內外環金屬纏繞墊片采用優質SUS304、SUS316（“V"形或“W"形) 金屬帶及其它合金材料與石墨、石棉、聚四氟乙烯、無石棉等軟性材料相互交替重疊螺旋纏繞而成，在開始及末端用點焊方式將金屬帶固定。

金屬纏(chan)繞墊片：

回彈性優(you)良的(de)金(jin)(jin)屬纏(chan)繞墊片能夠對管道系(xi)統(tong)的(de)壓(ya)力(li)(li)熱(re)循環和振動(dong)(dong)進行自動(dong)(dong)調整，特別(bie)適用于負(fu)荷(he)不(bu)均勻、接合(he)力(li)(li)易松弛，溫(wen)度與(yu)壓(ya)力(li)(li)周期性變(bian)化(hua)、有沖擊(ji)或(huo)震動(dong)(dong)的(de)場合(he)。是閥(fa)門(men)、泵、換熱(re)器(qi)、塔(ta)、人(ren)孔、手(shou)孔等法蘭連接處的(de)靜密封原件，廣泛地用于石(shi)化(hua)、機械、電力(li)(li)、冶金(jin)(jin)、造船、醫藥、原子(zi)能和宇航(hang)等部門(men)。

在法蘭墊外(wai)觀設計(ji)上為了安裝(zhuang)方(fang)便,根(gen)據(ju)墊片口徑(jing)大小,在墊片外(wai)圍焊上2~8個定位帶(dai),讓定位帶(dai)扣在法蘭孔上,以防安裝(zhuang)時(shi)墊片移位或脫落,節約了輔助(zhu)材料及工時(shi).一般分為以下幾種類型：

內外環金屬纏繞墊片主要用途：

回彈性優良的內外金屬纏繞墊片能夠對管道系統的壓力熱循環和振動進行自動調整，特別適用于負荷不均勻、接合力易松弛，溫度與壓力周期性變化、有沖擊或震動的場合。是閥門、泵、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處的靜密封原件，廣泛地用于石化、機械、電力、冶金、造船、醫藥、原子能和宇航等部門。 　在法蘭墊外觀設計上為了安裝方便,根據墊片口徑大小,在墊片外圍焊上2~8個定位帶,讓定位帶扣在法蘭孔上,以防安裝時墊片移位或脫落,節約了輔助材料及工時.一般分為以下幾種類型： 　內外金屬纏繞墊片采用優質SUS304、SUS316（“V"形或“W"形) 金屬帶及其它合金材料與石墨、石棉、聚四氟乙烯、無石棉等軟性材料相互交替重疊螺旋纏繞而成，在開始及末端用點焊方式將金屬帶固定。金屬纏繞墊片為半金屬密合墊中回彈性*的墊片，內外金屬纏繞墊片結構密度可依據不同的鎖緊力要求來制作，并利用內外鋼環來控制其zui大壓緊度，內外纏繞墊片接觸的法蘭密封面的表面精度要求不高。內外金屬纏繞墊片特別適用于負荷不均勻、接合力易松弛，溫度與壓力周期性變化、有沖擊或震動的場合。纏繞墊片是閥門、泵、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處理想的靜密封原件。

片應用范圍：

石油(you)、化工、冶金(jin)、電力、船舶、機械(xie)等行業的管道(dao)、閥門、壓力容器(qi)(qi)、冷凝器(qi)(qi)、換(huan)熱器(qi)(qi)、塔、人(ren)孔(kong)、手孔(kong)等法蘭連接處密封。

片種類：

金屬纏繞墊片的結構材料：

下表用于對內環及纏繞金屬的材質選擇:

外環通常由經防腐蝕處理的碳鋼組成。 　法蘭種類及纏繞墊片形式:

纏繞墊片厚度公差:

內(nei)外金屬纏(chan)繞墊片(pian)主(zhu)要技術參數:

下(xia)表是(shi)內外纏繞墊片直(zhi)徑公差(即用于法蘭的名(ming)義管道直(zhi)徑)

注：另外(wai)(wai)，我(wo)們(men)也可(ke)以(yi)根據JIS,JPI標(biao)準或(huo)客(ke)戶(hu)要求生(sheng)產 　訂貨須知：內外(wai)(wai)金(jin)屬(shu)(shu)纏(chan)繞墊在訂貨時需(xu)注明以(yi)下參數(shu)，范例(li)： 　1、內外(wai)(wai)金(jin)屬(shu)(shu)纏(chan)繞墊的類(lei)(lei)型：A B C D 　2、法蘭(lan)標(biao)準：ASME B16.20 　3、管路通徑、壓力等級：2" 150Lbs 　4、材料種類(lei)(lei)：內環(huan) SS316 ；內外(wai)(wai)金(jin)屬(shu)(shu)纏(chan)繞帶(dai) SS316；填料帶(dai)：石(shi)墨；外(wai)(wai)環(huan)：碳(tan)鋼 　※ 實際應用工況不(bu)同， 以(yi)上參數(shu)僅供參考不(bu)作任何(he)保證要求。

金屬纏繞墊片的結構材料參數：

內環金屬纏繞墊選型參考：

華凌與您分(fen)享密封材料的性能要求：

密封材料應滿(man)足密(mi)(mi)封(feng)(feng)功能的要(yao)(yao)求。由于被(bei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)的介(jie)質不同，以及設備的工(gong)作條件(jian)不同，要(yao)(yao)求密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)料具有不同的適(shi)用性。對(dui)密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)料的要(yao)(yao)求是：

①材料致密性好，不易泄(xie)漏介質(zhi)；如(ru)果致密性疏(shu)松(song)，則很容易泄(xie)露介質(zhi)。

②有適當的(de)機械強度和硬度；在(zai)選擇產品(pin)時(shi)應充分了解該產品(pin)的(de)機械強度和硬度。

③壓縮性(xing)(xing)和回彈性(xing)(xing)好，*性(xing)(xing)變形小(xiao)；

④高溫(wen)下(xia)不(bu)軟化、不(bu)分解，低溫(wen)下(xia)不(bu)硬(ying)化、不(bu)脆裂；

⑤抗(kang)腐蝕性能(neng)好，在酸、堿、油等介(jie)質中能(neng)長(chang)期(qi)工作，其(qi)體積一(yi)硬度變化小(xiao)，且(qie)不粘附在金屬表(biao)面上(shang)；

⑥摩(mo)擦系數小，耐磨性好；

⑦具有與密封面貼全的柔軟性；

⑧耐老化性好，經久耐用。  

以上就是華凌與您分享(xiang)的(de)有關(guan)于密封材料的(de)性能要(yao)(yao)求，希望它能幫(bang)顧客們(men)選(xuan)擇出(chu)理(li)想的(de)好產品。如果您需要(yao)(yao)我們(men)的(de)幫(bang)助，請及時與我們(men)咨(zi)詢，我們(men)會隨(sui)時等待(dai)著您的(de)來(lai)電。

華凌與您(nin)分享(xiang)維修機械密封的(de)幾(ji)個誤(wu)區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新(xin)的(de)(de)比舊的(de)(de)好。相對而言(yan)，使(shi)用(yong)新(xin)機械密(mi)封件密(mi)封的(de)(de)作用(yong)好于舊的(de)(de)，但(dan)新(xin)機械密(mi)封件密(mi)封的(de)(de)質量或(huo)材料挑選(xuan)不其時，合(he)作尺(chi)度(du)差錯較大會影響密(mi)封效(xiao)果(guo)；在聚合(he)性和滲透性介質中，靜環(huan)(huan)如無(wu)過度(du)磨損，仍是(shi)不更換為(wei)好。因(yin)為(wei)靜環(huan)(huan)在靜環(huan)(huan)座中長(chang)時刻(ke)處(chu)于停止狀況，使(shi)聚合(he)物(wu)和雜質沉(chen)積為(wei)一體，起到了較好的(de)(de)密(mi)封效(xiao)果(guo)。 

華凌(ling)密封廠(chang)與您(nin)分(fen)享(xiang)液(ye)壓(ya)成形技術的優勢與優點

　　一、液壓成形技(ji)術的優勢

　　與傳(chuan)統的沖壓工藝(yi)相比，液(ye)壓成形工藝(yi)在減輕(qing)重(zhong)量(liang)、減少零(ling)件數量(liang)和(he)模具數量(liang)、提高剛度與強度、降低(di)生產(chan)成本(ben)等方(fang)面(mian)具有明顯的技術和(he)經濟優勢，在工業領域尤其是(shi)汽車工業中得到了越(yue)來(lai)越(yue)多的應用。

　　在汽車工業及航空(kong)、航天(tian)等領域，減輕(qing)結構(gou)質量(liang)以節約運行中的能量(liang)是人們長期追求的目標，也是先(xian)進制造技術發展(zhan)的趨勢之一(yi)。液壓(ya)成形(hydroforming)就是為實現結構輕(qing)量化(hua)的一種先進制(zhi)造(zao)技術(shu)。

　　液壓(ya)成形(xing)也被稱為“內(nei)高壓成(cheng)形(xing)"，它的(de)基本(ben)原理是以管材作(zuo)為坯料，在(zai)管材內(nei)(nei)部施加超高(gao)壓液體同時，對(dui)管坯的(de)兩端施加軸向推力，進行補(bu)料。在(zai)兩種(zhong)外力的(de)共(gong)同作(zuo)用下，管坯材料發生(sheng)塑性(xing)變形，并zui終與模具型腔(qiang)內(nei)(nei)壁貼合，得到形狀(zhuang)與精(jing)度(du)均符合技術要(yao)求的(de)中空零件。

　　二、液壓(ya)成形技術的(de)優點

　　對于空(kong)心變截(jie)面結構件，傳統的(de)制造工(gong)藝是(shi)先(xian)沖壓成(cheng)形兩個半(ban)片，然后(hou)再焊接(jie)成(cheng)整體(ti)，而(er)液(ye)壓成(cheng)形則可以(yi)一次整體(ti)成(cheng)形沿(yan)構件截(jie)面有變化的(de)空(kong)心結構件。與沖壓焊接(jie)工(gong)藝相比(bi)，液(ye)壓成(cheng)形技(ji)術和(he)工(gong)藝有以(yi)下主要優(you)點：

　　1、減輕質量(liang)，節(jie)約材料。對于(yu)汽車發動機托架(jia)、散熱器(qi)支架(jia)等(deng)典型零件(jian)，液壓成形件(jian)比(bi)沖壓件(jian)減輕20%～40%;對于(yu)空心階梯軸類零件，可(ke)以(yi)減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件(jian)和模具數量，降低模具費用(yong)。液(ye)壓(ya)成形件(jian)通常只需要1套模具(ju)，而沖壓(ya)件大多(duo)需要多(duo)套模具(ju)。液壓(ya)成(cheng)形的(de)發動機托架零件由6個(ge)減少(shao)到1個，散熱器支架零件(jian)由17個減(jian)少到10個。

　　3、可減少后續機械(xie)加工和(he)組裝的焊接量。以(yi)散(san)熱器支架為例(li)，散(san)熱面積增加43%，焊(han)點由174個減少到20個，工序由13道(dao)減少到6道(dao)，生產率提(ti)高66%。

　　4、提高(gao)強(qiang)度與剛(gang)度，尤其(qi)是疲勞強(qiang)度，如(ru)液(ye)壓成形的散(san)熱器支架，其(qi)剛(gang)度在垂直(zhi)方向(xiang)可提高(gao)39%，水平方向可提高(gao)50%。

　　5、降低生(sheng)產成(cheng)本。根據對已應用(yong)液壓(ya)成(cheng)形(xing)零件(jian)的統計分析，液壓(ya)成(cheng)形(xing)件(jian)的生(sheng)產成(cheng)本比沖(chong)壓(ya)件(jian)平均降低15%～20%,模具費(fei)用(yong)降(jiang)低20%～30%。

氣動薄(bo)膜調(diao)節(jie)閥(fa)在純(chun)堿行業(ye)中(zhong)應用極其(qi)普(pu)遍(bian)，與其(qi)它(ta)儀表配套使用，可實現(xian)生(sheng)產過程(cheng)中(zhong)流(liu)量、液位、壓力、溫度(du)等(deng)(deng)工藝參數與其(qi)它(ta)介質如液體(ti)、氣體(ti)、蒸汽(qi)等(deng)(deng)的自動調(diao)節(jie)和遠程(cheng)控制(zhi)。

一、密封盤根安裝前的注(zhu)意事項有(you)哪(na)些(xie)？

密封盤根(gen)安裝前的注(zhu)意事項(xiang)：

去除舊填料(liao)檢(jian)查填料(liao)箱是前(qian)期安裝準備的關鍵之(zhi)處。

配填料(liao)前先將(jiang)舊填料(liao)用工具全(quan)部取(qu)出，把填料(liao)箱擦干(gan)凈(jing)

觀察填料箱各部位有(you)無損傷偏心等缺陷，損傷的閥桿，軸套(tao)和填料箱都能(neng)影(ying)響盤根性(xing)能(neng)。

檢查(cha)其他部件是否還可應用。換掉所有破損部件。

二、如何(he)選(xuan)擇合適(shi)的盤(pan)根(gen)？

如何(he)選(xuan)擇合適(shi)的盤根？在挑(tiao)選(xuan)盤根時必須考(kao)慮到(dao)兩件事。

①工(gong)況要求(qiu)與盤根(gen)(gen)性能(neng)應(ying)相吻合(he)。可根(gen)(gen)據相關技術數據來選擇zui能(neng)符合(he)要求(qiu)的盤根(gen)(gen)。如(ru)果有疑問，請咨詢(xun)銷售代表。

②必須(xu)根據密封要求(qiu)正確(que)選擇盤根尺寸。為了確(que)定(ding)橫截面，請用以下公式測算(suan)：

橫(heng)截面=（填料箱直徑(jing)-閥桿直(zhi)徑）/ 2

有損傷的(de)裝(zhuang)置可能需(xu)要稍大橫截面的(de)盤根(gen)，以此來彌補損傷。