石墨烯復合材料的應用：

1.超(chao)級電容器2 傳感器3 儲氫應用(yong)4 生物醫(yi)學應用(yong)

石墨復合墊片標準：HG20610-97

大直徑高強石墨復合墊片適用范圍：

各種腐蝕性化學藥品流體強堿、鹽酸，硫酸等強腐蝕性液體、有機溶劑、液氮等，廣泛用于石油、化工、化纖、采煤、發電、冶金等工業設備所用法蘭、閥門、反應釜、泵、壓力容器、熱交換器、冷凝器、發電機、空氣壓縮機、排氣管、制冷機等的密封。

石墨墊片;

石(shi)墨(mo)墊片由純(chun)石墨板或金屬（齒板、平板、網）增強(qiang)石墨(mo)板(ban)切(qie)割(ge)或沖壓(ya)而成，具有眾多(duo)的(de)密封(feng)性(xing)能，如：熱穩定、自潤滑、耐(nai)腐蝕(shi)、不(bu)老化、不(bu)發脆等，在(zai)苛刻的(de)工況條件能長期穩定的(de)使(shi)用，極少需要維(wei)護。內(nei)襯(chen)材料(liao)可(ke)選(xuan)不(bu)同金屬薄板(ban)。型式可(ke)選(xuan)無包邊，內(nei)包邊，外包邊，內(nei)外包邊。 石墨(mo)切(qie)割(ge)墊片(pian)是(shi)從(cong)純石墨(mo)板(ban)打孔或切(qie)割(ge)而成的(de)，它具有良好的(de)防腐蝕(shi)性(xing)， 耐(nai)高/低溫(wen)，良好的(de)壓(ya)縮(suo)回彈性(xing)和(he)高強(qiang)度性(xing)，各種各樣的(de)圓型的(de)復(fu)雜的(de)幾何墊片(pian)被廣泛用于管(guan)道(dao)、閥門(men)、泵、壓力容器、熱交換(huan)器、冷凝器、發電機、空氣壓縮機、排氣管、制冷機等。

大直徑高強石墨復合墊片特點：

高強石墨金屬復合密封墊片具有優異的耐腐蝕性，耐高低溫，良好的壓縮回彈性，較好的強度等特點。高強石墨金屬復合密封墊片還可切成復雜的密封墊片，如水位計密封墊片沖螺拴孔法蘭等。內外圈包覆金屬薄片，即保持原有墊片的各項優異性能，又便于安裝、拆卸，不易損壞，同時也可防止介質對墊片的侵蝕，提高了耐壓。是大直徑壓力容器法蘭密封面連接處*的密封制品。

片技術參數：

溫(wen)度：-200℃-+850℃；壓力：0-40MPa；化學耐性：PH值0-14

高強石墨復合墊片墊片形式：

1.無包(bao)邊、內包(bao)邊、 外包(bao)邊、內外包(bao)邊

2.基本型(xing)、齒板(ban)增(zeng)強型(xing)、平(ping)板(ban)增(zeng)強型(xing)、網增(zeng)強型(xing)

高強石墨復合墊片的適用范圍：

柔性石墨增強復合墊片由柔性石墨增強復合板精密切割而成，墊片加工制造容易，墊片安裝使用方便、密封性能優異，適應于熱水、高溫、高壓蒸汽、氫氣、氨、溶劑、碳氫化合物、超低溫液體等介質。

適用于各種管道、閥門、泵、換熱器、冷凝器、壓力容器、塔人孔、手孔法蘭連接處的密封及制水位計、液位計、結晶器等密封墊片

柔性石墨墊片石墨等級Graphite properties

    大城華凌密封材料廠是專業生產石墨復合墊廠家，我廠由專業的制作和研發團隊為您的產品質量和性能保駕護航，石墨復合墊片的質量優異，高強石墨復合墊片的*。讓您買的放心用的滿意。

華凌與您分(fen)享密封材料的性能(neng)要(yao)求：

密封(feng)材料應滿足密(mi)(mi)封功能的(de)要求。由于被密(mi)(mi)封的(de)介質不(bu)同(tong)(tong)，以及設備的(de)工(gong)作條件不(bu)同(tong)(tong)，要求密(mi)(mi)封材(cai)料具有不(bu)同(tong)(tong)的(de)適用(yong)性。對(dui)密(mi)(mi)封材(cai)料的(de)要求是：

①材料致(zhi)密(mi)性好，不易泄漏介(jie)質；如果致(zhi)密(mi)性疏松，則很容(rong)易泄露(lu)介(jie)質。

②有適當的機械強度(du)和(he)硬(ying)度(du)；在選擇產(chan)(chan)品時應充分了解該產(chan)(chan)品的機械強度(du)和(he)硬(ying)度(du)。

③壓縮(suo)性和回彈性好，*性變形小；

④高溫下不(bu)軟化、不(bu)分解，低溫下不(bu)硬化、不(bu)脆裂；

⑤抗腐蝕性(xing)能(neng)好，在酸、堿、油等介質中能(neng)長期工作，其體(ti)積一硬(ying)度變化小，且不粘附(fu)在金屬表面上(shang)；

⑥摩(mo)擦系數小，耐磨性好(hao)；

⑦具有與密封(feng)面(mian)貼全(quan)的柔軟性；

⑧耐老(lao)化性好，經(jing)久耐用。  

以上就是華凌與您分享的(de)有關于密封(feng)材料的(de)性能要(yao)求，希望(wang)它能幫(bang)顧客們(men)選擇出理(li)想的(de)好(hao)產(chan)品。如果您需(xu)要(yao)我們(men)的(de)幫(bang)助，請及時(shi)與我們(men)咨詢，我們(men)會隨時(shi)等待著(zhu)您的(de)來電。

華凌與(yu)您分享(xiang)維修機械密(mi)封的幾(ji)個誤(wu)區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。 

華凌(ling)密封廠(chang)與您分享(xiang)液壓成(cheng)形技(ji)術的優(you)勢與優(you)點(dian)

　　一、液壓(ya)成形技術的優(you)勢

　　與傳統的沖壓工藝相比，液壓成(cheng)形工藝在減輕重(zhong)量、減少零件數量和(he)模具數量、提高(gao)剛度與強度、降低(di)生產成(cheng)本等方面具有(you)明顯(xian)的技術和(he)經(jing)濟優(you)勢，在工業領域尤其是(shi)汽車工業中(zhong)得到了越(yue)來越(yue)多(duo)的應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓成(cheng)形技術的優(you)點(dian)

　　對于空心變截(jie)面(mian)結(jie)(jie)構(gou)件(jian)，傳(chuan)統的制造工藝是先沖壓(ya)成形(xing)兩(liang)個半片，然(ran)后再焊接成整(zheng)體，而(er)液(ye)壓(ya)成形(xing)則可以一次(ci)整(zheng)體成形(xing)沿(yan)構(gou)件(jian)截(jie)面(mian)有變化的空心結(jie)(jie)構(gou)件(jian)。與(yu)沖壓(ya)焊接工藝相比(bi)，液(ye)壓(ya)成形(xing)技術(shu)和工藝有以下主(zhu)要優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣(qi)(qi)動薄膜調(diao)節閥在(zai)純(chun)堿行業中應用(yong)極其普遍(bian)，與其它(ta)儀表配套使(shi)用(yong)，可實現生產過程中流量、液位、壓力(li)、溫度等(deng)工藝參數(shu)與其它(ta)介質如液體(ti)(ti)、氣(qi)(qi)體(ti)(ti)、蒸汽等(deng)的自動調(diao)節和(he)遠程控制。

一、密封盤根安裝(zhuang)前的(de)注意事項有(you)哪些？

密封盤根(gen)安裝前的注(zhu)意(yi)事項：

去除舊填(tian)料檢查填(tian)料箱是(shi)前期安裝準備的(de)關鍵之處。

配填(tian)料前先(xian)將(jiang)舊填(tian)料用工具全(quan)部(bu)取出，把(ba)填(tian)料箱擦(ca)干凈

觀察填料(liao)箱各部位有無(wu)損(sun)傷偏心等缺陷，損(sun)傷的閥桿，軸套(tao)和填料(liao)箱都能影響盤(pan)根(gen)性(xing)能。

檢(jian)查其他部件是否還可應用。換掉所(suo)有破損部件。

二、如何選擇(ze)合適(shi)的盤根？

如何選擇(ze)合適(shi)的(de)盤(pan)根(gen)？在挑選盤(pan)根(gen)時(shi)必須考慮到(dao)兩件事。

①工況要求與盤(pan)根性能(neng)應相吻(wen)合。可(ke)根據相關(guan)技術數據來選擇zui能(neng)符合要求的(de)盤(pan)根。如果有疑問(wen)，請咨詢銷售代(dai)表。

②必須根據密封(feng)要求(qiu)正(zheng)確(que)選(xuan)擇盤根尺寸。為(wei)了確(que)定橫(heng)截(jie)面，請用(yong)以下(xia)公式測(ce)算：

橫截面=（填料箱(xiang)直徑(jing)-閥桿直徑）/ 2

有損傷的裝置可能(neng)需要稍(shao)大橫截面(mian)的盤根，以此來彌(mi)補損傷。

三、密封盤根的切割和安裝注意的細節密封盤根的切割和安裝注(zhu)意(yi)的細節1. 選擇合適的(de)鑫興盤根(gen)(gen)，用切(qie)割(ge)機(ji)(ji)械精確割(ge)下所需長度的(de)盤根(gen)(gen)環，如無盤根(gen)(gen)切(qie)割(ge)機(ji)(ji)械，則根(gen)(gen)據盤根(gen)(gen)長度L=（軸徑d+盤根(gen)寬s）X1．07X丌(ji)來進(jin)行切割， 一般旋轉(zhuan)軸上，用90°直切割， 閥(fa)門上用45°的切割。 決(jue)不要試圖用盤根環繞填料箱來確定(ding)長(chang)度。或者將(jiang)盤根環繞在跟閥桿相同.的一根管(guan)上(shang)，將其(qi)緊緊壓制，但不(bu)可(ke)拉伸盤根。 然后將其切(qie)割成樣環，并檢(jian)驗其是(shi)否能正確填充(chong)空間(jian)， 并且保證(zheng)其接口處(chu)沒有空(kong)隙。然后可以用(yong)樣環(huan)作為標準切割其他填料環(huan)。 如果這些成品在平面上完成，如果盤(pan)根(gen)柔軟或(huo)容(rong)易變(bian)形，可根(gen)據(ju)樣(yang)環(huan)制(zhi)作一(yi)條小帶子，再跟(gen)根(gen)據(ju)繩子來制(zhi)作剩(sheng)下的(de)填料環(huan)。2.當鑫興盤(pan)根(gen)用于(yu)(yu)閥(fa)門(men)時(shi)，盤(pan)根(gen)截(jie)面(mian)和(he)閥(fa)的空間一(yi)樣(yang)，是預(yu)壓環：當用于(yu)(yu)泵時(shi)，盤(pan)根(gen)截(jie)面(mian)和(he)閥(fa)的空間（約0.3mm-0.6mm）使軸和盤(pan)根有一泄露間隙，有利于(yu)潤滑和散(san)熱。鑫興盤(pan)根制品廠3.一(yi)(yi)次安裝一(yi)(yi)枚(mei)填(tian)料(liao)環，確信每根填(tian)料(liao)沒有粘上(shang)塵土或其它(ta)碎片(pian)。 如果需要，填料環(huan)應當(dang)與(yu)使用在閥桿上(shang)同樣的清潔潤滑油加(jia)以潤滑。 交(jiao)錯安裝每根填料(liao)環成90°。環于(yu)軸向慢慢拉開.

高中低(di)壓石棉橡膠(jiao)板(ban)墊片

石(shi)棉橡(xiang)膠(jiao)墊片以(yi)石(shi)棉纖維、橡(xiang)膠(jiao)為主要原(yuan)料再(zai)輔以(yi)橡(xiang)膠(jiao)配合(he)劑(ji)和(he)填充(chong)料，經過混合(he)攪(jiao)拌(ban)、熱輥成型、硫化(hua)等工序制成。石(shi)棉橡(xiang)膠墊片根(gen)據(ju)其(qi)配(pei)方、工藝(yi)性能及用(yong)途的不同，可(ke)分為普通石(shi)棉(mian)橡(xiang)膠墊(dian)(dian)(dian)片和耐油(you)石(shi)棉(mian)橡(xiang)膠墊(dian)(dian)(dian)片。根(gen)據(ju)使用(yong)的溫度(du)和壓(ya)力不同可(ke)以分為低壓(ya)石(shi)棉(mian)橡(xiang)膠墊(dian)(dian)(dian)片，中(zhong)壓(ya)石(shi)棉(mian)橡(xiang)膠墊(dian)(dian)(dian)片和高壓(ya)石(shi)棉(mian)橡(xiang)膠墊(dian)(dian)(dian)片。適用(yong)于(yu)水、水蒸氣、油(you)類、溶(rong)劑、中(zhong)等酸(suan)、堿的密封，石(shi)棉(mian)墊(dian)(dian)(dian)片主(zhu)要應用(yong)在中(zhong)、低壓(ya)法蘭連(lian)接的密(mi)封中。

耐油石(shi)棉橡(xiang)膠墊片

性能(neng)特點：耐油(you)(you)石棉橡膠墊片由優質石棉纖(xian)(xian)維、耐油(you)(you)纖(xian)(xian)維、填充(chong)料、著色劑等精制(zhi)而成，廣泛應(ying)用于石油(you)(you)、化工行業(ye)的管道和設備中，根(gen)據(ju)工況條件可(ke)選擇相應(ying)等級的型號。

應用(yong)范(fan)圍：耐油石(shi)棉墊片：主要(yao)用(yong)于蒸(zheng)汽(qi)、水力、氣體、油類溶(rong)劑及(ji)無侵蝕性介(jie)質的密封。

汽(qi)缸墊(dian)片

性能特點：汽缸墊片由優質石(shi)棉(mian)纖維、耐油纖維、填充料(liao)、著色劑(ji)等(deng)精(jing)制而成，廣泛應用于汽車.摩托車(che)發動機氣缸，根據工況條件(jian)可(ke)選擇相應等級(ji)的型號。

芳綸墊(dian)片

性(xing)能特點(dian)：芳綸(lun)墊片(pian)蒸汽、有(you)機溶劑、酸、堿等，廣泛用于(yu)流體輸(shu)送設備裝置上(shang)所用的(de)泵(beng)、閥門(men)、管道、容器等的(de)密(mi)封。

組成及特點： 以具(ju)(ju)有高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)磨(mo)量(liang)的(de)(de)芳綸纖維為主體材料(liao)與潤滑性好(hao)的(de)(de)特種材料(liao)進(jin)行復合制成的(de)(de)密封產品(pin)。這種密封產品(pin)具(ju)(ju)有優異的(de)(de)潤滑性、耐磨(mo)性。在固液相混合的(de)(de)液體裝置上，可(ke)顯示(shi)其突(tu)出特點(dian)。

非石棉板墊片

非石棉(mian)墊(dian)片（無石棉墊片）是以(yi)芳綸等有機纖維和(he)植物纖維與丁腈(jing)橡膠、無(wu)機礦物質在高(gao)溫下壓延而成的(de)密封材料，由于含石棉(mian)(mian)(mian)纖維很少，適(shi)用為(wei)石棉(mian)(mian)(mian)墊片(pian)(pian)的(de)無(wu)石棉(mian)(mian)(mian)墊片(pian)(pian)的(de)替代(dai)產品。非石棉(mian)(mian)(mian)墊片(pian)(pian)（無(wu)石棉(mian)(mian)(mian)墊片(pian)(pian)）既(ji)具(ju)有較高(gao)的(de)強度(du)，又具(ju)有較好的(de)回彈性，同時具(ju)有*的(de)抗滲透性能是在高(gao)溫高(gao)壓下取代(dai)石棉(mian)(mian)(mian)墊片(pian)(pian)的(de)良好環保材料。

石棉墊     

用石棉布加(jia)其他輔助材料模壓成(cheng)型，使(shi)用于(yu)腐(fu)蝕性的(de)高壓高溫密封。用于(yu)反(fan)應釜、反(fan)應罐、人孔、手(shou)孔等部位。使(shi)用溫度：-100℃—+1000℃；使用(yong)壓力：PN<5.0Mp；