芳綸纖維板技術參數：

適用介質：

    主要用于空氣、水、海水、熱水、蒸汽、石油類油以及中等強度的酸堿。zui高使用溫度170℃，一般為150℃。（注：zui大溫度，不可能為實際長期使用的溫度。顏色可有顧客自選，主要顏色為藍色。）大城華凌密封是專業生產芳綸纖維板廠家，質量優異，價格合理，歡迎新老客戶咨詢選購。

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華凌(ling)與您(nin)分享密封材料的性能要求：

密封材料應滿(man)足密封(feng)(feng)(feng)功(gong)能的要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。由于(yu)被密封(feng)(feng)(feng)的介質不同，以(yi)及設備(bei)的工作條件不同，要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)密封(feng)(feng)(feng)材料具有不同的適用性。對密封(feng)(feng)(feng)材料的要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)是：

①材料致密性(xing)好，不易泄(xie)漏介(jie)質；如果(guo)致密性(xing)疏松，則很容易泄(xie)露介(jie)質。

②有適(shi)當(dang)的機械強度和硬度；在選擇產(chan)品時(shi)應充分了解該產(chan)品的機械強度和硬度。

③壓(ya)縮性和回彈性好(hao)，*性變形小(xiao)；

④高溫(wen)下不(bu)軟化(hua)、不(bu)分解，低溫(wen)下不(bu)硬(ying)化(hua)、不(bu)脆裂(lie)；

⑤抗腐蝕性能好，在酸、堿(jian)、油等介(jie)質中能長期工作(zuo)，其(qi)體(ti)積一(yi)硬度變(bian)化小，且不粘附在金屬(shu)表(biao)面上；

⑥摩擦系數(shu)小，耐磨性好；

⑦具(ju)有與(yu)密封面貼全的柔軟性；

⑧耐(nai)老化(hua)性好，經久耐(nai)用。  

以上(shang)就是華凌與(yu)您分享的(de)(de)有關(guan)于密封材(cai)料的(de)(de)性能(neng)要(yao)求，希望它能(neng)幫顧客們選擇出理想的(de)(de)好(hao)產品(pin)。如(ru)果(guo)您需要(yao)我(wo)們的(de)(de)幫助，請及(ji)時與(yu)我(wo)們咨(zi)詢，我(wo)們會隨(sui)時等(deng)待著您的(de)(de)來電。

華(hua)凌密(mi)(mi)封(feng)廠(chang)能(neng)充分(fen)的(de)(de)(de)(de)了(le)解到顧(gu)客(ke)們買密(mi)(mi)封(feng)材料的(de)(de)(de)(de)根本意圖，無非是選擇(ze)密(mi)(mi)封(feng)性(xing)能(neng)好(hao)并且使(shi)用壽(shou)命長的(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)，經(jing)過我公司多年(nian)來(lai)的(de)(de)(de)(de)銷售經(jing)驗，我們發現顧(gu)客(ke)可能(neng)會不(bu)能(neng)全方面(mian)的(de)(de)(de)(de)了(le)解該(gai)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)性(xing)能(neng)，從(cong)而在選擇(ze)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)時在性(xing)能(neng)方面(mian)的(de)(de)(de)(de)要求有所(suo)疏漏，zui終(zhong)選擇(ze)的(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)不(bu)是很滿(man)意。因(yin)此(ci)華(hua)凌密(mi)(mi)封(feng)廠(chang)為(wei)了(le)幫助顧(gu)客(ke)能(neng)全面(mian)了(le)解產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)性(xing)能(neng)，從(cong)而選擇(ze)出自己的(de)(de)(de)(de)理(li)想產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)，華(hua)凌與您分(fen)享對密(mi)(mi)封(feng)材料的(de)(de)(de)(de)一(yi)些要求。

華凌(ling)密封廠與您分享液壓成形技術的優勢與優點(dian)

　　一、液(ye)壓成形技術的優勢

　　與傳統的沖壓(ya)工藝相(xiang)比，液壓(ya)成(cheng)形工藝在減(jian)輕重量、減(jian)少零件(jian)數量和(he)模具數量、提(ti)高(gao)剛度與強度、降低生(sheng)產(chan)成(cheng)本等(deng)方面具有明顯的技術和(he)經濟優勢，在工業(ye)領域(yu)尤(you)其是(shi)汽車(che)工業(ye)中得到了(le)越(yue)來越(yue)多的應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二(er)、液壓成形(xing)技(ji)術的優點(dian)

　　對于空心(xin)變截面結構(gou)件，傳統(tong)的制造工(gong)藝是先沖壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)兩個半片，然后(hou)再焊接成(cheng)(cheng)(cheng)整體，而液(ye)壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)則(ze)可以一次整體成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)沿構(gou)件截面有變化(hua)的空心(xin)結構(gou)件。與(yu)沖壓(ya)焊接工(gong)藝相比，液(ye)壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)技術(shu)和工(gong)藝有以下主要優(you)點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣(qi)動薄膜調節(jie)(jie)閥(fa)在純(chun)堿(jian)行業(ye)中應(ying)用(yong)極其(qi)普遍，與其(qi)它儀表配套使用(yong)，可實現生產過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝(yi)參數與其(qi)它介質(zhi)如液體、氣(qi)體、蒸汽等的自動調節(jie)(jie)和遠程控制。

三、密封(feng)盤(pan)根(gen)的(de)切(qie)割和(he)安裝(zhuang)注(zhu)意(yi)(yi)的(de)細節密封(feng)盤(pan)根(gen)的(de)切(qie)割和(he)安裝(zhuang)注(zhu)意(yi)(yi)的(de)細節1. 選擇合適的(de)鑫興(xing)盤(pan)根，用切割機械(xie)精確割下所需長度(du)的(de)盤(pan)根環，如(ru)無盤(pan)根切割機械(xie)，則根據盤(pan)根長度(du)L=（軸徑d+盤(pan)根寬s）X1．07X丌來進行切(qie)割， 一(yi)般旋轉軸上，用90°直(zhi)切(qie)割， 閥門上用45°的切割(ge)。 決不(bu)要試圖用盤(pan)根環繞填料箱來確定(ding)長度。或者將盤(pan)根環繞在跟閥桿相同.的一根管上，將其緊緊壓制，但(dan)不可拉伸盤(pan)根。 然后將其切割成樣環，并(bing)檢驗其是否能正確填充空間， 并(bing)且保證其接口處(chu)沒有空隙。然(ran)后可以用樣(yang)環(huan)作為(wei)標準切割其他填料環(huan)。 如果(guo)這些(xie)成品在平(ping)面上(shang)完成，如果(guo)盤根柔(rou)軟或容易變形，可根據(ju)樣環(huan)制(zhi)作(zuo)一條(tiao)小帶子(zi)，再跟根據(ju)繩子(zi)來制(zhi)作(zuo)剩(sheng)下的填料環(huan)。2.當(dang)鑫興盤(pan)(pan)根用于(yu)閥(fa)門時(shi)，盤(pan)(pan)根截(jie)面(mian)(mian)和閥(fa)的(de)空間一樣，是預壓(ya)環(huan)：當(dang)用于(yu)泵時(shi)，盤(pan)(pan)根截(jie)面(mian)(mian)和閥(fa)的(de)空間（約0.3mm-0.6mm）使軸和(he)盤(pan)根(gen)有一泄露間隙，有利于潤滑(hua)和(he)散(san)熱。鑫興盤(pan)根(gen)制品廠3.一(yi)次(ci)安裝一(yi)枚填料(liao)環，確信每根填料(liao)沒有粘(zhan)上塵土或(huo)其它(ta)碎片。 如果需要，填料環應當與使(shi)用在閥桿上同(tong)樣的清潔潤滑油加以潤滑。 交錯安(an)裝每(mei)根填料環成90°。環于軸向慢慢拉開.

石棉纖維的質(zhi)量對石棉橡膠板(ban)的性(xing)能影響較大，故要求石棉纖維抗拉強(qiang)度高(gao)，耐熱性(xing)能好，有一(yi)定的長度，纖維易撓曲(qu)，有彈性(xing)。一(yi)般高(gao)壓石棉橡膠板(ban)和400號(hao)耐油(you)石(shi)棉橡膠板都(dou)采用2、3級(ji)石棉纖維(wei)。
; U+ t6 Y0 D7 S8 Y( T-?因為石(shi)(shi)棉(mian)屬疏松性材料(liao)，壓制(zhi)成板(ban)材后內部尚有大量(liang)孔隙(xi)，須加(jia)入一(yi)定(ding)量(liang)的橡膠（作為粘(zhan)(zhan)結(jie)劑(ji)）和(he)各種(zhong)填(tian)(tian)充(chong)劑(ji)制(zhi)成石(shi)(shi)棉(mian)橡膠板(ban)。加(jia)入的粘(zhan)(zhan)結(jie)劑(ji)和(he)填(tian)(tian)充(chong)劑(ji)可以填(tian)(tian)塞(sai)空隙(xi)，防(fang)止滲漏。一(yi)般，石(shi)(shi)棉(mian)纖(xian)維占60~85%。5q1 ~! N4 }( V9 b
例如，高壓石棉(mian)橡膠板XB450其配(pei)方如下：
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3 @/ m, v: Z" }2 k  I  @0 J3 X其余為硫(liu)化劑和填(tian)充劑。5 x1 p8 ]* [8y
400號耐油石棉橡膠板(ban)配方如下：
; k4 B7 w7 {. V2 e! X$ A0 Q$ l石棉纖維    68%；丁腈橡(xiang)膠（內含36~40%丙烯腈）17%；碳酸鈣(gai)8.2%；酚醛樹(shu)脂(zhi)1.5~2%；其余為(wei)硫(liu)化(hua)劑(ji)(ji)及各種填充(chong)劑(ji)(ji)。5 U4 g) {8`/ t
石棉橡膠板有適(shi)宜(yi)、彈性、柔軟性、耐(nai)熱及(ji)耐(nai)介質(zhi)性，用它制作(zuo)墊片(pian)，既方便(bian)又便(bian)宜(yi)，因(yin)此(ci)在(zai)化工(gong)企(qi)業中，尤其是(shi)中、小(xiao)型(xing)化工(gong)廠得到廣泛應(ying)用。有關標準見表2-1.&q7 o* t. p2 O' g/ @! L" s# `& ~
隨著石油(you)化學(xue)工業的(de)迅(xun)速(su)發展(zhan)，石棉橡(xiang)(xiang)膠板相繼出現了一(yi)些(xie)新產品。例如(ru)，由石棉橡(xiang)(xiang)膠板和(he)一(yi)層或多層鍍(du)鋅鋼絲或不銹(xiu)鋼絲網組成的(de)增強石棉橡(xiang)(xiang)膠板以及在石棉中加(jia)入(ru)氟橡(xiang)(xiang)膠制(zhi)成的(de)耐酸(suan)耐油(you)石棉橡(xiang)(xiang)膠板。
3 f6 r1 }4 F3 e（3）柔性石墨板材(cai)及帶材(cai)5 m! ?  n' z; g0 ~* @9 O
柔性(xing)石墨(mo)是一種新穎(ying)的密封(feng)材料，具有良好的回(hui)彈性(xing)、柔軟(ruan)性(xing)、耐介質(zhi)性(xing)、耐溫性(xing)，在化工企業中(zhong)迅速得到推廣應用。

石棉(mian)橡膠板(ban)價格較(jiao)其它墊片(pian)(pian)低，使(shi)用(yong)方(fang)便；zui大問(wen)題是：墊片(pian)(pian)材料雖然加入了橡膠和一(yi)些填(tian)(tian)(tian)充劑(ji)，仍無法將那(nei)些串通的微小孔隙(xi)*填(tian)(tian)(tian)滿，存在(zai)微量滲透(tou)(tou)。故在(zai)污染性(xing)*的介質中，即使(shi)壓(ya)力、溫(wen)(wen)度不(bu)高(gao)也不(bu)能使(shi)用(yong)。當用(yong)于一(yi)些高(gao)溫(wen)(wen)油類介質時，通常在(zai)使(shi)用(yong)后期(qi)，由于橡膠和填(tian)(tian)(tian)充劑(ji)碳化(hua)，強度降低，材質變疏松，便在(zai)界面(mian)和墊片(pian)(pian)內部產生滲透(tou)(tou)，出(chu)現結(jie)焦和發煙(yan)現象。另外，石棉(mian)橡膠板(ban)在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)下易(yi)粘結(jie)在(zai)法蘭(lan)密封面(mian)上，給更(geng)換墊片(pian)(pian)帶來了許(xu)多麻煩。
* N+ d6 C4 Y; @* @2 u      
- `" x" Y& r3 g1 v(y在受熱狀態(tai)下，墊片在各種介質(zhi)中(zhong)的使用壓力(li)取決于墊片材(cai)料的強度(du)保持(chi)率。石棉纖維材(cai)料中(zhong)存在著(zhu)結(jie)晶水(shui)和(he)吸附(fu)水(shui)。110℃時，纖(xian)維之間的吸附水(shui)已有2/3析出(chu)，纖維的抗拉(la)強度約降(jiang)低10%；368℃時，吸(xi)附水全部析出，纖維的(de)抗(kang)拉強度(du)約降低20%；超過500℃，結(jie)晶(jing)水(shui)開始(shi)析出(chu)，強度則更低。介質對石棉橡(xiang)膠板的強度影響(xiang)也很(hen)大(da)。例如(ru)，在航空潤滑油(you)(you)和航空燃油(you)(you)中，400號耐油(you)石棉(mian)橡膠(jiao)板橫向抗拉強度(du)相差80%，這是由于(yu)航(hang)空燃油對(dui)板材(cai)中橡(xiang)膠(jiao)的(de)溶脹比航(hang)空潤(run)滑油嚴(yan)重之(zhi)故。考(kao)慮(lv)到上述因素，國產石棉橡(xiang)膠(jiao)板XB450的推薦安全(quan)使用范(fan)圍：溫度(du)250℃~300℃，壓力(li)3~3.5MPa；400號耐(nai)油石棉橡膠板(ban)使用溫度不宜超(chao)過(guo)350℃。