石墨復合墊片又叫增強石墨墊片或高強石墨墊片是從增強石墨板打孔或切割而成的，它具有良好的防腐蝕性、耐高溫高壓、良好的壓縮回彈性和高強度性。

石墨復合板

石墨金屬復合板是由金屬芯板和柔性石墨卷材復合而成,有沖齒型和粘結型二種.可沖制各種墊片,如:氣缸氣墊.排水.水位計墊.法蘭熱片.閥門中道換墊器墊片等,是一種適用范圍廣,密封性能強的理想密封材料.

石墨金屬纏繞墊：

金(jin)屬石(shi)墨纏(chan)繞墊(dian)為(wei)半金(jin)屬密(mi)合(he)墊(dian)中回彈性*的墊(dian)片，由V形或W形薄鋼帶與各種(zhong)填(tian)充料(liao)（石(shi)墨、石(shi)棉、四(si)氟）交替纏(chan)繞而成，其結構密(mi)度(du)可依據不(bu)同的鎖緊(jin)力(li)要(yao)求來(lai)制(zhi)作，并利用(yong)內外鋼環來(lai)控制(zhi)其zui大(da)壓緊(jin)度(du)，墊(dian)片接(jie)觸的法(fa)蘭密(mi)封面的表面精度(du)要(yao)求不(bu)高。

石墨換熱器

石(shi)墨(mo)(mo)換熱(re)器是傳熱(re)組件用(yong)石(shi)墨(mo)(mo)制成的換熱(re)器。制造換熱(re)器的石(shi)墨(mo)(mo)應具有(you)不透(tou)(tou)性(xing)﹐常用(yong)浸漬類不透(tou)(tou)性(xing)石(shi)墨(mo)(mo)和壓(ya)型不透(tou)(tou)性(xing)石(shi)墨(mo)(mo)。

石墨墊由純石墨板或金屬（齒板、平板、網）增強石墨板切割或沖壓而成，具有 眾多的密封性能，如：熱穩定、自潤滑、耐腐蝕、不老化、不發脆等，在苛刻的工況條件能長期穩定的使用，極少需要維護。內襯材料可選不同金屬薄板。型式可選無包邊，內包邊，外包邊，內外包邊。

大城華凌密封材料廠是專業生產換熱器用石墨復合墊廠家，由專業的團隊為您購買的產品質量保駕護航，換熱器用石墨復合墊質量備受贊譽，換熱器用石墨復合墊價格更是獲得廣大消費者的認可。讓您買的放心用的滿意。

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這個世界(jie)(jie)紛繁復(fu)雜，外(wai)界(jie)(jie)環境日(ri)新月異，社會現象豐(feng)富多彩。人(ren)們可以用一(yi)雙明(ming)亮(liang)的眼睛和一(yi)顆明(ming)凈(jing)的心(xin)靈去認識(shi)外(wai)面的世界(jie)(jie)，審視世間萬(wan)事(shi)萬(wan)物(wu)。然而(er)在審視世間萬(wan)物(wu)的過程(cheng)中，人(ren)們的zui難認清的不是(shi)那(nei)些看似復(fu)雜的事(shi)物(wu)，也不是(shi)身邊的其他人(ren)，而(er)恰(qia)恰(qia)是(shi)你(ni)自(zi)己。“無(wu)論(lun)別(bie)人(ren)的推心(xin)置腹顯得多么明(ming)智(zhi)，多么美(mei)好，從事(shi)物(wu)本身的性質來講，人(ren)們應當是(shi)自(zi)己的知己。"給(gei)自己一個準(zhun)確的定位，才(cai)能在生活和(he)工作中做到(dao)揚長(chang)避短，成就*人生。

華凌與您分享密封材料(liao)的性能(neng)要求：

密封(feng)材料應滿足密(mi)封(feng)(feng)功能的要(yao)求(qiu)。由于(yu)被密(mi)封(feng)(feng)的介質不同，以及設備的工作條件不同，要(yao)求(qiu)密(mi)封(feng)(feng)材料(liao)具有不同的適用性(xing)。對(dui)密(mi)封(feng)(feng)材料(liao)的要(yao)求(qiu)是：

①材料(liao)致(zhi)密性(xing)好(hao)，不易泄漏介(jie)質；如果致(zhi)密性(xing)疏松，則很容易泄露介(jie)質。

②有(you)適(shi)當的(de)機械強(qiang)度(du)和硬(ying)度(du)；在選擇產(chan)品時應充分了(le)解(jie)該產(chan)品的(de)機械強(qiang)度(du)和硬(ying)度(du)。

③壓縮性(xing)和回彈性(xing)好，*性(xing)變形小；

④高溫下不軟化、不分解，低溫下不硬化、不脆裂；

⑤抗腐蝕性能(neng)好，在酸(suan)、堿(jian)、油(you)等介(jie)質中能(neng)長期工作，其體積一硬度變化小，且不(bu)粘(zhan)附在金屬表面(mian)上；

⑥摩擦系數小，耐(nai)磨性好；

⑦具(ju)有與(yu)密封(feng)面貼全的柔軟性(xing)；

⑧耐(nai)老化性(xing)好，經(jing)久(jiu)耐(nai)用。  

以上(shang)就是華凌與(yu)您(nin)分(fen)享的(de)有(you)關(guan)于(yu)密封材料的(de)性能要求，希(xi)望它(ta)能幫顧客們(men)選擇出理想的(de)好產(chan)品。如(ru)果您(nin)需要我們(men)的(de)幫助(zhu)，請及(ji)時與(yu)我們(men)咨詢，我們(men)會(hui)隨(sui)時等待著(zhu)您(nin)的(de)來(lai)電。

華(hua)凌與您分(fen)享維修機械(xie)密封的幾(ji)個誤區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的(de)比舊的(de)好(hao)。相(xiang)對而(er)言，使用新機械密封(feng)(feng)件密封(feng)(feng)的(de)作(zuo)用好(hao)于舊的(de)，但新機械密封(feng)(feng)件密封(feng)(feng)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)或材料挑(tiao)選不其(qi)時，合(he)作(zuo)尺度差錯較大會影響密封(feng)(feng)效果；在聚(ju)合(he)性和滲透性介質(zhi)(zhi)中，靜環如無過度磨損，仍是不更(geng)換為好(hao)。因為靜環在靜環座中長(chang)時刻處(chu)于停(ting)止狀況，使聚(ju)合(he)物和雜質(zhi)(zhi)沉積(ji)為一(yi)體，起到了較好(hao)的(de)密封(feng)(feng)效果。 

華(hua)凌密(mi)封廠與您分享液壓成形技(ji)術的(de)優(you)勢與優(you)點

　　一(yi)、液(ye)壓成形技術的(de)優勢(shi)

　　與傳統的沖壓(ya)工(gong)藝相比，液壓(ya)成(cheng)形工(gong)藝在(zai)減輕(qing)重量、減少零件數(shu)量和模具數(shu)量、提高(gao)剛度與強(qiang)度、降低生產成(cheng)本等方面具有明顯的技術和經濟優勢，在(zai)工(gong)業領域尤其是汽車工(gong)業中得到了越來越多的應用。

　　在(zai)汽車工業及航空、航天等(deng)領域，減輕結構質量以節約(yue)運行中的能(neng)量是(shi)(shi)人們長(chang)期追求的目標(biao)，也(ye)是(shi)(shi)先(xian)進制造技(ji)術發(fa)展的趨勢之一(yi)。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量(liang)化的一種先進制造技(ji)術。

　　液壓成形(xing)也(ye)被稱(cheng)為“內高壓成形"，它的(de)(de)基本原理是以管(guan)材(cai)作為坯(pi)(pi)料，在(zai)管(guan)材(cai)內部施加(jia)超(chao)高壓液體同時，對管(guan)坯(pi)(pi)的(de)(de)兩端施加(jia)軸向推力(li)，進行補料。在(zai)兩種外力(li)的(de)(de)共同作用下，管(guan)坯(pi)(pi)材(cai)料發生塑性變形，并zui終與(yu)模具型腔內壁貼合(he)(he)，得到形狀與(yu)精度均符合(he)(he)技術要求的(de)(de)中空(kong)零件。

　　二、液壓成(cheng)形技術的優點

　　對于空(kong)心(xin)變截面(mian)(mian)結構(gou)件(jian)，傳統的制造工藝(yi)(yi)是(shi)先沖壓(ya)成(cheng)形(xing)(xing)兩個半片，然后再(zai)焊(han)接成(cheng)整體，而(er)液(ye)壓(ya)成(cheng)形(xing)(xing)則可(ke)以一次整體成(cheng)形(xing)(xing)沿構(gou)件(jian)截面(mian)(mian)有變化的空(kong)心(xin)結構(gou)件(jian)。與沖壓(ya)焊(han)接工藝(yi)(yi)相比，液(ye)壓(ya)成(cheng)形(xing)(xing)技(ji)術和工藝(yi)(yi)有以下主要優(you)點：

　　1、減輕質量，節約材料(liao)。對(dui)于汽車(che)發動機托(tuo)架、散熱(re)器支架等(deng)典型(xing)零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減(jian)輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量(liang)，降低模具費用。液(ye)壓(ya)成形件通常(chang)只需要1套模具，而沖壓件大多需要(yao)多套模具。液壓成形的發(fa)動(dong)機托(tuo)架零件由6個減少到1個(ge)，散熱器(qi)支架(jia)零件(jian)由(you)17個(ge)減(jian)少到(dao)10個。

　　3、可減少后(hou)續(xu)機械加工(gong)和組裝的焊接量。以散熱器支架(jia)為(wei)例，散熱面積增加43%，焊點由174個減(jian)少(shao)到20個，工序(xu)由13道減少到6道，生產率提(ti)高66%。

　　4、提高強度(du)與(yu)剛度(du)，尤其是疲勞強度(du)，如液壓(ya)成形的散熱(re)器支(zhi)架，其剛度(du)在垂(chui)直方向(xiang)可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低(di)生產(chan)成(cheng)(cheng)本。根據對已應(ying)用液(ye)壓(ya)成(cheng)(cheng)形(xing)零件(jian)的(de)統計分析，液(ye)壓(ya)成(cheng)(cheng)形(xing)件(jian)的(de)生產(chan)成(cheng)(cheng)本比沖壓(ya)件(jian)平均降低(di)15%～20%,模具費用(yong)降低20%～30%。

氣動(dong)薄膜調節(jie)閥在純堿行業(ye)中(zhong)應用極其普(pu)遍，與(yu)(yu)其它儀(yi)表配(pei)套使用，可(ke)實現生產過程(cheng)中(zhong)流(liu)量、液位、壓(ya)力、溫(wen)度等(deng)(deng)工藝參(can)數與(yu)(yu)其它介質如液體、氣體、蒸汽(qi)等(deng)(deng)的自動(dong)調節(jie)和遠程(cheng)控制。