聚四氟乙烯墊片是由聚四氟乙烯懸浮樹脂在常溫下用推壓和模壓法成型再經燒結而制成的產品。

石墨填充四氟墊片

又叫石墨改性四氟墊片或黑四氟墊片，是用聚四氟乙烯樹脂添加一定量填充劑，如玻璃纖維，青銅粉，二硫化鉬，石墨，碳纖維等，經高速混合均勻后用模塑成型，再經高溫燒結制成。，具有出色的壓縮性、恢復性和密封性。

改性四氟墊片性能特點：

  1.耐高溫—長期使用溫度200～260度，  2.耐低溫—在-100度時仍柔軟;  3.耐腐蝕—能耐王水和一切有機溶劑；  4.耐氣候—塑料中*的老化壽命；  5.高潤滑—具有塑料中zui小的磨擦系數（0.04）；  6.不粘性—具有固體材料中zui小的表面張力而不粘附任何物質；  7.無毒害—具有生理惰性；  8.優異的電氣性能，是理想的C級絕緣材料。莎士比(bi)亞(ya)說：“時間是(shi)無聲(sheng)的腳步，是(shi)不(bu)會因(yin)為我們有(you)許(xu)多事(shi)情要處理而稍(shao)停留片(pian)刻的。"時間，給懶惰者留下空虛和懊悔，給勤奮者帶來智慧和力量(liang)。

四氟墊片規格：

10-600mm，特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定。

四氟墊的用途：

四氟墊片的種類有四種分別為純四氟墊片、四氟夾包墊片、膨脹四氟墊片、改性填充聚四氟乙烯墊片。由于其功能，種類，性能特點等多種多樣，所以在生活中被廣泛使用。

大城華凌密封材料廠是專業生產四氟墊片廠家，所產四氟墊片質量優異，價格合理，產品經久耐用歡迎新老客戶咨詢選購。

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華凌(ling)與您(nin)分享(xiang)密(mi)封材料的性(xing)能要(yao)求：

密封材料應滿(man)足密(mi)(mi)封(feng)(feng)功能的(de)(de)要求(qiu)。由(you)于(yu)被密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)介(jie)質不同(tong)，以(yi)及設備的(de)(de)工作條件不同(tong)，要求(qiu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)(cai)料具(ju)有不同(tong)的(de)(de)適用性。對密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)(cai)料的(de)(de)要求(qiu)是(shi)：

①材(cai)料致密性好(hao)，不易泄漏介質；如果致密性疏松，則很容(rong)易泄露介質。

②有(you)適(shi)當的機械強度(du)和(he)硬度(du)；在(zai)選擇(ze)產品時應充(chong)分了解該產品的機械強度(du)和(he)硬度(du)。

③壓縮性和(he)回彈性好，*性變形小；

④高溫下(xia)(xia)不(bu)軟化、不(bu)分(fen)解，低溫下(xia)(xia)不(bu)硬(ying)化、不(bu)脆裂；

⑤抗腐蝕(shi)性能(neng)好，在酸(suan)、堿(jian)、油等(deng)介質中能(neng)長期工作，其體積一硬度(du)變(bian)化小，且(qie)不粘附在金屬表面上(shang)；

⑥摩(mo)擦(ca)系(xi)數小，耐磨性好；

⑦具有與(yu)密(mi)封面貼(tie)全的柔(rou)軟性(xing)；

⑧耐老化性(xing)好，經久耐用。  

以(yi)上就(jiu)是(shi)華凌與(yu)您(nin)分享(xiang)的有(you)關(guan)于密封材料(liao)的性能要求，希望它能幫顧客們(men)(men)選擇出理想的好(hao)產品。如果您(nin)需要我們(men)(men)的幫助(zhu)，請及時與(yu)我們(men)(men)咨詢，我們(men)(men)會隨時等待著(zhu)您(nin)的來電。

華(hua)凌(ling)與您分享維修機(ji)械密(mi)封的幾個誤區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的(de)(de)比舊(jiu)的(de)(de)好。相對而言，使用(yong)新機(ji)械密(mi)封(feng)件(jian)密(mi)封(feng)的(de)(de)作用(yong)好于(yu)舊(jiu)的(de)(de)，但新機(ji)械密(mi)封(feng)件(jian)密(mi)封(feng)的(de)(de)質量(liang)或材料挑選不(bu)其時(shi)，合作尺度差錯較(jiao)大會影響(xiang)密(mi)封(feng)效果(guo)；在聚合性(xing)和(he)滲透性(xing)介(jie)質中(zhong)，靜環(huan)如無過度磨損，仍是不(bu)更換(huan)為好。因為靜環(huan)在靜環(huan)座中(zhong)長時(shi)刻處(chu)于(yu)停止狀況，使聚合物和(he)雜質沉(chen)積為一體，起到了較(jiao)好的(de)(de)密(mi)封(feng)效果(guo)。 

華(hua)凌密封廠與您分(fen)享液(ye)壓(ya)成(cheng)形(xing)技術的(de)優(you)勢(shi)與優(you)點

　　一(yi)、液(ye)壓成(cheng)形技術的優(you)勢

　　與傳(chuan)統的沖壓工(gong)藝相比(bi)，液壓成(cheng)形(xing)工(gong)藝在減(jian)(jian)輕(qing)重量、減(jian)(jian)少零(ling)件數量和模具數量、提(ti)高剛度與強度、降低生產成(cheng)本等方面(mian)具有明顯的技術(shu)和經濟(ji)優勢，在工(gong)業(ye)領域尤其是汽車工(gong)業(ye)中得到了越來越多的應用(yong)。

　　在汽(qi)車工業及航(hang)(hang)空、航(hang)(hang)天等(deng)領(ling)域，減輕結構質量以節約運行中(zhong)的能量是(shi)人們(men)長期追求的目(mu)標，也是(shi)先進制造技術發展(zhan)的趨勢之一。液壓成(cheng)形(hydroforming)就(jiu)是為實現結構輕量(liang)化的(de)一種先進制造技術。

　　液壓(ya)成形也(ye)被稱為“內高壓成(cheng)形"，它的基(ji)本原理是以管材作為坯(pi)(pi)料，在管材內部施加(jia)超(chao)高壓液(ye)體同(tong)時，對管坯(pi)(pi)的兩(liang)端施加(jia)軸向推力(li)，進行(xing)補料。在兩(liang)種外力(li)的共同(tong)作用下，管坯(pi)(pi)材料發生塑性變形，并zui終(zhong)與模具型腔內壁貼合(he)，得(de)到(dao)形狀與精(jing)度均(jun)符合(he)技術要求(qiu)的中(zhong)空零(ling)件。

　　二、液壓成(cheng)形技術的優點

　　對(dui)于空(kong)心(xin)(xin)變截面結(jie)構件(jian)，傳統的(de)制造工藝(yi)是先(xian)沖壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)兩個(ge)半片(pian)，然后再焊接成(cheng)(cheng)整體，而液(ye)壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)則可以(yi)一次整體成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)沿構件(jian)截面有變化的(de)空(kong)心(xin)(xin)結(jie)構件(jian)。與(yu)沖壓(ya)(ya)焊接工藝(yi)相比，液(ye)壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)技術和工藝(yi)有以(yi)下主要優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于(yu)汽車(che)發動機(ji)托(tuo)架(jia)、散(san)熱器支架(jia)等典(dian)型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于(yu)空心階梯軸(zhou)類零件，可(ke)以減(jian)輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件(jian)和模具數量，降低模具費用。液(ye)壓(ya)成形件(jian)通(tong)常只需要(yao)1套模(mo)具(ju)，而沖壓件大多需要(yao)多套模(mo)具(ju)。液壓成形的發(fa)動機托架零(ling)件由6個減少到1個(ge)，散熱器(qi)支架零(ling)件由17個(ge)減少(shao)到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接(jie)量(liang)。以散(san)熱器支架為例，散(san)熱面積增加43%，焊(han)點由174個減少到(dao)20個，工序由13道(dao)減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提(ti)(ti)高強度(du)(du)與(yu)剛(gang)度(du)(du)，尤其(qi)是疲勞強度(du)(du)，如液壓成形的散(san)熱器(qi)支架，其(qi)剛(gang)度(du)(du)在垂直方向可提(ti)(ti)高39%，水(shui)平方向可(ke)提高50%。

　　5、降低生(sheng)產成(cheng)本。根據(ju)對(dui)已(yi)應用液壓(ya)成(cheng)形零件(jian)的(de)統計分析，液壓(ya)成(cheng)形件(jian)的(de)生(sheng)產成(cheng)本比(bi)沖壓(ya)件(jian)平(ping)均降低15%～20%,模(mo)具費(fei)用降(jiang)低20%～30%。

氣動(dong)薄膜調(diao)節(jie)閥在純堿行(xing)業(ye)中應用極其普遍，與(yu)其它儀(yi)表(biao)配套使用，可實現生(sheng)產過程中流量、液(ye)位、壓(ya)力(li)、溫度等工藝參數(shu)與(yu)其它介(jie)質如液(ye)體(ti)(ti)、氣體(ti)(ti)、蒸汽(qi)等的自動(dong)調(diao)節(jie)和(he)遠程控制(zhi)。