石墨復合墊片又叫增強石墨墊片或高強石墨墊片是從增強石墨板打孔或切割而成的，它具有良好的防腐蝕性、耐高溫高壓、良好的壓縮回彈性和高強度性。

石墨復合板

石墨金屬復合板是由金屬芯板和柔性石墨卷材復合而成,有沖齒型和粘結型二種.可沖制各種墊片,如:氣缸氣墊.排水.水位計墊.法蘭熱片.閥門中道換墊器墊片等,是一種適用范圍廣,密封性能強的理想密封材料.

石墨金屬纏繞墊：

金屬石(shi)墨纏繞墊為(wei)半(ban)金屬密合(he)墊中回彈性(xing)*的墊片(pian)(pian)，由V形或(huo)W形薄鋼帶與各種填充料(liao)（石(shi)墨、石(shi)棉、四氟）交(jiao)替纏繞而(er)成，其結(jie)構密度可依據(ju)不(bu)同的鎖緊力要求來制(zhi)作，并利用內外鋼環(huan)來控制(zhi)其zui大壓緊度，墊片(pian)(pian)接觸的法蘭密封面的表(biao)面精度要求不(bu)高。

石墨換熱器(qi)

石(shi)墨(mo)換熱(re)器是傳熱(re)組(zu)件(jian)用(yong)石(shi)墨(mo)制成的換熱(re)器。制造(zao)換熱(re)器的石(shi)墨(mo)應具(ju)有不透性﹐常用(yong)浸漬類(lei)不透性石(shi)墨(mo)和壓(ya)型不透性石(shi)墨(mo)。

石墨墊由純石墨板或金屬（齒板、平板、網）增強石墨板切割或沖壓而成，具有 眾多的密封性能，如：熱穩定、自潤滑、耐腐蝕、不老化、不發脆等，在苛刻的工況條件能長期穩定的使用，極少需要維護。內襯材料可選不同金屬薄板。型式可選無包邊，內包邊，外包邊，內外包邊。

大城華凌密封材料廠是專業生產換熱器用石墨復合墊廠家，由專業的團隊為您購買的產品質量保駕護航，換熱器用石墨復合墊質量備受贊譽，換熱器用石墨復合墊價格更是獲得廣大消費者的認可。讓您買的放心用的滿意。

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這個世界紛繁復(fu)雜(za)，外界環境日新(xin)月異，社會現象豐(feng)富多彩。人(ren)(ren)(ren)們可以用一雙(shuang)明亮的(de)(de)眼(yan)睛(jing)和一顆明凈的(de)(de)心靈去認(ren)識外面的(de)(de)世界，審視世間(jian)萬(wan)事萬(wan)物(wu)(wu)。然而在(zai)審視世間(jian)萬(wan)物(wu)(wu)的(de)(de)過程中，人(ren)(ren)(ren)們的(de)(de)zui難認(ren)清(qing)的(de)(de)不(bu)是那些看似復(fu)雜(za)的(de)(de)事物(wu)(wu)，也不(bu)是身邊的(de)(de)其(qi)他人(ren)(ren)(ren)，而恰恰是你自(zi)己。“無論(lun)別人(ren)(ren)(ren)的(de)(de)推心置腹顯得(de)多么(me)明智，多么(me)美好，從事物(wu)(wu)本(ben)身的(de)(de)性(xing)質來講，人(ren)(ren)(ren)們應當是自(zi)己的(de)(de)知己。"給自己一個(ge)準確的定位(wei)，才能(neng)在生活(huo)和工作中(zhong)做到揚長避短，成就*人生。

華凌與您分享密封材(cai)料的性能要求(qiu)：

密封材料應滿足密封功(gong)能的(de)(de)(de)(de)要求(qiu)。由于被(bei)密封的(de)(de)(de)(de)介(jie)質不(bu)同(tong)，以及設備的(de)(de)(de)(de)工作條件不(bu)同(tong)，要求(qiu)密封材(cai)料具(ju)有不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)適用(yong)性。對密封材(cai)料的(de)(de)(de)(de)要求(qiu)是：

①材料致密性(xing)好，不易(yi)泄(xie)(xie)漏介(jie)質；如果(guo)致密性(xing)疏松，則很容(rong)易(yi)泄(xie)(xie)露介(jie)質。

②有適當的機械強度(du)和(he)硬度(du)；在選擇(ze)產(chan)品(pin)時應(ying)充分了解該(gai)產(chan)品(pin)的機械強度(du)和(he)硬度(du)。

③壓縮性和回(hui)彈(dan)性好，*性變形小；

④高溫(wen)下不(bu)軟化、不(bu)分解，低溫(wen)下不(bu)硬化、不(bu)脆(cui)裂；

⑤抗腐蝕(shi)性能(neng)好，在酸、堿(jian)、油等(deng)介質中(zhong)能(neng)長期(qi)工作，其體積一(yi)硬度變化(hua)小，且不粘(zhan)附在金屬表面(mian)上；

⑥摩擦系數(shu)小，耐磨性好；

⑦具(ju)有與密(mi)封面貼全的柔軟性；

⑧耐老化(hua)性好，經久耐用。  

以上就是(shi)華(hua)凌與您(nin)分享的(de)有關(guan)于密封材(cai)料的(de)性能要求，希望它能幫顧客(ke)們(men)選擇出理想的(de)好產品(pin)。如果您(nin)需(xu)要我(wo)們(men)的(de)幫助，請及(ji)時與我(wo)們(men)咨詢，我(wo)們(men)會隨時等待著您(nin)的(de)來電。

華凌(ling)與(yu)您(nin)分享維修機(ji)械密(mi)封的幾個誤區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的(de)比(bi)舊(jiu)的(de)好。相對而言(yan)，使(shi)用新機械(xie)密(mi)封(feng)件密(mi)封(feng)的(de)作用好于舊(jiu)的(de)，但(dan)新機械(xie)密(mi)封(feng)件密(mi)封(feng)的(de)質量或材料挑選(xuan)不其時，合作尺度差錯較大會(hui)影響密(mi)封(feng)效(xiao)(xiao)果(guo)；在(zai)聚合性和滲透性介質中，靜環(huan)如無過度磨損，仍是不更(geng)換為(wei)(wei)好。因為(wei)(wei)靜環(huan)在(zai)靜環(huan)座中長時刻處于停止狀況，使(shi)聚合物和雜質沉積為(wei)(wei)一體，起到了較好的(de)密(mi)封(feng)效(xiao)(xiao)果(guo)。 

華凌密封廠(chang)與(yu)您分享液壓(ya)成(cheng)形技(ji)術的(de)優(you)(you)勢與(yu)優(you)(you)點

　　一、液壓成(cheng)形技術的優勢

　　與(yu)傳統的(de)沖(chong)壓工藝相比，液壓成(cheng)形工藝在(zai)減輕重量(liang)、減少零件數量(liang)和模具數量(liang)、提(ti)高剛(gang)度與(yu)強度、降低生產(chan)成(cheng)本等方面具有(you)明(ming)顯的(de)技術和經濟優勢，在(zai)工業(ye)領域尤其是汽車工業(ye)中得到(dao)了越來越多的(de)應用(yong)。

　　在汽車工(gong)業及航(hang)空、航(hang)天等(deng)領域，減輕結構(gou)質量以節(jie)約運行中(zhong)的(de)能量是人們長期追求(qiu)的(de)目標，也是先進(jin)制造技(ji)術發(fa)展(zhan)的(de)趨勢之一。液(ye)壓成形(xing)(hydroforming)就是為實現結構輕量化(hua)的(de)一種(zhong)先進制造技術。

　　液壓成形(xing)也被稱(cheng)為(wei)“內高壓成形"，它的(de)(de)基本原理是以管材(cai)作為坯(pi)(pi)料，在(zai)(zai)管材(cai)內部施(shi)加超高壓液體同(tong)時，對管坯(pi)(pi)的(de)(de)兩端施(shi)加軸向推力，進行補料。在(zai)(zai)兩種外力的(de)(de)共同(tong)作用(yong)下，管坯(pi)(pi)材(cai)料發生塑性變形，并zui終與(yu)模具型腔內壁貼(tie)合，得到(dao)形狀與(yu)精度均(jun)符合技術要求的(de)(de)中空零(ling)件。

　　二(er)、液壓成形(xing)技術的優點

　　對于空心變截面結構件，傳統的制(zhi)造工(gong)藝(yi)是(shi)先沖壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)形兩個半片，然后再(zai)焊接成(cheng)(cheng)(cheng)整(zheng)體，而液壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)形則可(ke)以一次整(zheng)體成(cheng)(cheng)(cheng)形沿構件截面有(you)(you)變化的空心結構件。與沖壓(ya)焊接工(gong)藝(yi)相比，液壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)形技術和工(gong)藝(yi)有(you)(you)以下主(zhu)要優點(dian)：

　　1、減(jian)輕(qing)質(zhi)量(liang)，節(jie)約材料。對于汽車(che)發(fa)動機托架、散熱器支(zhi)架等典(dian)型零件(jian)，液壓(ya)成形件(jian)比沖壓(ya)件(jian)減(jian)輕(qing)20%～40%;對于空心階(jie)梯軸類零件，可以(yi)減輕40%～50%的(de)重(zhong)量。

　　2、減少零件和模具數量，降低(di)模具費(fei)用。液壓成形件通常只需(xu)要(yao)1套模具(ju)，而沖(chong)壓(ya)件大多(duo)需要(yao)多(duo)套模具(ju)。液壓(ya)成形的發動機托架(jia)零(ling)件由(you)6個減少到1個，散熱(re)器支架零件由(you)17個減少到10個。

　　3、可減少后續機(ji)械加(jia)(jia)工和組(zu)裝(zhuang)的焊接(jie)量。以(yi)散(san)熱(re)器支架為例，散(san)熱(re)面積增加(jia)(jia)43%，焊(han)點由174個(ge)減少到20個，工(gong)序由13道(dao)減少到6道，生產率提高(gao)66%。

　　4、提高強度(du)(du)與剛度(du)(du)，尤其(qi)是疲勞(lao)強度(du)(du)，如液壓成形的散熱器支架，其(qi)剛度(du)(du)在垂(chui)直方向可提高39%，水平方(fang)向可提高50%。

　　5、降(jiang)低生產(chan)成本。根(gen)據(ju)對已應用液壓成形(xing)零(ling)件(jian)的(de)統計分析，液壓成形(xing)件(jian)的(de)生產(chan)成本比(bi)沖壓件(jian)平均(jun)降(jiang)低15%～20%,模(mo)具費用降低20%～30%。

氣動(dong)薄膜調節(jie)閥在純堿行(xing)業中(zhong)應(ying)用極(ji)其(qi)普遍(bian)，與(yu)其(qi)它儀表配(pei)套使用，可(ke)實現生(sheng)產過(guo)程(cheng)中(zhong)流(liu)量、液(ye)位、壓力、溫度等工藝參數(shu)與(yu)其(qi)它介質如液(ye)體(ti)、氣體(ti)、蒸(zheng)汽(qi)等的自(zi)動(dong)調節(jie)和遠程(cheng)控制。

一、密封盤(pan)根(gen)安(an)裝前的注意事(shi)項有哪(na)些？

密封盤根安裝前的注意事項：

去除舊(jiu)填料檢查填料箱(xiang)是前期安裝準備的(de)關鍵之處。

配填(tian)料(liao)前先將(jiang)舊填(tian)料(liao)用工具全部取出，把填(tian)料(liao)箱擦干凈

觀察(cha)填料箱各(ge)部位有無(wu)損傷偏心等缺陷(xian)，損傷的閥(fa)桿(gan)，軸(zhou)套和填料箱都(dou)能影響盤根性能。

檢查其(qi)他部件是否(fou)還可應用。換掉所有破損部件。

二(er)、如何選擇合適的(de)盤根(gen)？

如(ru)何選(xuan)(xuan)擇合適(shi)的盤(pan)根？在挑選(xuan)(xuan)盤(pan)根時必(bi)須考慮到兩(liang)件(jian)事。

①工況要(yao)求與盤(pan)根性(xing)能應相(xiang)(xiang)吻合。可根據(ju)相(xiang)(xiang)關(guan)技術數(shu)據(ju)來選擇zui能符合要(yao)求的盤(pan)根。如果有(you)疑問，請咨(zi)詢(xun)銷(xiao)售代(dai)表。

②必須根據密封要(yao)求(qiu)正確選擇盤根尺寸。為了確定(ding)橫(heng)截面，請用以(yi)下公式測算：

橫截面(mian)=（填料箱(xiang)直徑-閥桿直徑）/ 2

有損(sun)(sun)傷(shang)(shang)的裝置(zhi)可能需(xu)要稍大橫(heng)截面(mian)的盤根，以此(ci)來彌補損(sun)(sun)傷(shang)(shang)。