金屬纏繞墊片（基本型）采用優質SUS304、SUS316（“V"形或“W"形) 金屬帶及其它合金材料與石墨、石棉、聚四氟乙烯、無石棉等軟性材料相互重疊螺旋纏繞而成，在開始及末端用點焊方式將金屬帶固定。

回彈性優良的金屬纏繞墊片能夠對管道系統的壓力熱循環和振動進行自動調整，特別適用于負荷不均勻、接合力易松弛，溫度與壓力周期性變化、有沖擊或震動的場合。是閥門、泵、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處的靜密封原件，廣泛地用于石化、機械、電力、冶金、造船、醫藥、原子能和宇航等部門。

在法蘭墊外觀設計上(shang)為了(le)安(an)(an)裝方便,根據墊片口徑大小(xiao),在墊片外圍焊上(shang)2~8個定位(wei)帶,讓定位(wei)帶扣在法蘭孔上(shang),以防安(an)(an)裝時墊片移(yi)位(wei)或脫落,節約了(le)輔助材料(liao)及工時.一般分(fen)為以下幾種類型(xing)：

采用優質SUS304、SUS316（“V"形或(huo)“W"形) 金(jin)屬(shu)帶及(ji)其(qi)它(ta)合(he)金(jin)材料與石墨、石棉(mian)、聚四氟乙烯、無(wu)石棉(mian)等軟性(xing)材料相互交替重疊螺旋纏繞(rao)(rao)而成，在開始及(ji)末端用點焊方(fang)式將金(jin)屬(shu)帶固定。其(qi)為半(ban)金(jin)屬(shu)密(mi)合(he)墊(dian)中(zhong)回(hui)彈(dan)性(xing)*的(de)墊(dian)片，結構密(mi)度可(ke)依據不同的(de)鎖緊力要求(qiu)來(lai)制(zhi)作，并利用內外鋼環來(lai)控制(zhi)其(qi)zui大壓緊度，纏繞(rao)(rao)墊(dian)片接觸的(de)法蘭密(mi)封面的(de)表面精度要求(qiu)不高。特(te)別適用于負荷不均勻、接合(he)力易松(song)弛(chi)，溫度與壓力周期(qi)性(xing)變(bian)化、有沖擊或(huo)震動的(de)場合(he)。纏繞(rao)(rao)墊(dian)片是閥門、泵、換熱器、塔(ta)、人孔(kong)、手孔(kong)等法蘭連接處(chu)理想的(de)靜(jing)密(mi)封原件。

纏繞墊片應用范圍：

石油、化工、冶金、電力、船舶、機械等行業的管道、閥門、壓力容器、冷凝器、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處密封。

種類：

種類斷面形式代號厚度基本型纏繞墊片 A3.24.5帶內環纏繞墊片 B 4.5帶外環纏繞墊片 C 4.5帶內外環纏繞墊片 D 4.5

結構材料：

下表用于對內環及纏繞金屬的材質選擇:

外環通常由經防腐蝕處理的碳鋼組成。

法蘭種類及纏繞墊片形式:

法(fa)蘭(lan)種類纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)(rao)(rao)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)形狀平(ping)面(mian)法(fa)蘭(lan)僅(jin)帶(dai)(dai)外環纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)(rao)(rao)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)帶(dai)(dai)內外環纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)(rao)(rao)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)凸(tu)面(mian)法(fa)蘭(lan)僅(jin)帶(dai)(dai)外環纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)(rao)(rao)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)帶(dai)(dai)內外環纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)(rao)(rao)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)凹(ao)凸(tu)法(fa)蘭(lan)基(ji)本(ben)型纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)(rao)(rao)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)僅(jin)帶(dai)(dai)內環纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)(rao)(rao)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)槽(cao)法(fa)蘭(lan)基(ji)本(ben)型纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)(rao)(rao)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)僅(jin)帶(dai)(dai)內環纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)(rao)(rao)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)平(ping)面(mian)和凹(ao)槽(cao)法(fa)蘭(lan)基(ji)本(ben)型纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)(rao)(rao)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)僅(jin)帶(dai)(dai)內環纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)(rao)(rao)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)(rao)(rao)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)厚度公(gong)差:

項目厚(hou)度(du)(mm)公(gong)差(mm)墊片(pian)厚(hou)度(du)4.5, 3.2+0.2

-0.1環(huan)厚度3.0±0.24主要技術參數:

纏(chan)(chan)(chan)繞墊(dian)(dian)片(pian)(pian)系(xi)數m=2.5-4纏(chan)(chan)(chan)繞墊(dian)(dian)片(pian)(pian)使(shi)用(yong)壓(ya)力(li)≤25MPa 纏(chan)(chan)(chan)繞墊(dian)(dian)片(pian)(pian)使(shi)用(yong)溫度-196℃-700℃(氧化性(xing)介質中不高于(yu)600℃) 纏(chan)(chan)(chan)繞墊(dian)(dian)片(pian)(pian)zui小預緊比壓(ya)y=68MPa下表(biao)是纏(chan)(chan)(chan)繞墊(dian)(dian)片(pian)(pian)直(zhi)徑(jing)(jing)公(gong)差(即用(yong)于(yu)法(fa)蘭的(de)名(ming)義管道直(zhi)徑(jing)(jing))

種類：

（一(yi)）基本型(xing)金屬纏(chan)繞(rao)墊、

（二）帶外環金屬纏繞墊

（三）帶內(nei)環金屬纏繞墊

（四）帶內外環金(jin)屬纏繞墊

（五）換熱器用（帶筋(jin)）

（六）異形金(jin)屬纏繞墊(dian)

標準：

1.HG20610-2009 化工部歐(ou)洲體(ti)系

2.HG20631-2009化工部美洲體系

3.GB/T4622.2-97國(guo)家標準

4.JB/T4719-92機械部(bu)標準

5.JB/T90-94機械(xie)部標準(zhun)

6JB/T4705-2000機(ji)械部標(biao)準纏繞墊片

7.SH3407-96 石油化工企業(ye)

8.ASME B16.20 美(mei)標

9.DIN 德標

10.JIS B2404-1999 JIS TS-1998日(ri)標

11.BS 3381-1999英標(biao)

規格：

特殊規(gui)格和各類非標準(zhun)產(chan)品(pin)均可根據客戶需求制(zhi)作。

注意事項：

注意事項(xiang)

1、墊(dian)片的(de)纏(chan)繞(rao)部分必須(xu)介于(yu)法蘭密封面之間，不可隨(sui)意加寬(kuan)纏(chan)繞(rao)部分的(de)寬(kuan)度，這樣勢必影(ying)響(xiang)螺(luo)栓的(de)壓緊力，從而影(ying)響(xiang)墊(dian)片的(de)密封性能。

2、基本型(xing)墊(dian)片(pian)不要用在凹凸面法(fa)蘭(lan)上，這(zhe)是因為基本型(xing)墊(dian)片(pian)在法(fa)蘭(lan)軸向壓緊力作用下，墊(dian)片(pian)內圈焊點容(rong)易開焊，從而導致墊(dian)片(pian)失效。

3、在高溫(wen)、寒(han)冷(leng)或冷(leng)熱頻繁(fan)交(jiao)變、振動(dong)較(jiao)大、強(qiang)腐蝕(shi)介(jie)質等惡劣工況條件下(xia)，用于平面法蘭和(he)凸面法蘭的墊片加裝(zhuang)合(he)理材料(liao)的內(nei)環。

4、絕不能用低材質墊片取代高材質墊片。避免材料腐蝕或其它原因造成墊片失效。

華凌密封金屬纏繞墊價格優惠，獲得廣大消費者的*認可，歡迎新老顧客前來咨詢購買。

華凌(ling)與您分(fen)享密封材(cai)料的性能要(yao)求：

密封材料應滿(man)足密封功能(neng)的(de)(de)要(yao)求(qiu)。由于被密封的(de)(de)介質不(bu)同，以(yi)及設備的(de)(de)工作條件不(bu)同，要(yao)求(qiu)密封材料具有不(bu)同的(de)(de)適用(yong)性。對密封材料的(de)(de)要(yao)求(qiu)是：

①材(cai)料致密(mi)性(xing)好，不易(yi)泄漏(lou)介質(zhi)；如果致密(mi)性(xing)疏松，則很容(rong)易(yi)泄露介質(zhi)。

②有適當的(de)機械強度和硬度；在(zai)選(xuan)擇產品時應充分了解(jie)該產品的(de)機械強度和硬度。

③壓縮性和回彈性好(hao)，*性變(bian)形小；

④高溫下不(bu)軟化(hua)、不(bu)分解，低溫下不(bu)硬化(hua)、不(bu)脆裂；

⑤抗腐蝕性(xing)能好，在酸、堿、油等介質中能長期工作，其體積一(yi)硬度變(bian)化(hua)小(xiao)，且不粘附在金屬表(biao)面(mian)上；

⑥摩擦系數小，耐(nai)磨性好；

⑦具有與密封面貼全(quan)的柔軟性；

⑧耐(nai)老化(hua)性好，經久(jiu)耐(nai)用。  

以上就是華(hua)凌(ling)與(yu)您分享的有關于密封(feng)材料的性能(neng)要求(qiu)，希望它能(neng)幫(bang)顧客們選擇出理想(xiang)的好產品。如果您需要我們的幫(bang)助(zhu)，請及(ji)時與(yu)我們咨詢，我們會隨時等待(dai)著您的來電。

華凌與您分(fen)享維(wei)修機械密封的幾個誤區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。 

華(hua)凌(ling)密封廠與您分享液壓成形技術(shu)的優勢與優點

　　一、液(ye)壓成形技(ji)術的(de)優(you)勢

　　與傳(chuan)統的沖壓工(gong)藝相(xiang)比，液(ye)壓成(cheng)形工(gong)藝在減輕重量、減少零件數(shu)量和模具(ju)數(shu)量、提高剛度與強度、降低生產成(cheng)本等方面(mian)具(ju)有(you)明顯(xian)的技術和經濟優勢，在工(gong)業領域(yu)尤其是汽車工(gong)業中得到了越來越多的應(ying)用(yong)。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓成形技術的(de)優點

　　對于(yu)空(kong)心變截(jie)面結構件(jian)，傳統(tong)的(de)制造工(gong)藝(yi)是先沖壓(ya)成形兩個半片，然(ran)后再焊(han)接成整體(ti)(ti)，而液壓(ya)成形則(ze)可(ke)以一次整體(ti)(ti)成形沿構件(jian)截(jie)面有(you)變化的(de)空(kong)心結構件(jian)。與沖壓(ya)焊(han)接工(gong)藝(yi)相比，液壓(ya)成形技術和工(gong)藝(yi)有(you)以下主(zhu)要優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣(qi)動(dong)薄膜調節閥在純堿行業中應用極其普遍，與其它儀表配套使用，可實現(xian)生產(chan)過程(cheng)中流量、液位、壓力、溫度等工(gong)藝(yi)參數與其它介質如(ru)液體、氣(qi)體、蒸汽等的(de)自(zi)動(dong)調節和遠程(cheng)控制(zhi)。

三、密封盤根的(de)切割和安裝注意的(de)細節密封盤根的(de)切割和安裝注意的(de)細節1. 選擇合適的鑫興盤(pan)(pan)根，用(yong)切(qie)割(ge)機械精確割(ge)下所需長(chang)度(du)的盤(pan)(pan)根環，如無(wu)盤(pan)(pan)根切(qie)割(ge)機械，則根據盤(pan)(pan)根長(chang)度(du)L=（軸徑d+盤(pan)根寬s）X1．07X丌來進行切(qie)割， 一般(ban)旋(xuan)轉軸(zhou)上，用(yong)90°直(zhi)切割， 閥門上用45°的切割。 決(jue)不要試圖用盤根環繞(rao)(rao)填料箱來確定長度。或者將盤根環繞(rao)(rao)在跟閥桿相同.的(de)一(yi)根(gen)管上，將(jiang)其緊緊壓制，但不可(ke)拉伸盤根(gen)。 然后將其(qi)切割成樣環，并檢(jian)驗其(qi)是否能正確填(tian)充(chong)空間， 并且(qie)保證其接口處沒有空隙(xi)。然后可以用樣環作為(wei)標準(zhun)切割其他(ta)填料環。 如果(guo)(guo)這些成品在平面上完成，如果(guo)(guo)盤根(gen)柔軟或容易(yi)變(bian)形，可根(gen)據樣環制(zhi)作(zuo)(zuo)一(yi)條小帶子，再跟根(gen)據繩子來制(zhi)作(zuo)(zuo)剩下(xia)的填料環。2.當(dang)鑫興(xing)盤(pan)根用于閥門時，盤(pan)根截面(mian)(mian)和閥的空間一樣，是預壓環：當(dang)用于泵(beng)時，盤(pan)根截面(mian)(mian)和閥的空間（約0.3mm-0.6mm）使軸和(he)盤根有一泄露間隙，有利于潤滑和(he)散熱。鑫興盤根制(zhi)品廠3.一次安(an)裝(zhuang)一枚填料(liao)環，確信每根填料(liao)沒有(you)粘(zhan)上塵(chen)土或其它碎片。 如果需要，填料環(huan)應當與(yu)使用在閥(fa)桿上同(tong)樣的清潔(jie)潤滑(hua)油加以潤滑(hua)。 交錯安裝每根(gen)填料(liao)環成90°。環(huan)于軸向慢慢拉開(kai).