芳綸纖維墊片主要應用于化工企業中的塔、槽、釜、壓力容器、管道的密封,也用于高溫、高壓、低溫、低壓下的水、飽和蒸汽、過熱蒸汽、煤油、汽油及酸、堿介質溶液的密封。

高強石墨復合墊產(chan)品(pin)由(you)純石墨板(ban)材、高強石墨復(fu)(fu)合板(ban)材經(jing)裁切或機(ji)械沖壓(ya)而成的(de)(de)各種矩圓形(xing)或幾(ji)何復(fu)(fu)雜形(xing)墊片(pian)，它(ta)具有(you)優異的(de)(de)耐(nai)(nai)腐蝕性、耐(nai)(nai)高低溫和良(liang)好的(de)(de)壓(ya)縮(suo)回彈率(lv)，是管、閥、泵、壓(ya)力容器(qi)，換熱器(qi)、冷凝器(qi)、水位計、發動(dong)機(ji)、柴油機(ji)、空氣(qi)壓(ya)縮(suo)機(ji)、排氣(qi)管、制(zhi)冷機(ji)等(deng)的(de)(de)密(mi)封元件。

芳綸纖維墊片常應用于石油基潤滑油,以及水、水蒸氣等的密封。

zui大加工尺寸:~1500mm;特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定。

芳綸纖維誕(dan)生于20 世紀60 年代末，zui初作為(wei)(wei)宇宙開(kai)發材料(liao)和重(zhong)要的(de)戰略物資(zi)而鮮為(wei)(wei)人知(zhi)。冷戰結(jie)束后，芳(fang)綸(lun)作為(wei)(wei)高技術(shu)含量的(de)纖維(wei)材料(liao)大量用(yong)于民用(yong)領域，才逐漸露為(wei)(wei)人所知(zhi)。芳(fang)綸(lun)的(de)全稱(cheng)是(shi)“芳(fang)香族聚酰胺(an)纖維(wei)"，是(shi)一類新型(xing)的(de)特種用(yong)途合成纖維(wei)。芳(fang)綸(lun)中實用(yong)價值的(de)品種有兩(liang)個：一是(shi)分子鏈排(pai)列呈(cheng)鋸齒(chi)狀(zhuang)的(de)間位(wei)芳(fang)綸(lun)纖維(wei)，我(wo)國稱(cheng)之為(wei)(wei)芳(fang)綸(lun)1313；一是(shi)分子鏈排(pai)列呈(cheng)直線狀(zhuang)的(de)對位(wei)芳(fang)綸(lun)纖維(wei)，我(wo)國稱(cheng)之為(wei)(wei)芳(fang)綸(lun)1414。

技術參數:

項(xiang)目名稱 單位預(yu)算

 理化指標(biao)

拉伸強(qiang)度(橫向) MPa 10

密度  g/cm立(li)方 2.0

壓縮(suo)率 % 12±5

回彈率  % ≤40

柔軟性(xing)    無裂紋(wen)

應力松弛率  % ≤50

使用溫度 ℃ ~400℃

使用壓力 MPa ~3.5MPa

※ 實際應用(yong)工況不(bu)同, 以上參數僅供參考(kao)不(bu)作任何保證(zheng)要求。

 理化(hua)指標

拉伸(shen)強度(橫向) MPa 10

密度  g/cm立方 2.0

壓縮率 % 12±5

回彈(dan)率  % ≤40

柔(rou)軟性    無裂紋(wen)

應(ying)力(li)松(song)弛(chi)率  % ≤50

使用溫(wen)度 ℃ ~400℃

使用壓力 MPa ~3.5MPa

※ 實際應用工況不同(tong), 以上參數僅供(gong)參考不作任何保證要求(qiu)。

華凌與您(nin)分(fen)享密封材料的性能(neng)要求：

密封(feng)材料(liao)應滿足密(mi)封(feng)功能(neng)的要求(qiu)(qiu)。由于被密(mi)封(feng)的介質不同，以及設備的工作條件不同，要求(qiu)(qiu)密(mi)封(feng)材(cai)料(liao)具(ju)有不同的適用性。對密(mi)封(feng)材(cai)料(liao)的要求(qiu)(qiu)是：

①材料致(zhi)密(mi)性好，不易泄漏介(jie)質(zhi)；如果致(zhi)密(mi)性疏松，則很(hen)容易泄露介(jie)質(zhi)。

②有適當的機械強度(du)和硬(ying)度(du)；在選擇(ze)產品時應(ying)充(chong)分(fen)了解該產品的機械強度(du)和硬(ying)度(du)。

③壓縮性(xing)和回(hui)彈性(xing)好，*性(xing)變形(xing)小(xiao)；

④高溫下不軟化(hua)(hua)、不分(fen)解，低溫下不硬化(hua)(hua)、不脆裂；

⑤抗腐(fu)蝕性能好(hao)，在酸、堿、油等介質(zhi)中能長期工作，其體積一硬度變化小，且不(bu)粘附在金屬表面(mian)上；

⑥摩擦系數小，耐(nai)磨(mo)性(xing)好(hao)；

⑦具有與(yu)密封(feng)面貼全的柔軟性；

⑧耐老化性好，經久耐用。  

以上(shang)就是華凌與您分享的(de)有關于(yu)密封材料(liao)的(de)性(xing)能要求，希望它能幫顧(gu)客們(men)選擇出理想的(de)好產品。如果(guo)您需要我(wo)們(men)的(de)幫助，請及時與我(wo)們(men)咨詢，我(wo)們(men)會隨時等待著您的(de)來電。

華凌(ling)密封(feng)(feng)廠能(neng)充(chong)分的(de)了解(jie)到顧(gu)(gu)客們(men)買(mai)密封(feng)(feng)材料(liao)的(de)根本意圖，無非(fei)是選(xuan)擇密封(feng)(feng)性(xing)能(neng)好并且使用壽命長的(de)產(chan)品(pin)(pin)，經(jing)過我公司多(duo)年來的(de)銷售經(jing)驗，我們(men)發現顧(gu)(gu)客可能(neng)會不(bu)能(neng)全方面(mian)的(de)了解(jie)該產(chan)品(pin)(pin)的(de)性(xing)能(neng)，從(cong)而在選(xuan)擇產(chan)品(pin)(pin)時在性(xing)能(neng)方面(mian)的(de)要(yao)求有所疏漏(lou)，zui終選(xuan)擇的(de)產(chan)品(pin)(pin)不(bu)是很(hen)滿意。因(yin)此(ci)華凌(ling)密封(feng)(feng)廠為了幫助(zhu)顧(gu)(gu)客能(neng)全面(mian)了解(jie)產(chan)品(pin)(pin)的(de)密封(feng)(feng)性(xing)能(neng)，從(cong)而選(xuan)擇出自己的(de)理想產(chan)品(pin)(pin)，華凌(ling)與您(nin)分享對密封(feng)(feng)材料(liao)的(de)一些(xie)要(yao)求。

華凌(ling)密封廠與您(nin)分享液壓成形技(ji)術的優勢與優點

　　一(yi)、液(ye)壓成形技術(shu)的優勢(shi)

　　與傳統的(de)沖壓(ya)工(gong)藝相(xiang)比，液壓(ya)成形工(gong)藝在減輕重量(liang)、減少零件數量(liang)和(he)模(mo)具(ju)數量(liang)、提(ti)高(gao)剛度(du)與強(qiang)度(du)、降低生產成本等方(fang)面具(ju)有明顯的(de)技術(shu)和(he)經濟優勢，在工(gong)業領(ling)域尤(you)其是汽(qi)車(che)工(gong)業中得到了(le)越來越多(duo)的(de)應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓成形技術的優點

　　對于(yu)空(kong)(kong)心(xin)變截(jie)面結構件，傳(chuan)統的(de)制造工藝(yi)是先(xian)沖壓成(cheng)形(xing)(xing)兩個(ge)半片，然后再(zai)焊接(jie)成(cheng)整體(ti)，而液(ye)壓成(cheng)形(xing)(xing)則(ze)可以一次整體(ti)成(cheng)形(xing)(xing)沿(yan)構件截(jie)面有變化的(de)空(kong)(kong)心(xin)結構件。與(yu)沖壓焊接(jie)工藝(yi)相比(bi)，液(ye)壓成(cheng)形(xing)(xing)技(ji)術和工藝(yi)有以下主要(yao)優點(dian)：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣動(dong)薄膜調(diao)節閥在純堿行(xing)業(ye)中應用極其普(pu)遍，與(yu)(yu)其它儀表配套(tao)使用，可實現生產過程中流量、液位(wei)、壓力、溫度等(deng)工藝參數與(yu)(yu)其它介(jie)質如液體、氣體、蒸汽等(deng)的自動(dong)調(diao)節和遠程控制。

三、密封盤根(gen)的(de)(de)切割(ge)和安(an)裝(zhuang)(zhuang)注(zhu)意(yi)的(de)(de)細節密封盤根(gen)的(de)(de)切割(ge)和安(an)裝(zhuang)(zhuang)注(zhu)意(yi)的(de)(de)細節1. 選擇合適的鑫興盤(pan)根(gen)，用切(qie)割機械精確割下所需長度的盤(pan)根(gen)環(huan)，如無(wu)盤(pan)根(gen)切(qie)割機械，則(ze)根(gen)據(ju)盤(pan)根(gen)長度L=（軸徑d+盤根寬s）X1．07X丌來進行(xing)切(qie)割， 一(yi)般旋轉軸上，用90°直切割， 閥(fa)門上用45°的切(qie)割。 決(jue)不要試圖用盤(pan)根環繞(rao)填料箱來確定長度。或者將盤(pan)根環繞(rao)在跟閥桿相同.的(de)一根(gen)管上，將其緊緊壓制，但(dan)不可拉伸盤根(gen)。 然后將其切割成樣環，并檢(jian)驗其是否能正確填充空間， 并且保(bao)證(zheng)其接口處(chu)沒有空隙(xi)。然后可以用樣環作(zuo)為標(biao)準切(qie)割其他填料環。 如(ru)果這些成(cheng)品在平面上(shang)完成(cheng)，如(ru)果盤根(gen)(gen)柔軟或容易變形，可(ke)根(gen)(gen)據(ju)樣環制(zhi)作(zuo)(zuo)一(yi)條小帶子，再跟根(gen)(gen)據(ju)繩(sheng)子來制(zhi)作(zuo)(zuo)剩下(xia)的填料環。2.當鑫興盤根(gen)用(yong)(yong)于閥門(men)時，盤根(gen)截(jie)面和閥的空間一樣，是預壓環(huan)：當用(yong)(yong)于泵時，盤根(gen)截(jie)面和閥的空間（約0.3mm-0.6mm）使軸和盤根有一泄(xie)露間(jian)隙(xi)，有利于潤滑(hua)和散熱。鑫興盤根制品(pin)廠(chang)3.一次安(an)裝一枚填(tian)料(liao)環，確信每(mei)根填(tian)料(liao)沒(mei)有粘(zhan)上塵(chen)土或其(qi)它碎(sui)片。 如果需要，填料環應當與(yu)使用在閥桿上同樣的清潔潤(run)滑油加(jia)以(yi)潤(run)滑。 交錯安裝每根填料(liao)環成(cheng)90°。環于軸向慢慢拉開.

石棉纖(xian)維(wei)的(de)質量對(dui)石棉橡(xiang)(xiang)膠(jiao)板的(de)性(xing)能影響較大，故要求(qiu)石棉纖(xian)維(wei)抗拉強度高，耐(nai)熱性(xing)能好，有一定的(de)長(chang)度，纖(xian)維(wei)易(yi)撓曲，有彈(dan)性(xing)。一般高壓石棉橡(xiang)(xiang)膠(jiao)板和400號耐(nai)油石棉橡膠板都采用(yong)2、3級石棉纖(xian)維(wei)。
; U+ t6 Y0 D7 S8 Y( T-?因為石(shi)(shi)棉屬疏(shu)松性材料(liao)，壓制成板材后(hou)內(nei)部尚(shang)有大量孔隙，須加(jia)入一(yi)定量的橡(xiang)膠（作為粘結劑(ji)）和(he)(he)各種填(tian)充劑(ji)制成石(shi)(shi)棉橡(xiang)膠板。加(jia)入的粘結劑(ji)和(he)(he)填(tian)充劑(ji)可(ke)以(yi)填(tian)塞空隙，防止滲漏。一(yi)般，石(shi)(shi)棉纖維占60~85%。5q1 ~! N4 }( V9 b
例如，高壓石棉橡膠板XB450其配方如(ru)下：
9 `7 W+ f0 l- \
3 @/ m, v: Z" }2 k  I  @0 J3 X其(qi)余為硫化劑和填充劑。5 x1 p8 ]* [8y
400號耐(nai)油石(shi)棉橡(xiang)膠板配方如下(xia)：
; k4 B7 w7 {. V2 e! X$ A0 Q$ l石棉(mian)纖維(wei)    68%；丁(ding)腈(jing)橡(xiang)膠（內(nei)含36~40%丙烯(xi)腈(jing)）17%；碳酸鈣8.2%；酚醛樹脂1.5~2%；其余為硫化劑及各種(zhong)填充(chong)劑。5 U4 g) {8`/ t
石棉橡膠板有適宜、彈性、柔(rou)軟性、耐(nai)熱及(ji)耐(nai)介質性，用它制作(zuo)墊片，既方(fang)便又便宜，因(yin)此在化工企業中(zhong)，尤其(qi)是中(zhong)、小型化工廠得到(dao)廣泛(fan)應用。有關標準見表2-1.&q7 o* t. p2 O' g/ @! L" s# `& ~
隨著石(shi)(shi)油化學(xue)工業的迅速(su)發展，石(shi)(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)板相繼出現了一些新產品。例如，由(you)石(shi)(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)板和一層或多層鍍鋅(xin)鋼絲(si)或不銹鋼絲(si)網組(zu)成的增強石(shi)(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)板以及(ji)在(zai)石(shi)(shi)棉(mian)(mian)中加入(ru)氟橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)制成的耐酸(suan)耐油石(shi)(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)板。
3 f6 r1 }4 F3 e（3）柔性(xing)石(shi)墨板材及帶材5 m! ?  n' z; g0 ~* @9 O
柔(rou)(rou)性石墨是一種(zhong)新穎的密(mi)封材料，具(ju)有良好的回彈性、柔(rou)(rou)軟性、耐介(jie)質(zhi)性、耐溫性，在化工企業中迅(xun)速得(de)到推(tui)廣(guang)應用。

石(shi)棉橡(xiang)膠(jiao)板價格較(jiao)其它墊(dian)片(pian)低，使用(yong)方便；zui大問題(ti)是：墊(dian)片(pian)材料雖然加入了橡(xiang)膠(jiao)和(he)一(yi)些填充(chong)劑，仍無法將那(nei)些串通(tong)(tong)的微(wei)小孔隙*填滿，存在微(wei)量滲(shen)透。故在污染性*的介(jie)質(zhi)中，即使壓力、溫度不(bu)(bu)高(gao)也不(bu)(bu)能(neng)使用(yong)。當用(yong)于一(yi)些高(gao)溫油類介(jie)質(zhi)時，通(tong)(tong)常在使用(yong)后期，由(you)于橡(xiang)膠(jiao)和(he)填充(chong)劑碳化，強度降低，材質(zhi)變疏松，便在界面和(he)墊(dian)片(pian)內部(bu)產生滲(shen)透，出現(xian)(xian)結焦(jiao)和(he)發煙現(xian)(xian)象。另(ling)外(wai)，石(shi)棉橡(xiang)膠(jiao)板在高(gao)溫下易粘結在法蘭密封面上(shang)，給(gei)更(geng)換墊(dian)片(pian)帶來了許多(duo)麻(ma)煩(fan)。
* N+ d6 C4 Y; @* @2 u      
- `" x" Y& r3 g1 v(y在受熱(re)狀態下(xia)，墊(dian)片(pian)在各(ge)種介(jie)質中的(de)使(shi)用壓力取決于墊(dian)片(pian)材料的(de)強度(du)保持(chi)率。石棉纖維材料中存(cun)在著結晶(jing)水和吸附水。110℃時，纖維之(zhi)間的吸(xi)附水已有2/3析出，纖維的抗拉強(qiang)度約(yue)降低(di)10%；368℃時，吸(xi)附水全(quan)部析出，纖(xian)維的抗拉強(qiang)度約降低20%；超過500℃，結晶(jing)水開始析出，強度則更低。介質(zhi)對石棉橡膠(jiao)板的(de)強度影響也很(hen)大。例如，在航空(kong)潤滑油和航空(kong)燃油中，400號耐(nai)油石棉橡膠板橫向抗拉強度(du)相差80%，這是由于(yu)航空燃油對板(ban)材中橡(xiang)膠的溶脹比航空潤滑油嚴(yan)重之故。考慮到上述因素(su)，國產(chan)石棉(mian)橡(xiang)膠板(ban)XB450的推薦安全使用范圍：溫度250℃~300℃，壓(ya)力3~3.5MPa；400號耐(nai)油石棉(mian)橡膠(jiao)板使用溫度不宜超過350℃。