黑聚四氟乙烯墊片是用聚四氟乙烯樹脂添加一定量填充劑，如玻璃纖維，青銅粉，二硫化鉬，石墨，碳纖維等，經高速混合均勻后用模塑成型，再經高溫燒結制成。

黑四氟墊片又叫石墨改性四氟墊片或黑四氟墊片，二硫化鉬，故幾乎耐所有化學介質，膨體四氟墊片的密封性不但非常可靠，如玻璃纖維，因此它是優于其它別的PTFE板狀墊片。　聚四氟乙烯墊片是由聚四氟乙烯懸浮樹脂在常溫下用推壓和模壓法成型再經燒結而制成的產品。其在-100℃～100℃之間能 夠具有良好的機械強度。

性能特點：

具有出(chu)色的(de)壓縮(suo)性、恢復性和(he)密封(feng)性。它(ta)*的(de)性質(zhi)和(he)高級(ji)特性表現出(chu)的(de)密封(feng)性和(he)扭矩(ju)保持(chi)(chi)性。在(zai)冷流和(he)材料的(de)蠕變特性上，克服(fu)了傳統PTFE的(de)缺點，同時它(ta)比傳統的(de)PTFE能更好地保持(chi)(chi)螺(luo)栓載荷，這樣既改善了密封(feng)的(de)持(chi)(chi)久性，又減少了法蘭的(de)維護。

應用范圍：

可廣泛應用于(yu)石(shi)油、化工、冶金、機械(xie)、交通、醫藥、食(shi)品、電力等諸多領域中。

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華(hua)凌(ling)與您(nin)分享密封(feng)材料的(de)性能(neng)要求：

密(mi)封材(cai)料應(ying)滿足密(mi)封(feng)(feng)功能的要求。由于(yu)被密(mi)封(feng)(feng)的介質不同(tong)，以及設備(bei)的工作條件不同(tong)，要求密(mi)封(feng)(feng)材(cai)料具有不同(tong)的適用性。對密(mi)封(feng)(feng)材(cai)料的要求是：

①材料致密性好(hao)，不易泄漏介質；如果致密性疏松，則很容(rong)易泄露介質。

②有(you)適當的機械強(qiang)度(du)和(he)硬度(du)；在(zai)選(xuan)擇(ze)產品時應充分了(le)解該產品的機械強(qiang)度(du)和(he)硬度(du)。

③壓縮性(xing)和回彈性(xing)好，*性(xing)變形小(xiao)；

④高(gao)溫下(xia)不(bu)軟化(hua)、不(bu)分解，低溫下(xia)不(bu)硬化(hua)、不(bu)脆裂；

⑤抗腐(fu)蝕性能好，在酸、堿、油等介質中能長期工作，其體積(ji)一(yi)硬度變(bian)化小(xiao)，且不(bu)粘附在金(jin)屬表面上；

⑥摩(mo)擦系數小(xiao)，耐磨性(xing)好(hao)；

⑦具有與密(mi)封面貼全(quan)的柔軟性；

⑧耐(nai)老化(hua)性好，經久耐(nai)用。  

以上就是華(hua)凌(ling)與您(nin)分享(xiang)的(de)有(you)關(guan)于密封材(cai)料的(de)性能要求，希望它能幫顧客們選擇出理想的(de)好產品。如(ru)果您(nin)需要我(wo)(wo)們的(de)幫助，請及(ji)時(shi)與我(wo)(wo)們咨詢，我(wo)(wo)們會隨時(shi)等(deng)待著您(nin)的(de)來電。

華凌(ling)密封(feng)廠與您(nin)分享液壓成形技術(shu)的優勢與優點(dian)

　　一、液壓成形技術的優勢

　　與(yu)傳統的(de)(de)沖(chong)壓工(gong)(gong)藝相比，液壓成(cheng)形工(gong)(gong)藝在減輕重量、減少零件數量和(he)模具(ju)數量、提(ti)高剛度(du)與(yu)強度(du)、降低(di)生(sheng)產成(cheng)本等(deng)方面具(ju)有明(ming)顯的(de)(de)技術和(he)經濟優(you)勢，在工(gong)(gong)業領域尤(you)其是(shi)汽車工(gong)(gong)業中得到了越來越多的(de)(de)應用。

　　在汽(qi)車工業及航空、航天等領域，減(jian)輕結構質量(liang)以(yi)節約運行(xing)中的(de)能量(liang)是(shi)人們長期追求(qiu)的(de)目標(biao)，也是(shi)先(xian)進制(zhi)造技(ji)術發(fa)展(zhan)的(de)趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是(shi)為實現結(jie)構(gou)輕量化的(de)一種先進(jin)制造(zao)技(ji)術。

　　液壓(ya)成形也被稱(cheng)為(wei)“內高壓成(cheng)形"，它的(de)基本原理是以管(guan)(guan)材作(zuo)為坯(pi)料，在(zai)管(guan)(guan)材內(nei)部(bu)施加超高壓液(ye)體(ti)同時，對管(guan)(guan)坯(pi)的(de)兩(liang)端施加軸向推力(li)，進行補料。在(zai)兩(liang)種(zhong)外力(li)的(de)共同作(zuo)用下(xia)，管(guan)(guan)坯(pi)材料發生塑性變形(xing)，并zui終與(yu)模(mo)具型腔內(nei)壁貼合(he)，得到形(xing)狀與(yu)精度均符合(he)技術要求的(de)中(zhong)空零件。

　　二、液壓成形技術的優點

　　對(dui)于空心(xin)變(bian)截(jie)面結構(gou)(gou)件，傳統的(de)制(zhi)造工藝(yi)是先(xian)沖壓(ya)成(cheng)形(xing)兩(liang)個半(ban)片，然后再焊接成(cheng)整體，而液壓(ya)成(cheng)形(xing)則可以一次整體成(cheng)形(xing)沿構(gou)(gou)件截(jie)面有變(bian)化的(de)空心(xin)結構(gou)(gou)件。與沖壓(ya)焊接工藝(yi)相比，液壓(ya)成(cheng)形(xing)技術和工藝(yi)有以下主(zhu)要優(you)點：

　　1、減輕質量，節約(yue)材(cai)料。對于汽車發動機托架、散熱(re)器支架等典型零件(jian)，液壓成形件(jian)比沖壓件(jian)減輕20%～40%;對于空心(xin)階梯軸類零(ling)件，可以(yi)減輕40%～50%的重量。

　　2、減(jian)少零件(jian)和模(mo)具(ju)數量，降低模(mo)具(ju)費用。液壓(ya)成形(xing)件(jian)通(tong)常只需要1套(tao)模具，而(er)沖(chong)壓件(jian)大多需(xu)要多套(tao)模具。液(ye)壓成形(xing)的發動機托架零件(jian)由6個(ge)減少到1個(ge)，散熱器(qi)支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后(hou)續機械加(jia)工和組(zu)裝的焊接量(liang)。以散熱器支架為(wei)例，散熱面積增加(jia)43%，焊(han)點由174個(ge)減少到20個，工序由13道(dao)減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度(du)與剛(gang)度(du)，尤其是疲勞強度(du)，如液壓成(cheng)形的散熱器支架，其剛(gang)度(du)在垂直方向(xiang)可提高39%，水(shui)平方(fang)向可(ke)提高(gao)50%。

　　5、降(jiang)低生(sheng)產(chan)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)。根(gen)據對已(yi)應(ying)用液壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)形零件(jian)的統計分(fen)析(xi)，液壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)形件(jian)的生(sheng)產(chan)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)比沖壓(ya)(ya)件(jian)平均降(jiang)低15%～20%,模(mo)具(ju)費用降低20%～30%。

氣(qi)動(dong)(dong)薄膜調(diao)節閥在(zai)純(chun)堿(jian)行業中應用極其(qi)普遍，與(yu)其(qi)它儀表配套使用，可實(shi)現生產過程中流量、液(ye)位、壓力、溫度等(deng)工藝參數與(yu)其(qi)它介(jie)質(zhi)如液(ye)體(ti)、氣(qi)體(ti)、蒸汽(qi)等(deng)的自動(dong)(dong)調(diao)節和遠(yuan)程控制。