膨體聚四氟乙烯盤根是由經燒結且充分拉伸的多股四氟線編織而成，并在四氟乳液中進行了*的浸漬，在編織過程中再次浸漬。具有良好的抗壓縮性，防擠壓及高的結構強度和密度，高回彈的紅色硅膠芯設計能吸收振動，補償填料環的間隙，減少泄露。

石墨聚四氟乙烯盤根是以純聚四氟乙烯分散樹脂為原料，先制成生料薄膜，再經過捻線，編織成盤根。這種聚四氟乙烯無其他添加物，可廣泛用于食品、制藥、造紙化纖等有較高清潔度要求，和有強腐蝕性介質的閥門、不適宜在水泵上使用。

性能特點：

1.具有(you)良好的化學穩定性(xing)可適(shi)應腐蝕性(xing)化學藥(yao)品(pin)、濃硝酸(suan)、鹽(yan)酸(suan)、硫酸(suan)、氫(qing)氟酸(suan)、強堿等介質中(zhong)，2.自潤滑性(xing)能(neng)好、摩擦系數小(xiao)，在高溫和潮濕環境(jing)下強度不變，易裝填和拆除。

技術參數：

應用范圍：

高壓閥門、柱塞泵、攪拌器、混合機等設備，可用于食品、醫藥、造紙、化纖等行業中不能被污染的設備。

規格：

3mm-50mm，特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定。

大城華凌密封材料廠是專業生產廠家，所產質量優異，價格合理，產品經久耐用歡迎新老客戶咨詢選購。

華凌與您分享密封材料的(de)性(xing)能要求：

密封材(cai)料(liao)應(ying)滿足(zu)密(mi)(mi)封(feng)功能的要求。由于被密(mi)(mi)封(feng)的介(jie)質不(bu)(bu)同，以及(ji)設備的工作條件不(bu)(bu)同，要求密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料具(ju)有不(bu)(bu)同的適用性。對密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料的要求是：

①材料致密性好，不易泄漏介質；如果(guo)致密性疏松(song)，則很容易泄露介質。

②有適當的(de)機(ji)械強度(du)和硬度(du)；在選擇產品時應充分了解該(gai)產品的(de)機(ji)械強度(du)和硬度(du)。

③壓(ya)縮性(xing)和(he)回彈性(xing)好，*性(xing)變形(xing)小；

④高(gao)溫(wen)下不(bu)軟化、不(bu)分解，低溫(wen)下不(bu)硬化、不(bu)脆裂；

⑤抗腐(fu)蝕性能(neng)好，在(zai)酸、堿、油等介(jie)質中能(neng)長(chang)期工(gong)作，其體積一硬度變化小，且不粘(zhan)附(fu)在(zai)金屬表(biao)面上(shang)；

⑥摩擦系數小，耐磨性(xing)好；

⑦具有(you)與密封面貼(tie)全的柔軟性；

⑧耐老化性好，經(jing)久耐用。  

以上就是(shi)華凌(ling)與(yu)您分享的(de)有關(guan)于密封材料的(de)性能要求(qiu)，希望它能幫顧客們選(xuan)擇(ze)出理想的(de)好產品。如果您需要我(wo)們的(de)幫助，請(qing)及時(shi)與(yu)我(wo)們咨詢，我(wo)們會(hui)隨時(shi)等待著您的(de)來(lai)電。

華凌與(yu)您分享(xiang)維修(xiu)機(ji)械密封的幾個誤區(qu)：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用(yong)新機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)(feng)件密(mi)(mi)封(feng)(feng)的作(zuo)用(yong)好于舊的，但(dan)新機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)(feng)件密(mi)(mi)封(feng)(feng)的質量(liang)或材料挑選不其時，合作(zuo)尺度差錯(cuo)較大會影響密(mi)(mi)封(feng)(feng)效果；在聚(ju)合性和(he)滲透(tou)性介(jie)質中，靜(jing)(jing)環(huan)如無過度磨(mo)損，仍(reng)是不更換為(wei)好。因為(wei)靜(jing)(jing)環(huan)在靜(jing)(jing)環(huan)座中長時刻(ke)處于停止狀況，使聚(ju)合物(wu)和(he)雜(za)質沉積為(wei)一體，起(qi)到了較好的密(mi)(mi)封(feng)(feng)效果。 

華凌密封廠(chang)與(yu)您分享液(ye)壓成形技術的優勢(shi)與(yu)優點

　　一、液壓成形技術的優(you)勢

　　與(yu)(yu)傳(chuan)統的沖(chong)壓工(gong)藝相比，液壓成(cheng)形工(gong)藝在(zai)(zai)減輕重量、減少(shao)零件(jian)數量和模具數量、提高剛(gang)度與(yu)(yu)強(qiang)度、降(jiang)低生產成(cheng)本(ben)等方面(mian)具有明顯的技術和經濟優勢，在(zai)(zai)工(gong)業(ye)領域尤(you)其(qi)是汽車工(gong)業(ye)中得到了越來越多的應用。

　　在(zai)汽(qi)車工業(ye)及航空、航天(tian)等領域，減輕結構質量以(yi)節約運(yun)行(xing)中的能量是人(ren)們長(chang)期追求的目(mu)標，也是先(xian)進(jin)制(zhi)造技(ji)術(shu)發展的趨勢(shi)之一。液壓成形(hydroforming)就是為(wei)實現(xian)結構輕量(liang)化的一種先進制造(zao)技術(shu)。

　　液壓成形也被稱(cheng)為(wei)“內高壓成(cheng)形"，它的(de)(de)基本原(yuan)理(li)是以管(guan)材(cai)作(zuo)為坯料(liao)，在(zai)(zai)管(guan)材(cai)內部(bu)施(shi)加(jia)超(chao)高壓液(ye)體同(tong)時，對管(guan)坯的(de)(de)兩端施(shi)加(jia)軸向推(tui)力(li)，進行補料(liao)。在(zai)(zai)兩種外力(li)的(de)(de)共同(tong)作(zuo)用下，管(guan)坯材(cai)料(liao)發生塑性(xing)變形(xing)，并(bing)zui終(zhong)與模具型腔內壁貼合(he)，得到形(xing)狀(zhuang)與精度均符合(he)技(ji)術要求(qiu)的(de)(de)中空(kong)零件。

　　二、液壓成(cheng)形技術的優點

　　對于空(kong)心(xin)變(bian)截面結構(gou)件，傳統的(de)制造工(gong)(gong)藝是(shi)先沖壓(ya)成(cheng)形(xing)兩(liang)個半片，然后再(zai)焊接(jie)成(cheng)整(zheng)體，而液壓(ya)成(cheng)形(xing)則可以一次整(zheng)體成(cheng)形(xing)沿構(gou)件截面有變(bian)化(hua)的(de)空(kong)心(xin)結構(gou)件。與沖壓(ya)焊接(jie)工(gong)(gong)藝相比，液壓(ya)成(cheng)形(xing)技術和工(gong)(gong)藝有以下主要優(you)點：

　　1、減輕(qing)(qing)質(zhi)量，節(jie)約材(cai)料。對于汽(qi)車發動機(ji)托架(jia)、散熱器支架(jia)等典(dian)型零件(jian)，液壓成形件(jian)比沖壓件(jian)減輕(qing)(qing)20%～40%;對(dui)于空心階梯軸(zhou)類零件(jian)，可以減輕(qing)40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具(ju)數量，降(jiang)低模具(ju)費用。液壓成形(xing)件通常只需要1套模具(ju)，而沖(chong)壓(ya)件(jian)大多(duo)需要多(duo)套模具(ju)。液壓(ya)成形(xing)的發動機托架零件(jian)由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個(ge)減少到10個。

　　3、可減少后(hou)續機械(xie)加(jia)工和組裝的焊接量。以(yi)散(san)熱(re)器(qi)支(zhi)架為例，散(san)熱(re)面積增加(jia)43%，焊(han)點由(you)174個減少到20個，工序由13道減少到(dao)6道(dao)，生產率(lv)提(ti)高66%。

　　4、提高強度(du)(du)與剛度(du)(du)，尤(you)其是疲勞(lao)強度(du)(du)，如(ru)液(ye)壓成形的(de)散熱器支(zhi)架(jia)，其剛度(du)(du)在(zai)垂直方向可提高39%，水平方向可提高(gao)50%。

　　5、降低(di)生(sheng)產成(cheng)(cheng)(cheng)本。根(gen)據對已應用(yong)液(ye)壓成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)零件(jian)(jian)的統計分(fen)析(xi)，液(ye)壓成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)件(jian)(jian)的生(sheng)產成(cheng)(cheng)(cheng)本比沖壓件(jian)(jian)平均降低(di)15%～20%,模(mo)具費(fei)用降(jiang)低20%～30%。

氣(qi)動薄(bo)膜調節(jie)閥在純(chun)堿行業中應用極其(qi)普遍，與(yu)其(qi)它(ta)儀(yi)表配(pei)套使用，可實現生產過程(cheng)(cheng)中流(liu)量、液位(wei)、壓力、溫度等工藝參數與(yu)其(qi)它(ta)介質如(ru)液體、氣(qi)體、蒸汽等的自動調節(jie)和(he)遠程(cheng)(cheng)控制。