高水基盤根由高質量苧麻纖維， 內、外涂石墨，且充分浸潤特殊的潤滑油方形編織而成。突出優點是磨擦系數極低，不磨軸，防腐蝕。可直接使用，無需混合調配，操作簡單方便。

高水基盤根性能特點：

該填料不會使產品受到污染，少維護，對密封部位不會造成磨損。磨擦系數極低，不磨軸，防腐蝕適用于各種水質、油、砂漿、紙漿、海水、咸水、油類、脂類、弱酸、弱堿等介質，尤其能耐研磨。可直接使用，無需混合調配，操作很方便。該填料不會使產品受到污染，少維護，易安裝，對密封部位不會造成磨損。

技術參數：

 規格：

3mm-50mm，特殊規(gui)格(ge)或各類非標準產(chan)品可按客戶要求制定。

 黑白應用范圍： 

可應用于船舶行業、冷水處理、海水及冷油上；低壓閥門，旋轉設備，及往復泵液壓榨機，輪船螺旋槳等設備。也可適用于油田高壓泥漿泵，煤礦井下液壓支架。

的(de)特點與應用(yong)由(you)于含(han)有(you)氨酯鍵，初粘(zhan)性(xing)好(hao)(hao)，粘(zhan)接(jie)力大(da)。可(ke)調(diao)節性(xing)好(hao)(hao)，改變原料組(zu)成和相對分子質量(liang)，可(ke)制成無溶劑型或高(gao)固含(han)量(liang)膠黏劑，兩組(zu)分用(yong)量(liang)可(ke)調(diao)范圍大(da)。可(ke)室溫(wen)(wen)固化(hua)，也(ye)可(ke)加熱固化(hua)，粘(zhan)接(jie)強度較高(gao)，能(neng)用(yong)作結構膠黏劑。耐低(di)溫(wen)(wen)性(xing)能(neng)，低(di)溫(wen)(wen)時的(de)粘(zhan)接(jie)強度高(gao)出室溫(wen)(wen)1倍。

柔(rou)韌性(xing)好(hao)，剝(bo)離強度較高，耐(nai)(nai)沖擊、耐(nai)(nai)振動、耐(nai)(nai)疲勞性(xing)很好(hao)。耐(nai)(nai)磨(mo)性(xing)突出，耐(nai)(nai)油(you)、耐(nai)(nai)溶(rong)劑、耐(nai)(nai)臭氧等。具有良好(hao)的氣(qi)密性(xing)、電絕緣(yuan)性(xing)。

廣泛應用(yong)于船舶、文體用(yong)品等行業。特別(bie)是(shi)用(yong)于汽車部(bu)件與金屬(shu)的(de)粘接，如車身板、行李箱蓋、頂蓋、擋泥板、側護(hu)條、擋風玻璃(li)、緩(huan)沖器等粘接。還可(ke)用(yong)于修補飛機艙板的(de)裂(lie)縫。

可直接(jie)使用，無需混合(he)調配(pei)，操(cao)作很方便(bian)。單組分聚氨酯膠(jiao)黏劑有濕固(gu)(gu)化(hua)型(xing)、封閉(bi)型(xing)、熱固(gu)(gu)化(hua)型(xing)、輻射固(gu)(gu)化(hua)型(xing)等品種。基缺點是固(gu)(gu)化(hua)較慢，膠(jiao)層(ceng)容易產生氣泡，影(ying)響(xiang)粘接(jie)強度(du)。已經出現了潛性(xing)濕固(gu)(gu)化(hua)型(xing)，可避免固(gu)(gu)化(hua)時膠(jiao)層(ceng)產生氣泡。

廣(guang)泛應用(yong)于船舶、文(wen)體(ti)用(yong)品(pin)等行業。特別是(shi)用(yong)于汽車部件與金屬的(de)(de)粘接，如車身板(ban)、行李箱蓋、頂蓋、擋泥板(ban)、側護條、擋風(feng)玻璃、緩沖器等粘接。還可(ke)用(yong)于修補飛機艙板(ban)的(de)(de)裂縫(feng)。

雙組(zu)分聚氨(an)酯(zhi)膠(jiao)(jiao)黏(nian)(nian)劑的品種雙組(zu)分聚氨(an)酯(zhi)膠(jiao)(jiao)黏(nian)(nian)劑的品種有(you)通用(yong)(yong)型(xing)、結構型(xing)（聚氨(an)酯(zhi)聚脲、聚氨(an)酯(zhi)環氧樹脂聚脲）、紙(zhi)塑復合用(yong)(yong)、包裝用(yong)(yong)、植絨等膠(jiao)(jiao)黏(nian)(nian)劑。

可直接(jie)使用(yong)，無需(xu)混合調配，操作(zuo)很方便。單組(zu)(zu)分(fen)聚氨酯膠(jiao)黏(nian)劑有濕(shi)固(gu)(gu)化(hua)(hua)型(xing)(xing)、封閉型(xing)(xing)、熱固(gu)(gu)化(hua)(hua)型(xing)(xing)、輻射固(gu)(gu)化(hua)(hua)型(xing)(xing)等品(pin)種。基缺點是固(gu)(gu)化(hua)(hua)較(jiao)慢，膠(jiao)層容易產生氣泡(pao)，影響粘接(jie)強度。已經(jing)出現了潛性濕(shi)固(gu)(gu)化(hua)(hua)型(xing)(xing)，可避免固(gu)(gu)化(hua)(hua)時膠(jiao)層產生氣泡(pao)。封閉型(xing)(xing)單組(zu)(zu)分(fen)聚氨酯膠(jiao)黏(nian)劑是用(yong)某些封閉劑，如苯酚(fen)等將(jiang)基團暫時保護起來，使其在室溫下沒有反應活(huo)性。

大城華凌密封材料廠是專業生產高水基（黑、白）盤根廠家，所產質量優異，價格合理，產品經久耐用歡迎新老客戶咨詢選購。我廠生產的黑白經過十幾年的銷售，由于良好地銷售業績已成功的打造為全國品牌，我廠會繼續創造輝煌。

華(hua)凌(ling)與您(nin)分享密封材料的性(xing)能要(yao)求(qiu)：

密封(feng)材料應滿(man)足密(mi)封(feng)功能的要(yao)求(qiu)。由于被密(mi)封(feng)的介質不同(tong)，以(yi)及(ji)設備(bei)的工作(zuo)條件不同(tong)，要(yao)求(qiu)密(mi)封(feng)材(cai)料具有不同(tong)的適用性。對密(mi)封(feng)材(cai)料的要(yao)求(qiu)是(shi)：

①材料致密性(xing)好，不(bu)易(yi)泄(xie)漏介質；如果(guo)致密性(xing)疏松(song)，則很容易(yi)泄(xie)露(lu)介質。

②有(you)適當的機械(xie)強度(du)和硬度(du)；在選擇產品時應充(chong)分了解該產品的機械(xie)強度(du)和硬度(du)。

③壓(ya)縮性和回彈性好，*性變形小；

④高溫下不軟(ruan)化(hua)、不分解，低(di)溫下不硬化(hua)、不脆裂；

⑤抗腐(fu)蝕性能好，在酸、堿、油(you)等介(jie)質中(zhong)能長(chang)期工(gong)作，其體積一(yi)硬度變化小，且不粘附在金(jin)屬表面上；

⑥摩擦系數小，耐磨(mo)性(xing)好；

⑦具有與密封面貼全的(de)柔軟性(xing)；

⑧耐老化性(xing)好，經久耐用。  

以上就(jiu)是華(hua)凌與(yu)您(nin)分享的(de)有關(guan)于密封材料的(de)性能(neng)要求(qiu)，希(xi)望它能(neng)幫顧客們(men)選擇出理想的(de)好產品。如果您(nin)需要我們(men)的(de)幫助，請(qing)及時(shi)與(yu)我們(men)咨詢，我們(men)會隨時(shi)等待著您(nin)的(de)來(lai)電(dian)。

華凌與您(nin)分享維修機(ji)械(xie)密封(feng)的(de)幾個誤區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的(de)比舊的(de)好(hao)。相對(dui)而言，使用新機械密(mi)(mi)封(feng)件(jian)密(mi)(mi)封(feng)的(de)作用好(hao)于(yu)舊的(de)，但新機械密(mi)(mi)封(feng)件(jian)密(mi)(mi)封(feng)的(de)質(zhi)量或材料挑選(xuan)不其時，合(he)(he)(he)作尺度差錯較大(da)會影響(xiang)密(mi)(mi)封(feng)效果(guo)(guo)；在聚(ju)合(he)(he)(he)性(xing)和滲透性(xing)介質(zhi)中(zhong)，靜環(huan)如無(wu)過度磨損，仍是不更換為(wei)好(hao)。因為(wei)靜環(huan)在靜環(huan)座(zuo)中(zhong)長時刻處于(yu)停(ting)止狀(zhuang)況(kuang)，使聚(ju)合(he)(he)(he)物和雜質(zhi)沉積為(wei)一體，起到了較好(hao)的(de)密(mi)(mi)封(feng)效果(guo)(guo)。 

華凌密(mi)封廠與(yu)您(nin)分享液壓成形技術的優勢與(yu)優點

　　一、液壓成形技術(shu)的優勢

　　與(yu)傳統的沖壓工(gong)藝(yi)相比，液壓成形工(gong)藝(yi)在(zai)減(jian)輕重量、減(jian)少零(ling)件數(shu)量和模(mo)具數(shu)量、提高剛度與(yu)強度、降(jiang)低(di)生產成本(ben)等方(fang)面具有明顯(xian)的技術和經濟(ji)優勢，在(zai)工(gong)業領域尤其是汽(qi)車(che)工(gong)業中得到(dao)了(le)越來越多的應用。

　　在汽車工業及航空、航天(tian)等(deng)領域(yu)，減輕結構質量(liang)(liang)以(yi)節約運行中的(de)(de)能量(liang)(liang)是人們(men)長期追求的(de)(de)目標，也是先進制造(zao)技術發展的(de)(de)趨勢之一。液壓成(cheng)形(hydroforming)就(jiu)是為實(shi)現結(jie)構輕量(liang)化的一種先進制造技(ji)術。

　　液壓成形也(ye)被稱為“內高壓成形"，它(ta)的基(ji)本原理是以管(guan)材(cai)作為(wei)坯料(liao)(liao)，在管(guan)材(cai)內部施加(jia)超高壓液體同(tong)(tong)時(shi)，對(dui)管(guan)坯的兩端(duan)施加(jia)軸向推(tui)力(li)，進行補料(liao)(liao)。在兩種外(wai)力(li)的共同(tong)(tong)作用下，管(guan)坯材(cai)料(liao)(liao)發生塑性變形，并zui終與(yu)模具型腔內壁貼合(he)(he)，得到形狀與(yu)精度均符合(he)(he)技術要求的中空零件(jian)。

　　二、液壓成形(xing)技術(shu)的優點

　　對(dui)于空心變截面結構(gou)件，傳統的(de)制造(zao)工藝是先沖壓成形(xing)兩(liang)個半片，然后再焊接成整(zheng)體(ti)，而液壓成形(xing)則可以一次整(zheng)體(ti)成形(xing)沿(yan)構(gou)件截面有變化的(de)空心結構(gou)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形(xing)技術和工藝有以下主要優點：

　　1、減輕(qing)質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支(zhi)架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕(qing)20%～40%;對于空(kong)心(xin)階梯軸類(lei)零件(jian)，可以減輕(qing)40%～50%的(de)重量。

　　2、減少零件和模具(ju)數量(liang)，降低模具(ju)費用。液壓成形件通常只需要1套(tao)模(mo)具，而沖壓件大多(duo)需(xu)要(yao)多(duo)套(tao)模(mo)具。液壓成(cheng)形(xing)的(de)發(fa)動機托(tuo)架(jia)零件由6個減少(shao)到1個，散熱器支架零(ling)件由17個減少到10個。

　　3、可(ke)減少(shao)后續機械加工和組裝的焊接量。以散(san)熱(re)器支架(jia)為(wei)例(li)，散(san)熱(re)面(mian)積增加43%，焊(han)點由174個減少到(dao)20個，工序(xu)由13道減(jian)少到6道(dao)，生產率(lv)提高(gao)66%。

　　4、提高強(qiang)度與剛度，尤其(qi)是疲勞強(qiang)度，如液(ye)壓成形的散熱器支架，其(qi)剛度在垂直方向可提高39%，水平方向(xiang)可提高(gao)50%。

　　5、降低(di)生產成本(ben)(ben)。根據對已應(ying)用液壓(ya)(ya)成形零件(jian)的統(tong)計分析，液壓(ya)(ya)成形件(jian)的生產成本(ben)(ben)比(bi)沖壓(ya)(ya)件(jian)平均降低(di)15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣(qi)動(dong)薄膜調節閥在(zai)純(chun)堿行業中(zhong)應用(yong)極其(qi)普(pu)遍，與其(qi)它儀表配套(tao)使用(yong)，可實(shi)現(xian)生產過(guo)程中(zhong)流量、液位、壓力、溫(wen)度等工藝參數與其(qi)它介質(zhi)如液體、氣(qi)體、蒸汽(qi)等的自動(dong)調節和遠程控制。