石墨烯復合材料的應用：

1.超(chao)級電容(rong)器(qi)2 傳感(gan)器(qi)3 儲氫應用(yong)4 生物醫學應用(yong)

石墨復合墊片標準：HG20610-97

高強石墨復合墊片適用范圍：

各種腐蝕性化學藥品流體強堿、鹽酸，硫酸等強腐蝕性液體、有機溶劑、液氮等，廣泛用于石油、化工、化纖、采煤、發電、冶金等工業設備所用法蘭、閥門、反應釜、泵、壓力容器、熱交換器、冷凝器、發電機、空氣壓縮機、排氣管、制冷機等的密封。

石墨墊片;

石墨墊片由純(chun)石墨板或(huo)金屬（齒板、平板、網(wang)）增強石墨板切(qie)割(ge)或沖壓而成，具(ju)有眾多的(de)(de)密封性(xing)(xing)(xing)能，如(ru)：熱穩定、自(zi)潤滑、耐(nai)腐蝕、不(bu)老化、不(bu)發脆等(deng)，在苛(ke)刻的(de)(de)工況條件能長期穩定的(de)(de)使用，極少需要維護。內襯(chen)材(cai)料可(ke)選不(bu)同金(jin)屬薄板。型(xing)式可(ke)選無包邊，內包邊，外(wai)包邊，內外(wai)包邊。 石墨切(qie)割(ge)墊(dian)(dian)片(pian)是從純(chun)石墨板打孔或切(qie)割(ge)而成的(de)(de)，它具(ju)有良好(hao)的(de)(de)防腐蝕性(xing)(xing)(xing)， 耐(nai)高/低溫，良好(hao)的(de)(de)壓縮回彈(dan)性(xing)(xing)(xing)和高強度性(xing)(xing)(xing)，各(ge)種各(ge)樣的(de)(de)圓型(xing)的(de)(de)復雜的(de)(de)幾(ji)何墊(dian)(dian)片(pian)被廣泛用于(yu)管道(dao)、閥(fa)門、泵、壓力容器、熱交換器、冷凝器、發電機、空氣壓縮機、排氣管、制冷機等。

高強石墨復合墊片特點：

高強石墨金屬復合密封墊片具有優異的耐腐蝕性，耐高低溫，良好的壓縮回彈性，較好的強度等特點。高強石墨金屬復合密封墊片還可切成復雜的密封墊片，如水位計密封墊片沖螺拴孔法蘭等。內外圈包覆金屬薄片，即保持原有墊片的各項優異性能，又便于安裝、拆卸，不易損壞，同時也可防止介質對墊片的侵蝕，提高了耐壓。是大直徑壓力容器法蘭密封面連接處*的密封制品。

高強石墨復合墊片技術參數：

溫(wen)度：-200℃-+850℃；壓(ya)力：0-40MPa；化學(xue)耐性：PH值0-14

高強石墨復合墊片墊片形式：

1.無包(bao)邊、內包(bao)邊、 外(wai)包(bao)邊、內外(wai)包(bao)邊

2.基本型、齒(chi)板(ban)增(zeng)強(qiang)型、平板(ban)增(zeng)強(qiang)型、網增(zeng)強(qiang)型

高強石墨復合墊片的適用范圍：

柔性石墨增強復合墊片由柔性石墨增強復合板精密切割而成，墊片加工制造容易，墊片安裝使用方便、密封性能優異，適應于熱水、高溫、高壓蒸汽、氫氣、氨、溶劑、碳氫化合物、超低溫液體等介質。

適用于各種管道、閥門、泵、換熱器、冷凝器、壓力容器、塔人孔、手孔法蘭連接處的密封及制水位計、液位計、結晶器等密封墊片

柔性石墨墊片石墨等級Graphite properties

    大城華凌密封材料廠是專業生產石墨復合墊廠家，我廠由專業的制作和研發團隊為您的產品質量和性能保駕護航，石墨復合墊片的質量優異，高強石墨復合墊片的*。讓您買的放心用的滿意。

華凌與您分(fen)享密(mi)封材料的(de)性能(neng)要求(qiu)：

密封材料應滿(man)足(zu)密封功能(neng)的要求(qiu)。由于被密封的介質(zhi)不同，以及設備的工(gong)作條件不同，要求(qiu)密封材料具有不同的適用性。對密封材料的要求(qiu)是：

①材料致密(mi)性好，不易泄(xie)漏介(jie)(jie)質；如果致密(mi)性疏松，則很容易泄(xie)露介(jie)(jie)質。

②有適當的(de)機(ji)械強度(du)(du)和硬度(du)(du)；在選(xuan)擇產(chan)品(pin)時(shi)應充分(fen)了解該產(chan)品(pin)的(de)機(ji)械強度(du)(du)和硬度(du)(du)。

③壓縮(suo)性和回彈(dan)性好，*性變形小；

④高溫下不(bu)(bu)軟化(hua)、不(bu)(bu)分解(jie)，低溫下不(bu)(bu)硬化(hua)、不(bu)(bu)脆裂；

⑤抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介質中能長(chang)期(qi)工作，其體積(ji)一(yi)硬度變化小，且(qie)不粘(zhan)附在金屬表(biao)面上；

⑥摩擦(ca)系數小，耐磨(mo)性好；

⑦具有與(yu)密封面貼(tie)全的(de)柔(rou)軟性；

⑧耐老化性(xing)好，經久耐用(yong)。  

以上就是(shi)華凌與您分享的(de)(de)有關于密封(feng)材料的(de)(de)性能(neng)要求，希(xi)望(wang)它能(neng)幫(bang)顧客(ke)們選擇出(chu)理想的(de)(de)好(hao)產品。如果您需(xu)要我們的(de)(de)幫(bang)助，請及時與我們咨詢，我們會(hui)隨時等(deng)待著您的(de)(de)來(lai)電(dian)。

華凌(ling)與您分(fen)享維修(xiu)機械密封的幾(ji)個誤(wu)區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新(xin)的(de)(de)比舊的(de)(de)好(hao)。相(xiang)對而言(yan)，使(shi)用新(xin)機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)(feng)件密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)作用好(hao)于舊的(de)(de)，但新(xin)機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)(feng)件密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)質(zhi)量或材料挑選不其時，合(he)作尺度差錯較(jiao)大(da)會影響密(mi)封(feng)(feng)效(xiao)果(guo)；在(zai)聚合(he)性和滲透性介質(zhi)中，靜環如無過(guo)度磨損，仍(reng)是不更換為(wei)好(hao)。因為(wei)靜環在(zai)靜環座中長時刻處于停止狀況，使(shi)聚合(he)物和雜(za)質(zhi)沉積為(wei)一體，起到了較(jiao)好(hao)的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)效(xiao)果(guo)。 

華凌密封廠與您分享液壓成形技術的優勢(shi)與優點

　　一、液壓成(cheng)形技術的優(you)勢(shi)

　　與傳統的(de)沖壓(ya)工藝相比，液壓(ya)成形(xing)工藝在減輕重量、減少零件數(shu)量和模(mo)具(ju)數(shu)量、提(ti)高剛度與強度、降低(di)生產成本等(deng)方面具(ju)有明(ming)顯(xian)的(de)技術(shu)和經濟優(you)勢，在工業(ye)領域尤其(qi)是汽車(che)工業(ye)中得到(dao)了越來越多的(de)應用(yong)。

　　在(zai)汽(qi)車工業(ye)及航空、航天等領(ling)域，減輕結構質(zhi)量以(yi)節約(yue)運行中的能量是人們長期追求的目(mu)標，也(ye)是先進(jin)制造(zao)技(ji)術發展的趨勢之一。液壓成形(xing)(hydroforming)就(jiu)是為實(shi)現結(jie)構輕量(liang)化的一種先進(jin)制造技術。

　　液(ye)壓成形(xing)也被(bei)稱為“內高壓成形"，它(ta)的(de)基(ji)本原理是以管材(cai)作(zuo)為坯(pi)(pi)料，在(zai)管材(cai)內部施(shi)加(jia)超高壓液體(ti)同(tong)時，對管坯(pi)(pi)的(de)兩端施(shi)加(jia)軸向推(tui)力(li)(li)，進(jin)行補(bu)料。在(zai)兩種外力(li)(li)的(de)共同(tong)作(zuo)用下，管坯(pi)(pi)材(cai)料發生塑性變形，并zui終與模具型(xing)腔(qiang)內壁貼合，得到形狀(zhuang)與精度均符合技術要(yao)求(qiu)的(de)中空零件。

　　二、液壓(ya)成形技術的(de)優點

　　對于空(kong)心變截面結構件，傳統(tong)的(de)制造(zao)工(gong)藝(yi)(yi)是先沖壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)兩個(ge)半(ban)片，然后再焊(han)接成(cheng)(cheng)(cheng)整體(ti)，而液壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)則可以一(yi)次整體(ti)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)沿構件截面有變化的(de)空(kong)心結構件。與沖壓(ya)(ya)焊(han)接工(gong)藝(yi)(yi)相比，液壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)技(ji)術和工(gong)藝(yi)(yi)有以下主要(yao)優點：

　　1、減輕(qing)質量，節約材(cai)料(liao)。對于汽車(che)發動機托(tuo)架、散熱器支架等(deng)典型零(ling)件，液壓成形件比(bi)沖壓件減輕(qing)20%～40%;對于空(kong)心階梯軸類零件，可以(yi)減輕40%～50%的重量。

　　2、減(jian)少零件和模具(ju)數量，降低模具(ju)費(fei)用(yong)。液壓成形(xing)件通常只需要1套(tao)模(mo)(mo)具(ju)，而(er)沖(chong)壓(ya)件大多需要多套(tao)模(mo)(mo)具(ju)。液(ye)壓(ya)成形的發(fa)動機托架(jia)零件由6個減(jian)少(shao)到1個，散熱(re)器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加(jia)工(gong)和組(zu)裝的焊接量。以散熱(re)器支(zhi)架為例，散熱(re)面積增加(jia)43%，焊點(dian)由(you)174個減少到20個，工序由13道減(jian)少到(dao)6道，生(sheng)產(chan)率提高66%。

　　4、提高(gao)強(qiang)度與剛(gang)度，尤其是疲勞強(qiang)度，如液(ye)壓成形的散(san)熱(re)器(qi)支架，其剛(gang)度在垂直方向可提高(gao)39%，水平(ping)方(fang)向(xiang)可(ke)提高50%。

　　5、降(jiang)低生產(chan)成(cheng)本(ben)。根據對已應用液壓成(cheng)形零件(jian)的(de)統(tong)計分析，液壓成(cheng)形件(jian)的(de)生產(chan)成(cheng)本(ben)比沖壓件(jian)平均降(jiang)低15%～20%,模具費用降(jiang)低20%～30%。

氣(qi)動薄膜調節(jie)閥在(zai)純堿行業中(zhong)應(ying)用極(ji)其普遍，與其它儀表(biao)配套(tao)使用，可(ke)實現生(sheng)產過程中(zhong)流量、液位、壓力、溫度(du)等工藝參數(shu)與其它介質(zhi)如液體(ti)、氣(qi)體(ti)、蒸汽(qi)等的(de)自(zi)動調節(jie)和遠程控制。