陶瓷纖維盤根是以高強陶瓷纖維為原料，經紡紗、編織而成，根據不同使用溫度，不同使用條件，加入玻璃纖維耐熱合金絲等增強材料，連續使用溫度1000℃，實驗溫度達1200℃具有良好的抗酸堿腐蝕抗鋁、鋅等。

涂石墨陶瓷盤根性能特點：

可連續使用溫度1000℃，實驗溫度達1200℃具有良好的抗酸堿腐蝕抗鋁、鋅等，有熔融金屬浸蝕能力的高溫強度和保溫隔熱性能。

技術參數：

應用范圍：

適用于(yu)高溫(wen)(wen)、高壓的機、泵、閥的密封設(she)備；高溫(wen)(wen)管道、容(rong)器的絕熱；焦化爐(lu)密封；工(gong)業(ye)窯爐(lu)門密封；金屬處理，鍋爐(lu)門，高溫(wen)(wen)爐(lu)門、高溫(wen)(wen)、高壓的機、泵、閥行業(ye)。可廣泛地(di)使用在化工(gong)、電(dian)力(li)、造紙、食品、制(zhi)藥等行業(ye)介質：潔凈流體(ti)或(huo)漿體(ti)，鹽(yan)水，乳液(ye)，油脂，碳(tan)氫化合(he)物，溶劑，紙漿。

規格：

6mm-50mm，特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定。

華凌密封廠是專業生產陶瓷纖維盤根廠家，價格優惠，以廠家出售，物美價廉。

在(zai)互(hu)(hu)聯網上選購(gou)一(yi)種質(zhi)優價廉(lian)的(de)(de)產(chan)品(pin)(pin)看(kan)似簡(jian)單實質(zhi)并(bing)不(bu)容易，在(zai)互(hu)(hu)聯網上充(chong)(chong)斥著各種商家(jia)，都(dou)會(hui)宣稱自己的(de)(de)質(zhi)量(liang)好，然(ran)而(er)(er)又因(yin)為(wei)距離(li)和時間原(yuan)因(yin)客戶(hu)(hu)并(bing)不(bu)能(neng)親眼看(kan)到(dao)產(chan)品(pin)(pin)，所(suo)以就(jiu)給了商家(jia)可乘之機，產(chan)品(pin)(pin)名稱都(dou)叫，然(ran)而(er)(er)即使是同(tong)一(yi)種產(chan)品(pin)(pin)也會(hui)有質(zhi)量(liang)等級(ji)之分，以次充(chong)(chong)好是一(yi)些不(bu)法(fa)商家(jia)慣用的(de)(de)手法(fa)，從而(er)(er)獲(huo)得更(geng)大的(de)(de)利(li)潤。但是這(zhe)(zhe)就(jiu)好比(bi)一(yi)錘子(zi)買賣，客戶(hu)(hu)也不(bu)是那么好忽悠的(de)(de)，當(dang)客戶(hu)(hu)發現問題后(hou)等于就(jiu)是砸了自己的(de)(de)牌子(zi)，這(zhe)(zhe)樣(yang)道路只(zhi)會(hui)越走越窄。華凌密(mi)封一(yi)直堅定(ding)(ding)自己的(de)(de)企(qi)業理念，把的(de)(de)產(chan)品(pin)(pin)交(jiao)到(dao)客戶(hu)(hu)手中，絕(jue)不(bu)會(hui)為(wei)了一(yi)時之利(li)而(er)(er)以次充(chong)(chong)好，這(zhe)(zhe)也是獲(huo)得客戶(hu)(hu)信(xin)任的(de)(de)前(qian)提，華凌密(mi)封伴(ban)一(yi)定(ding)(ding)會(hui)揚著誠實守(shou)信(xin)的(de)(de)帆在(zai)網絡激(ji)流中乘風破浪(lang)！

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華(hua)凌與您分享密封(feng)材(cai)料的性能要求：

密封材料應滿足密(mi)封(feng)功能的要求。由于被密(mi)封(feng)的介質(zhi)不(bu)同(tong)(tong)(tong)，以及設(she)備的工作條件不(bu)同(tong)(tong)(tong)，要求密(mi)封(feng)材(cai)料具有不(bu)同(tong)(tong)(tong)的適(shi)用性。對(dui)密(mi)封(feng)材(cai)料的要求是：

①材料致密性好，不(bu)易(yi)泄(xie)漏介質(zhi)；如果致密性疏松，則(ze)很容易(yi)泄(xie)露介質(zhi)。

②有適(shi)當(dang)的機械(xie)強(qiang)度(du)(du)和(he)硬度(du)(du)；在選(xuan)擇產品(pin)時應充(chong)分了解該產品(pin)的機械(xie)強(qiang)度(du)(du)和(he)硬度(du)(du)。

③壓縮性和回彈(dan)性好，*性變形(xing)小；

④高溫(wen)下不(bu)軟(ruan)化、不(bu)分解，低(di)溫(wen)下不(bu)硬化、不(bu)脆裂；

⑤抗腐蝕性(xing)能好，在(zai)酸、堿(jian)、油(you)等介質中能長期(qi)工(gong)作，其體積(ji)一硬度變化小，且不粘附在(zai)金屬表面上；

⑥摩擦系數(shu)小，耐(nai)磨(mo)性好(hao)；

⑦具有與密封面貼全(quan)的柔軟性；

⑧耐(nai)老化性好，經(jing)久(jiu)耐(nai)用。  

以(yi)上就是華(hua)凌與您分享的(de)(de)有關于(yu)密封(feng)材料(liao)的(de)(de)性能(neng)(neng)要求，希望(wang)它能(neng)(neng)幫顧客們(men)(men)選擇(ze)出理想的(de)(de)好產品(pin)。如果您需要我們(men)(men)的(de)(de)幫助(zhu)，請及時(shi)與我們(men)(men)咨詢(xun)，我們(men)(men)會隨時(shi)等待(dai)著您的(de)(de)來電(dian)。

華凌與您(nin)分享維修機械密封的(de)幾(ji)個誤區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。

華(hua)凌密封廠與您分享液壓成形(xing)技術的優勢與優點

　　一、液壓成(cheng)形技(ji)術的優勢

　　與傳統(tong)的沖(chong)壓工(gong)藝相比，液壓成形工(gong)藝在減(jian)輕(qing)重(zhong)量(liang)、減(jian)少零件數量(liang)和(he)模具數量(liang)、提(ti)高(gao)剛(gang)度(du)與強度(du)、降低生產(chan)成本等方面具有明顯(xian)的技術(shu)和(he)經濟(ji)優勢(shi)，在工(gong)業(ye)領域尤其(qi)是汽車工(gong)業(ye)中(zhong)得到了越來越多的應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓成形技術(shu)的優(you)點

　　對(dui)于空心變(bian)截面(mian)結構(gou)件(jian)，傳統的制造(zao)工藝(yi)是先(xian)沖壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)形兩個半片，然后再焊接成(cheng)(cheng)(cheng)整(zheng)體(ti)，而液壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)形則可(ke)以一次整(zheng)體(ti)成(cheng)(cheng)(cheng)形沿構(gou)件(jian)截面(mian)有變(bian)化的空心結構(gou)件(jian)。與沖壓(ya)焊接工藝(yi)相比(bi)，液壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)形技術和工藝(yi)有以下(xia)主要(yao)優點(dian)：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣動薄膜調節(jie)閥(fa)在純堿行業中應用(yong)極其普遍，與其它(ta)儀(yi)表配套使用(yong)，可(ke)實現生(sheng)產(chan)過(guo)程中流量、液(ye)位(wei)、壓力、溫(wen)度等工(gong)藝參(can)數與其它(ta)介(jie)質如液(ye)體、氣體、蒸汽(qi)等的自(zi)動調節(jie)和遠程控(kong)制。

常用的墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)形式有金屬纏繞墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)、齒(chi)形墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)、八角墊(dian)(dian)(dian)、透鏡墊(dian)(dian)(dian)、金屬環墊(dian)(dian)(dian)、波齒(chi)復合(he)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)、金屬包覆墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)、聚四(si)(si)氟乙烯(xi)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)、改性四(si)(si)氟墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)、石(shi)(shi)棉墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)、非金屬墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)、無石(shi)(shi)棉墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)、石(shi)(shi)墨增強復合(he)墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)(pian)等。

一、墊片的種類5 l+ V4 |9 y" o; I) L0 N  v5 Y
墊片(pian)的種類(lei)繁多，按其材料和結構大致(zhi)可(ke)分為三大類(lei)。* Y+ ]! h1 }* ~. J) y8 {; {
1.非金屬墊片: m: U/ e2 A* {% h0 S
有橡(xiang)膠(jiao)、石棉橡(xiang)膠(jiao)板、柔性(xing)石墨(mo)、聚四氟乙烯等，截面形(xing)狀(zhuang)皆為矩形(xing)；
' y0 y# _3 }# |5 w! a5 S2.金屬(shu)復合型墊片(pian)2 O% T$ c: E, c& J1 X9 y
有各種金(jin)屬包墊、金(jin)屬纏(chan)繞墊；: z2 E! N: Y0 }* n
3.金屬(shu)墊片6 _5 ~+ |8 z+ Q5 s, }
有金(jin)屬平墊、波形墊、環(huan)形墊、齒形墊、透鏡墊、三(san)角墊、雙錐環(huan)、C形(xing)(xing)環、中(zhong)空Ｏ形(xing)(xing)環等。
7 J7 N+ [$ A! B2 O' j& E- x3T按(an)照密封分類(lei)(lei)的原則，上述墊片(pian)中的*、第二和第三(san)類(lei)(lei)的金(jin)屬(shu)平(ping)墊、波(bo)形(xing)墊、環形(xing)墊、齒形(xing)墊、透鏡墊屬(shu)于強制(zhi)型密封，而(er)其余(yu)則為(wei)半自(zi)緊或(huo)自(zi)緊式密封。5l0 r7 [) l4 f2 M9 f3 g
二(er)、墊片的性能和構造
, i1 k( ?  N) \! I! ^; ]7 k各種墊片(pian)的性(xing)能和(he)構造分(fen)別介紹如下：
; D  r% L" H/ V: s$ [1 J* R1.非金屬墊(dian)片
* N% v+ n9 E$ o$ E% E: E（1）橡膠板+ g  w1 P' U4 a% j& J
用于密封的橡(xiang)膠品種(zhong)較(jiao)多，一般有天然橡(xiang)膠、丁腈橡(xiang)膠、氯丁橡(xiang)膠、異丁橡(xiang)膠、丁苯橡(xiang)膠、乙丙橡(xiang)膠、硅(gui)橡(xiang)膠、氟橡(xiang)膠。/ ^, M: F/ i3q  S& v
制(zhi)作(zuo)墊片的橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)板材(cai)用量較(jiao)大的有(you)天然橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)、丁腈橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)、氯丁橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)三種。近幾年，氟橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)等特種橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)也逐步(bu)推(tui)廣使用。$ I5 p2 S9 c0H6 y
有關(guan)橡(xiang)膠板材的數據，詳見工業橡(xiang)膠板標(biao)準GB5574-85。4 R. \% y9 m2 W) g7 E
（2）石棉橡(xiang)膠板
2 D1 ?, j* y- v, m7 P石棉- f2 [: ^4 G3 s3 A" h0 R
橡(xiang)膠(jiao)板是由石(shi)棉、橡(xiang)膠(jiao)和(he)填料經壓制而成(cheng)的。根(gen)據其配方、工藝(yi)、性能及用途(tu)不同，主要有高壓石(shi)棉橡(xiang)膠(jiao)板、中、低壓石(shi)棉橡(xiang)膠(jiao)板和(he)耐(nai)油石(shi)棉橡(xiang)膠(jiao)板。3C& C: G  g+ O" X# O; l. N
制造石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)橡膠板(ban)的石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)材料有溫石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)、藍石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)（青石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)）兩種。溫石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)屬于蛇(she)紋(wen)石(shi)(shi)類石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)，其主(zhu)要成分是含(han)有約(yue)13%結(jie)晶水(shui)的鎂硅(gui)酸鹽，它(ta)耐(nai)熱、耐(nai)堿性(xing)好，抗(kang)拉強(qiang)度高(gao)，耐(nai)酸性(xing)能較差(cha)，大多數石棉橡膠(jiao)板都由它(ta)制(zhi)作。藍石棉屬(shu)于(yu)角(jiao)閃石類石棉，主要成分(fen)是(shi)含有2.5～3.5%結晶水的硅(gui)酸鹽(yan)，氧化鎂(mei)成分極(ji)微，氧化鐵約占18～24%。藍石棉不僅耐(nai)熱性能好，而且(qie)耐(nai)酸性能也好，故(gu)多被用于制造耐(nai)酸石棉橡(xiang)膠板(ban)。'k4 m4 f$ P* U0 u