構質量以節(jie)約運行中的能量是人們長(chang)期追求的目(mu)標(biao)，也是先(xian)進制造技術發展(zhan)的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化(hua)的一(yi)種先(xian)進制(zhi)造技術。

　　液壓成形也被稱為“內(nei)高壓成形"，它的基本原理是以管(guan)材(cai)作(zuo)為坯料(liao)，在(zai)管(guan)材(cai)內部施加(jia)超高壓(ya)液(ye)體同時，對(dui)管(guan)坯的兩(liang)(liang)端施加(jia)軸向推力，進行補料(liao)。在(zai)兩(liang)(liang)種外力的共同作(zuo)用下，管(guan)坯材(cai)料(liao)發生塑(su)性變形(xing)，并zui終與(yu)模(mo)具(ju)型腔(qiang)內壁貼合，得到形(xing)狀與(yu)精(jing)度(du)均符合技術要求的中空(kong)零(ling)件。

　　二、液壓成形技術的優點

　　對(dui)于空心變截(jie)面結構件(jian)(jian)，傳統的制造工藝是(shi)先沖(chong)壓(ya)成(cheng)形(xing)兩個(ge)半片，然后再焊(han)接成(cheng)整體，而液壓(ya)成(cheng)形(xing)則可以一次(ci)整體成(cheng)形(xing)沿構件(jian)(jian)截(jie)面有(you)變化的空心結構件(jian)(jian)。與沖(chong)壓(ya)焊(han)接工藝相比(bi)，液壓(ya)成(cheng)形(xing)技術(shu)和工藝有(you)以下主要優點(dian)：

　　1、減輕質量，節約材料(liao)。對于汽車發動機托架、散(san)熱器支(zhi)架等典(dian)型零件，液壓成形(xing)件比沖(chong)壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件(jian)，可以(yi)減輕(qing)40%～50%的(de)重量。

　　2、減少零件和(he)模具數(shu)量(liang)，降低模具費用。液壓(ya)成形件通常只需要1套(tao)模(mo)具，而沖壓(ya)件(jian)大多需(xu)要多套(tao)模(mo)具。液(ye)壓(ya)成形的發動機托架零件(jian)由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減(jian)少到10個。

　　3、可減少后續機械加(jia)工和組裝的焊接量(liang)。以散熱器支架(jia)為例(li)，散熱面積增加(jia)43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率(lv)提(ti)高66%。

　　4、提(ti)高(gao)(gao)強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓(ya)成形的(de)散熱器支架，其剛度在垂直方向可提(ti)高(gao)(gao)39%，水平(ping)方向可提高50%。

　　5、降(jiang)低生(sheng)產成本。根(gen)據(ju)對(dui)已應用液壓成形零(ling)件的統計分析，液壓成形件的生(sheng)產成本比沖(chong)壓件平均降(jiang)低15%～20%,模(mo)具(ju)費用降低20%～30%。

氣動薄膜調(diao)節閥在純堿(jian)行業中應(ying)用極其普遍，與(yu)其它儀表配(pei)套使(shi)用，可實現生產過程(cheng)中流量(liang)、液位、壓(ya)力、溫度等工藝參數(shu)與(yu)其它介(jie)質如(ru)液體(ti)、氣體(ti)、蒸汽等的自動調(diao)節和遠(yuan)程(cheng)控(kong)制。