石墨烯復合材料的應用：

1.超級(ji)電容器(qi)2 傳感器(qi)3 儲氫應(ying)用(yong)4 生物(wu)醫學應(ying)用(yong)

石墨復合墊片標準：HG20610-97

高強石墨復合墊片適用范圍：

各種腐蝕性化學藥品流體強堿、鹽酸，硫酸等強腐蝕性液體、有機溶劑、液氮等，廣泛用于石油、化工、化纖、采煤、發電、冶金等工業設備所用法蘭、閥門、反應釜、泵、壓力容器、熱交換器、冷凝器、發電機、空氣壓縮機、排氣管、制冷機等的密封。

石(shi)墨墊片;

石墨(mo)墊片由純石墨板或金屬（齒板、平板、網）增強石墨(mo)板切(qie)割或沖壓而成，具有眾多的(de)(de)密封性(xing)能(neng)，如：熱穩定(ding)、自潤滑、耐腐蝕(shi)(shi)、不老化、不發脆等，在苛刻的(de)(de)工況條(tiao)件能(neng)長期穩定(ding)的(de)(de)使用，極少需要維護。內(nei)(nei)襯材(cai)料可(ke)(ke)選不同金(jin)屬薄板。型式可(ke)(ke)選無包(bao)(bao)邊(bian)(bian)，內(nei)(nei)包(bao)(bao)邊(bian)(bian)，外包(bao)(bao)邊(bian)(bian)，內(nei)(nei)外包(bao)(bao)邊(bian)(bian)。 石墨(mo)切(qie)割墊片是從純石墨(mo)板打孔或切(qie)割而成的(de)(de)，它具有良好(hao)(hao)的(de)(de)防腐蝕(shi)(shi)性(xing)， 耐高(gao)/低溫(wen)，良好(hao)(hao)的(de)(de)壓縮回彈性(xing)和高(gao)強度性(xing)，各種各樣的(de)(de)圓型的(de)(de)復雜的(de)(de)幾(ji)何(he)墊片被廣泛用于管道、閥(fa)門、泵、壓力容器、熱交換器、冷凝器、發電機、空氣壓縮機(ji)、排氣管、制冷機等。

高強石墨復合墊片特點：

高強石墨金屬復合密封墊片具有優異的耐腐蝕性，耐高低溫，良好的壓縮回彈性，較好的強度等特點。高強石墨金屬復合密封墊片還可切成復雜的密封墊片，如水位計密封墊片沖螺拴孔法蘭等。內外圈包覆金屬薄片，即保持原有墊片的各項優異性能，又便于安裝、拆卸，不易損壞，同時也可防止介質對墊片的侵蝕，提高了耐壓。是大直徑壓力容器法蘭密封面連接處*的密封制品。

高強石墨復合墊片技術參數：

溫度：-200℃-+850℃；壓力：0-40MPa；化學(xue)耐性(xing)：PH值0-14

高強石墨復合墊片墊片形式：

1.無(wu)包(bao)邊、內包(bao)邊、 外包(bao)邊、內外包(bao)邊

2.基本型(xing)、齒板(ban)(ban)增強(qiang)(qiang)型(xing)、平(ping)板(ban)(ban)增強(qiang)(qiang)型(xing)、網增強(qiang)(qiang)型(xing)

高強石墨復合墊片的適用范圍：

柔性石墨增強復合墊片由柔性石墨增強復合板精密切割而成，墊片加工制造容易，墊片安裝使用方便、密封性能優異，適應于熱水、高溫、高壓蒸汽、氫氣、氨、溶劑、碳氫化合物、超低溫液體等介質。

適用于各種管道、閥門、泵、換熱器、冷凝器、壓力容器、塔人孔、手孔法蘭連接處的密封及制水位計、液位計、結晶器等密封墊片

柔性石墨墊片石墨等級Graphite properties

    大城華凌密封材料廠是專業生產石墨復合墊廠家，我廠由專業的制作和研發團隊為您的產品質量和性能保駕護航，石墨復合墊片的質量優異，高強石墨復合墊片的*。讓您買的放心用的滿意。

華凌與您分享(xiang)密封材料的性能要求(qiu)：

密封材料應滿足密封(feng)功能的要(yao)求。由于被密封(feng)的介質不(bu)同，以及設備(bei)的工作條件不(bu)同，要(yao)求密封(feng)材料具有不(bu)同的適用性。對密封(feng)材料的要(yao)求是：

①材料致密性(xing)好(hao)，不易泄漏(lou)介(jie)質(zhi)；如果(guo)致密性(xing)疏(shu)松(song)，則很(hen)容易泄露(lu)介(jie)質(zhi)。

②有(you)適當的(de)機械強度和(he)硬度；在(zai)選擇產品(pin)時應充分了解(jie)該產品(pin)的(de)機械強度和(he)硬度。

③壓縮性(xing)和回彈性(xing)好，*性(xing)變形(xing)小；

④高溫下不軟(ruan)化、不分解，低(di)溫下不硬化、不脆裂；

⑤抗腐(fu)蝕性能好，在(zai)酸、堿、油等介質中(zhong)能長期工作，其(qi)體積一硬度(du)變化小，且不粘(zhan)附(fu)在(zai)金屬表面(mian)上；

⑥摩(mo)擦系數小，耐磨性好；

⑦具有與密封面(mian)貼全的柔(rou)軟(ruan)性；

⑧耐(nai)(nai)老化性好，經久耐(nai)(nai)用。  

以上就是華凌與您(nin)分享的有關于密封材料的性能要(yao)求，希望它能幫顧客們選擇出理想的好產(chan)品。如(ru)果您(nin)需(xu)要(yao)我們的幫助，請及(ji)時與我們咨詢(xun)，我們會隨(sui)時等待著您(nin)的來電。

華凌與您分(fen)享維修機械密封的(de)幾(ji)個(ge)誤(wu)區(qu)：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新(xin)的(de)比舊的(de)好(hao)(hao)。相對而(er)言，使(shi)用新(xin)機械(xie)密封(feng)件密封(feng)的(de)作(zuo)(zuo)用好(hao)(hao)于舊的(de)，但新(xin)機械(xie)密封(feng)件密封(feng)的(de)質量或(huo)材料挑選不其(qi)時，合作(zuo)(zuo)尺度差錯較大(da)會(hui)影(ying)響密封(feng)效(xiao)果(guo)(guo)；在(zai)聚合性和滲透性介質中，靜環(huan)如無過(guo)度磨損，仍是(shi)不更換(huan)為好(hao)(hao)。因為靜環(huan)在(zai)靜環(huan)座(zuo)中長時刻(ke)處于停(ting)止狀況，使(shi)聚合物和雜(za)質沉積為一體，起到了較好(hao)(hao)的(de)密封(feng)效(xiao)果(guo)(guo)。 

華凌(ling)密封廠與您分(fen)享液壓(ya)成形(xing)技術的優勢與優點(dian)

　　一(yi)、液(ye)壓成形(xing)技(ji)術的(de)優勢

　　與傳(chuan)統(tong)的(de)沖壓工藝相比，液(ye)壓成形工藝在(zai)減輕重量(liang)、減少零件數量(liang)和模具(ju)數量(liang)、提(ti)高剛度(du)與強度(du)、降低生(sheng)產成本等方(fang)面具(ju)有(you)明顯(xian)的(de)技(ji)術和經濟優勢，在(zai)工業領域尤其是汽車工業中(zhong)得到了越來越多(duo)的(de)應用。

　　在汽車工業及航(hang)空、航(hang)天等領(ling)域(yu)，減(jian)輕結構質量以節約運行(xing)中的能量是(shi)人們(men)長期追求的目標，也(ye)是(shi)先進(jin)制(zhi)造技術發展(zhan)的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕(qing)量化的(de)一(yi)種先進(jin)制(zhi)造(zao)技術。

　　液壓成形(xing)也被(bei)稱為“內(nei)高壓成形"，它的基(ji)本原(yuan)理是以管(guan)(guan)材(cai)(cai)作(zuo)為坯(pi)料(liao)，在管(guan)(guan)材(cai)(cai)內(nei)部施(shi)加(jia)超(chao)高壓液體同時，對管(guan)(guan)坯(pi)的兩端施(shi)加(jia)軸向推力(li)，進行補(bu)料(liao)。在兩種外力(li)的共同作(zuo)用下，管(guan)(guan)坯(pi)材(cai)(cai)料(liao)發生塑性變形，并zui終與模具型腔(qiang)內(nei)壁貼合，得到形狀與精度(du)均符(fu)合技術(shu)要求的中(zhong)空零件。

　　二、液(ye)壓成形技(ji)術的(de)優點

　　對于空心變截面(mian)結構(gou)件，傳統的制造工藝(yi)是先沖壓成(cheng)形兩個(ge)半(ban)片(pian)，然(ran)后再(zai)焊接(jie)成(cheng)整體(ti)，而液(ye)壓成(cheng)形則可(ke)以一次整體(ti)成(cheng)形沿(yan)構(gou)件截面(mian)有變化的空心結構(gou)件。與沖壓焊接(jie)工藝(yi)相比，液(ye)壓成(cheng)形技術和工藝(yi)有以下主要(yao)優點：

　　1、減輕質(zhi)量，節約材料(liao)。對于汽車發動機托架、散熱器支架等(deng)典型(xing)零(ling)件(jian)，液壓成(cheng)形(xing)件(jian)比沖壓件(jian)減輕20%～40%;對于空心階梯軸類(lei)零件(jian)，可以(yi)減輕40%～50%的重量。

　　2、減少(shao)零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模(mo)具，而(er)沖壓(ya)件(jian)(jian)大(da)多(duo)需(xu)要多(duo)套模(mo)具。液壓(ya)成形的發動機托架零件(jian)(jian)由(you)6個減少到1個，散熱(re)器支架零件由17個(ge)減少到10個(ge)。

　　3、可(ke)減少后(hou)續機械加(jia)工和組(zu)裝的焊(han)接量。以散熱器支(zhi)架為例，散熱面積增(zeng)加(jia)43%，焊點由174個減少到(dao)20個，工序由13道減少到(dao)6道(dao)，生產(chan)率提高(gao)66%。

　　4、提高(gao)強度(du)與剛度(du)，尤其是疲勞強度(du)，如液壓(ya)成形的散熱器支架，其剛度(du)在(zai)垂直方向可提高(gao)39%，水(shui)平方向可提高50%。

　　5、降(jiang)低生(sheng)產成(cheng)(cheng)本。根據對已應用(yong)液壓成(cheng)(cheng)形零件的(de)統計分析，液壓成(cheng)(cheng)形件的(de)生(sheng)產成(cheng)(cheng)本比(bi)沖壓件平均降(jiang)低15%～20%,模(mo)具(ju)費(fei)用降低20%～30%。

氣動(dong)薄膜調(diao)節(jie)閥在純堿行業中(zhong)應用極其(qi)普(pu)遍(bian)，與(yu)(yu)其(qi)它(ta)儀(yi)表配(pei)套(tao)使用，可實現生(sheng)產過程(cheng)中(zhong)流量(liang)、液位、壓力、溫度等(deng)工藝參數與(yu)(yu)其(qi)它(ta)介質如液體、氣體、蒸汽等(deng)的自動(dong)調(diao)節(jie)和遠程(cheng)控制(zhi)。

一、密封盤根安裝前的注意事(shi)項有哪些(xie)？

密封盤根安(an)裝前的注意事項：

去除(chu)舊填(tian)料檢查填(tian)料箱(xiang)是前期安裝準備的(de)關鍵之處。

配填(tian)(tian)料前先將舊填(tian)(tian)料用工具全(quan)部取出，把填(tian)(tian)料箱(xiang)擦干凈

觀(guan)察填料箱各(ge)部位有(you)無損傷偏(pian)心等(deng)缺陷，損傷的閥桿，軸套和填料箱都能影響(xiang)盤根性能。

檢查其他(ta)部件(jian)是否還可應用。換掉所有破損部件(jian)。

二、如何選擇合適的盤(pan)根？

如何(he)選擇合(he)適的盤根(gen)？在(zai)挑選盤根(gen)時必須(xu)考(kao)慮到兩件事(shi)。

①工況要(yao)求與盤根(gen)性能(neng)應相吻合(he)。可根(gen)據相關技(ji)術數據來選(xuan)擇zui能(neng)符(fu)合(he)要(yao)求的盤根(gen)。如果(guo)有(you)疑問(wen)，請咨詢銷售代表(biao)。

②必(bi)須根據密(mi)封要(yao)求正確選(xuan)擇盤根尺(chi)寸。為(wei)了確定橫截面，請用以(yi)下公式測算：

橫截面=（填(tian)料(liao)箱直徑(jing)-閥桿直(zhi)徑）/ 2

有(you)損(sun)(sun)傷(shang)的裝置可能需要(yao)稍大橫(heng)截面的盤根，以(yi)此來彌補損(sun)(sun)傷(shang)。