石墨復合墊片又叫增強石墨墊片或高強石墨墊片是從增強石墨板打孔或切割而成的，它具有良好的防腐蝕性、耐高溫高壓、良好的壓縮回彈性和高強度性。

石墨復合板

石墨金屬復合板是由金屬芯板和柔性石墨卷材復合而成,有沖齒型和粘結型二種.可沖制各種墊片,如:氣缸氣墊.排水.水位計墊.法蘭熱片.閥門中道換墊器墊片等,是一種適用范圍廣,密封性能強的理想密封材料.

石墨金屬纏繞墊：

金(jin)屬石(shi)墨纏(chan)繞(rao)墊(dian)(dian)為半(ban)金(jin)屬密(mi)合墊(dian)(dian)中回(hui)彈性*的墊(dian)(dian)片(pian)(pian)，由V形(xing)或(huo)W形(xing)薄(bo)鋼帶與各種(zhong)填(tian)充料（石(shi)墨、石(shi)棉、四(si)氟）交(jiao)替纏(chan)繞(rao)而成，其(qi)結構密(mi)度(du)可依據不(bu)同的鎖(suo)緊力要求(qiu)來制作(zuo)，并利用內(nei)外鋼環來控制其(qi)zui大(da)壓(ya)緊度(du)，墊(dian)(dian)片(pian)(pian)接觸的法蘭密(mi)封面(mian)的表(biao)面(mian)精度(du)要求(qiu)不(bu)高(gao)。

石墨換熱器

石墨(mo)換(huan)(huan)熱(re)器是(shi)傳熱(re)組件(jian)用(yong)石墨(mo)制成的換(huan)(huan)熱(re)器。制造(zao)換(huan)(huan)熱(re)器的石墨(mo)應具有(you)不透(tou)性﹐常用(yong)浸漬類(lei)不透(tou)性石墨(mo)和壓(ya)型不透(tou)性石墨(mo)。

石墨墊由純石墨板或金屬（齒板、平板、網）增強石墨板切割或沖壓而成，具有 眾多的密封性能，如：熱穩定、自潤滑、耐腐蝕、不老化、不發脆等，在苛刻的工況條件能長期穩定的使用，極少需要維護。內襯材料可選不同金屬薄板。型式可選無包邊，內包邊，外包邊，內外包邊。

大城華凌密封材料廠是專業生產換熱器用石墨復合墊廠家，由專業的團隊為您購買的產品質量保駕護航，換熱器用石墨復合墊質量備受贊譽，換熱器用石墨復合墊價格更是獲得廣大消費者的認可。讓您買的放心用的滿意。

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這(zhe)個(ge)世界紛(fen)繁復(fu)雜，外界環境日新月異，社(she)會現象豐富多彩(cai)。人(ren)(ren)(ren)們(men)可以用一雙明亮的(de)眼(yan)睛(jing)和一顆明凈(jing)的(de)心(xin)靈去(qu)認識外面的(de)世界，審視(shi)(shi)世間萬(wan)事萬(wan)物(wu)。然而在(zai)審視(shi)(shi)世間萬(wan)物(wu)的(de)過程中，人(ren)(ren)(ren)們(men)的(de)zui難(nan)認清的(de)不(bu)是(shi)(shi)那些看似復(fu)雜的(de)事物(wu)，也(ye)不(bu)是(shi)(shi)身(shen)邊的(de)其他人(ren)(ren)(ren)，而恰恰是(shi)(shi)你自己(ji)。“無論別人(ren)(ren)(ren)的(de)推心(xin)置腹顯得多么明智，多么美好，從事物(wu)本身(shen)的(de)性質來講，人(ren)(ren)(ren)們(men)應當是(shi)(shi)自己(ji)的(de)知(zhi)己(ji)。"給自(zi)己一(yi)個準確的(de)定位，才能(neng)在生(sheng)活(huo)和工作(zuo)中做到(dao)揚長避(bi)短，成(cheng)就(jiu)*人生(sheng)。

華凌與您分享密封材料的性能(neng)要求：

密封(feng)材料應(ying)滿足密(mi)(mi)封功能(neng)的要求。由于被密(mi)(mi)封的介質(zhi)不同，以及設備的工作條(tiao)件(jian)不同，要求密(mi)(mi)封材料具有(you)不同的適(shi)用(yong)性。對密(mi)(mi)封材料的要求是：

①材料(liao)致(zhi)密性(xing)(xing)好，不(bu)易泄漏介質；如果致(zhi)密性(xing)(xing)疏松，則(ze)很(hen)容易泄露介質。

②有(you)適當(dang)的機(ji)械強度(du)和硬度(du)；在(zai)選擇產品時應充分了解該產品的機(ji)械強度(du)和硬度(du)。

③壓(ya)縮性(xing)和回彈(dan)性(xing)好，*性(xing)變形小；

④高溫下不(bu)軟(ruan)化、不(bu)分(fen)解(jie)，低溫下不(bu)硬化、不(bu)脆裂；

⑤抗(kang)腐(fu)蝕性能好，在酸、堿、油(you)等介質(zhi)中能長(chang)期工作，其體(ti)積一硬(ying)度(du)變化小，且(qie)不粘附在金屬(shu)表面上；

⑥摩擦(ca)系數小，耐磨性好；

⑦具有與密封面貼全(quan)的柔軟性；

⑧耐(nai)老化性好，經(jing)久(jiu)耐(nai)用(yong)。  

以上就是(shi)華凌(ling)與您分(fen)享的(de)(de)有關于(yu)密封材料(liao)的(de)(de)性能(neng)要求(qiu)，希(xi)望它能(neng)幫顧(gu)客們選擇出理想(xiang)的(de)(de)好產(chan)品。如果您需要我(wo)(wo)們的(de)(de)幫助，請及時(shi)與我(wo)(wo)們咨詢，我(wo)(wo)們會隨時(shi)等待著您的(de)(de)來電。

華凌(ling)與您分享維修機械密封的(de)幾個誤(wu)區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。 

華凌密封(feng)廠與您(nin)分享(xiang)液(ye)壓成(cheng)形技術(shu)的優勢(shi)與優點

　　一、液壓成(cheng)形(xing)技術的優(you)勢

　　與傳統(tong)的(de)沖壓工(gong)藝相比，液壓成形工(gong)藝在減輕重量(liang)(liang)、減少零(ling)件數量(liang)(liang)和模(mo)具數量(liang)(liang)、提(ti)高剛度與強(qiang)度、降低生產成本等方面具有(you)明(ming)顯的(de)技術和經(jing)濟(ji)優勢，在工(gong)業領域尤(you)其是汽車(che)工(gong)業中得到了越來越多的(de)應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓(ya)成(cheng)形技術的(de)優點

　　對于空(kong)(kong)心變(bian)(bian)截面結(jie)構件(jian)，傳統的制造工(gong)藝是先沖(chong)壓(ya)(ya)成形(xing)兩個半片，然后再焊(han)接(jie)成整體(ti)，而液壓(ya)(ya)成形(xing)則可以一次整體(ti)成形(xing)沿(yan)構件(jian)截面有變(bian)(bian)化的空(kong)(kong)心結(jie)構件(jian)。與沖(chong)壓(ya)(ya)焊(han)接(jie)工(gong)藝相(xiang)比，液壓(ya)(ya)成形(xing)技術和工(gong)藝有以下主要優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣(qi)動薄膜調節閥在純堿行業中應用極其(qi)普遍(bian)，與(yu)(yu)其(qi)它儀表(biao)配套使用，可實現(xian)生產過程(cheng)中流量、液(ye)位、壓力、溫度等(deng)工藝參數與(yu)(yu)其(qi)它介質(zhi)如液(ye)體、氣(qi)體、蒸(zheng)汽(qi)等(deng)的自動調節和(he)遠程(cheng)控制(zhi)。

一、密封(feng)盤根(gen)安裝前的注意事項有哪些(xie)？

密封盤根(gen)安裝前的注意事(shi)項：

去(qu)除(chu)舊(jiu)填(tian)料檢查填(tian)料箱是前期安裝準備的關鍵(jian)之處。

配填料(liao)前(qian)先將舊填料(liao)用工具全部取出，把填料(liao)箱擦干凈

觀察填(tian)料(liao)箱(xiang)各部位有無損(sun)傷偏心等缺陷，損(sun)傷的閥(fa)桿，軸套和填(tian)料(liao)箱(xiang)都能(neng)影響(xiang)盤根性能(neng)。

檢查其他(ta)部(bu)件(jian)(jian)是否(fou)還(huan)可應(ying)用。換掉(diao)所有破(po)損部(bu)件(jian)(jian)。

二、如何選(xuan)擇(ze)合適(shi)的盤根？

如(ru)何選(xuan)擇合適的(de)盤根？在挑選(xuan)盤根時必(bi)須考慮到(dao)兩件事。

①工況(kuang)要求(qiu)(qiu)與盤根性能應相(xiang)吻(wen)合。可根據相(xiang)關技術數據來選擇zui能符合要求(qiu)(qiu)的盤根。如果(guo)有疑問，請咨詢銷(xiao)售代(dai)表。

②必(bi)須根據密(mi)封(feng)要求(qiu)正(zheng)確選擇盤(pan)根尺(chi)寸(cun)。為(wei)了確定橫截(jie)面，請用以下公式測算：

橫截面=（填料(liao)箱(xiang)直徑-閥桿直徑）/ 2

有損(sun)傷的裝置(zhi)可能(neng)需要稍(shao)大橫截面的盤根，以此來彌補(bu)損(sun)傷。

三、密(mi)封盤(pan)根的切割和安裝注意的細節密(mi)封盤根的切割和安裝注意的細節1. 選擇合適的(de)鑫興盤(pan)(pan)根，用切割機械精確割下所需長度的(de)盤(pan)(pan)根環，如無盤(pan)(pan)根切割機械，則根據(ju)盤(pan)(pan)根長度L=（軸徑d+盤根寬s）X1．07X丌來進行切割， 一般旋(xuan)轉軸上，用90°直切割， 閥(fa)門上用45°的(de)切(qie)割。 決不要試圖用盤(pan)根環(huan)繞填料箱來確(que)定長(chang)度。或者將(jiang)盤(pan)根環(huan)繞在跟閥桿(gan)相同.的一(yi)根管上，將其(qi)緊緊壓(ya)制，但不可拉伸盤根。 然后將其切割成樣(yang)環，并檢驗其是(shi)否能(neng)正確填充空間(jian)， 并且(qie)保證其(qi)接(jie)口處沒(mei)有(you)空隙。然后可以用樣環(huan)作為(wei)標準切(qie)割其(qi)他填料環(huan)。 如果這些成(cheng)品在平面上(shang)完成(cheng)，如果盤根柔(rou)軟或(huo)容易變形，可(ke)根據樣環制作(zuo)一條小帶子(zi)，再跟根據繩子(zi)來制作(zuo)剩下的(de)填料環。2.當(dang)(dang)鑫興盤根用(yong)于(yu)閥(fa)(fa)門時，盤根截面和閥(fa)(fa)的空(kong)間(jian)一樣，是預壓環：當(dang)(dang)用(yong)于(yu)泵時，盤根截面和閥(fa)(fa)的空(kong)間(jian)（約0.3mm-0.6mm）使軸和(he)盤根有一(yi)泄露間隙(xi)，有利于潤滑和(he)散(san)熱。鑫興盤根制品廠3.一次安裝一枚填(tian)料環(huan)，確(que)信每根(gen)填(tian)料沒有粘上塵土或其它碎片。 如果需(xu)要，填(tian)料環應當與(yu)使用在閥(fa)桿上同樣的清潔潤滑油加以潤滑。 交錯安裝(zhuang)每根(gen)填料(liao)環成90°。環于軸(zhou)向慢慢拉開(kai).