內外環金屬纏繞墊片采用優質SUS304、SUS316（“V"形或“W"形) 金屬帶及其它合金材料與石墨、石棉、聚四氟乙烯、無石棉等軟性材料相互交替重疊螺旋纏繞而成，在開始及末端用點焊方式將金屬帶固定。

金屬纏(chan)繞墊片：

回彈性優良(liang)的金屬纏繞墊片能夠(gou)對管(guan)道系統的壓力熱(re)循環和振動進行自動調(diao)整，特別適用于負(fu)荷不均勻、接合力易松弛(chi)，溫度與壓力周期性變(bian)化、有沖擊或震動的場合。是閥門、泵、換熱(re)器、塔、人(ren)孔、手孔等法蘭連接處(chu)的靜密(mi)封原件(jian)，廣泛地用于石(shi)化、機械、電力、冶金、造船、醫藥(yao)、原子(zi)能和宇航等部(bu)門。

在法蘭墊(dian)(dian)外(wai)觀設(she)計上為(wei)了安裝方便,根據墊(dian)(dian)片口徑大小,在墊(dian)(dian)片外(wai)圍焊上2~8個定位(wei)帶,讓定位(wei)帶扣(kou)在法蘭孔上,以(yi)防(fang)安裝時墊(dian)(dian)片移位(wei)或(huo)脫落,節約了輔助材料及工時.一般分為(wei)以(yi)下幾種類(lei)型(xing)：

內外環金屬纏繞墊片主要用途：

回彈性優良的內外金屬纏繞墊片能夠對管道系統的壓力熱循環和振動進行自動調整，特別適用于負荷不均勻、接合力易松弛，溫度與壓力周期性變化、有沖擊或震動的場合。是閥門、泵、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處的靜密封原件，廣泛地用于石化、機械、電力、冶金、造船、醫藥、原子能和宇航等部門。 　在法蘭墊外觀設計上為了安裝方便,根據墊片口徑大小,在墊片外圍焊上2~8個定位帶,讓定位帶扣在法蘭孔上,以防安裝時墊片移位或脫落,節約了輔助材料及工時.一般分為以下幾種類型： 　內外金屬纏繞墊片采用優質SUS304、SUS316（“V"形或“W"形) 金屬帶及其它合金材料與石墨、石棉、聚四氟乙烯、無石棉等軟性材料相互交替重疊螺旋纏繞而成，在開始及末端用點焊方式將金屬帶固定。金屬纏繞墊片為半金屬密合墊中回彈性的墊片，內外金屬纏繞墊片結構密度可依據不同的鎖緊力要求來制作，并利用內外鋼環來控制其zui大壓緊度，內外纏繞墊片接觸的法蘭密封面的表面精度要求不高。內外金屬纏繞墊片特別適用于負荷不均勻、接合力易松弛，溫度與壓力周期性變化、有沖擊或震動的場合。纏繞墊片是閥門、泵、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處理想的靜密封原件。

片應用范圍：

石油、化工、冶(ye)金、電力、船舶、機械等(deng)行業(ye)的管道(dao)、閥門、壓力容器(qi)、冷凝器(qi)、換熱器(qi)、塔、人孔、手(shou)孔等(deng)法蘭(lan)連(lian)接處密封。

片種類：

金屬纏繞墊片的結構材料：

下表用于對內環及纏繞金屬的材質選擇:

外環通常由經防腐蝕處理的碳鋼組成。 　法蘭種類及纏繞墊片形式:

纏繞墊片(pian)厚(hou)度公差:

內外金屬纏繞墊片主要(yao)技術參數(shu):

下表是內外纏(chan)繞墊片直徑公(gong)差(即用于法蘭的名義管道直徑)

注：另(ling)外(wai)(wai)，我(wo)們也可以(yi)根據JIS,JPI標準或客戶要求(qiu)生(sheng)產 　訂(ding)貨(huo)須知：內(nei)外(wai)(wai)金屬纏繞墊在(zai)訂(ding)貨(huo)時需注明以(yi)下參數，范例： 　1、內(nei)外(wai)(wai)金屬纏繞墊的(de)類(lei)型：A B C D 　2、法蘭標準：ASME B16.20 　3、管(guan)路通徑、壓(ya)力等(deng)級(ji)：2" 150Lbs 　4、材料種類(lei)：內(nei)環 SS316 ；內(nei)外(wai)(wai)金屬纏繞帶 SS316；填料帶：石(shi)墨；外(wai)(wai)環：碳鋼 　※ 實(shi)際應用工況不同， 以(yi)上參數僅供參考不作任何保證要求(qiu)。

金屬纏繞墊片的結構材料參數：

內環金屬纏繞墊選型參考：

華凌與您(nin)分享密(mi)封材(cai)料的性(xing)能要求：

密封材料應滿足密封功能的要(yao)求(qiu)(qiu)。由于被密封的介質(zhi)不同(tong)，以及設(she)備的工作條件不同(tong)，要(yao)求(qiu)(qiu)密封材(cai)料具有不同(tong)的適用(yong)性(xing)。對(dui)密封材(cai)料的要(yao)求(qiu)(qiu)是(shi)：

①材料致密性好，不易泄漏介(jie)質；如果致密性疏松，則很容易泄露介(jie)質。

②有適當的機械(xie)強度和硬度；在選擇產品時應充分(fen)了解該(gai)產品的機械(xie)強度和硬度。

③壓(ya)縮(suo)性(xing)和(he)回彈性(xing)好，*性(xing)變(bian)形小；

④高溫下不軟化、不分(fen)解，低溫下不硬(ying)化、不脆裂；

⑤抗腐蝕(shi)性能好，在酸、堿(jian)、油(you)等介質中能長(chang)期工作，其體(ti)積(ji)一硬度變化小(xiao)，且不粘附在金(jin)屬表面上(shang)；

⑥摩擦系(xi)數小，耐磨性好；

⑦具有與密封面貼全的(de)柔(rou)軟性；

⑧耐老(lao)化性好(hao)，經久耐用。  

以上就是華凌與您分(fen)享(xiang)的有關于密封材料(liao)的性能(neng)要求(qiu)，希望它能(neng)幫(bang)顧客們(men)選擇出(chu)理(li)想的好產(chan)品。如(ru)果(guo)您需(xu)要我們(men)的幫(bang)助，請及時(shi)與我們(men)咨詢，我們(men)會隨時(shi)等待著您的來電。

華(hua)凌與您(nin)分享維(wei)修機械(xie)密封的幾個誤區(qu)：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。 

華凌密封廠與(yu)您分享(xiang)液壓成形技(ji)術的優(you)勢與(yu)優(you)點

　　一(yi)、液壓(ya)成形技術的優勢

　　與傳統的(de)(de)沖壓工藝相比，液壓成(cheng)形工藝在(zai)減輕(qing)重量、減少零件數量和模具(ju)數量、提高剛度與強度、降(jiang)低生產成(cheng)本等(deng)方面具(ju)有明顯的(de)(de)技術和經濟優勢(shi)，在(zai)工業(ye)領(ling)域尤其是(shi)汽車工業(ye)中得到了越來越多的(de)(de)應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓成形技術的優點

　　對(dui)于空心(xin)變(bian)截(jie)面結構(gou)(gou)件，傳統的制造工藝是先沖(chong)壓成(cheng)(cheng)形(xing)兩個(ge)半片，然后再(zai)焊接成(cheng)(cheng)整(zheng)體，而液(ye)壓成(cheng)(cheng)形(xing)則可(ke)以一(yi)次整(zheng)體成(cheng)(cheng)形(xing)沿(yan)構(gou)(gou)件截(jie)面有(you)變(bian)化(hua)的空心(xin)結構(gou)(gou)件。與沖(chong)壓焊接工藝相(xiang)比，液(ye)壓成(cheng)(cheng)形(xing)技術和工藝有(you)以下主要優點(dian)：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣(qi)動(dong)薄(bo)膜(mo)調節閥在純(chun)堿行(xing)業中應用極其普遍(bian)，與其它儀表配套使用，可實(shi)現生產過程(cheng)(cheng)中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其它介質(zhi)如液體、氣(qi)體、蒸汽等的自動(dong)調節和遠程(cheng)(cheng)控制。

一(yi)、密(mi)封盤根(gen)安裝前(qian)的注意事項有哪(na)些？

密封盤根(gen)安裝(zhuang)前的注意事(shi)項：

去除舊填料(liao)(liao)檢(jian)查填料(liao)(liao)箱(xiang)是(shi)前期安裝準備的關鍵之處。

配填(tian)料(liao)前先將舊(jiu)填(tian)料(liao)用工具(ju)全部取出，把(ba)填(tian)料(liao)箱擦干凈

觀察填(tian)料箱各部位有無(wu)損傷偏心等缺(que)陷，損傷的閥桿，軸套和填(tian)料箱都(dou)能影(ying)響盤(pan)根性能。

檢(jian)查(cha)其他部件是(shi)否還可(ke)應用。換掉所有(you)破損(sun)部件。

二、如何選(xuan)擇合適(shi)的盤根？

如(ru)何選擇合適的盤根(gen)(gen)？在挑(tiao)選盤根(gen)(gen)時必須考慮到兩件事。

①工況要求與盤(pan)根性(xing)能應相(xiang)吻(wen)合(he)。可根據相(xiang)關技術數據來選(xuan)擇zui能符合(he)要求的盤(pan)根。如果(guo)有(you)疑問，請(qing)咨詢銷售代表。

②必須(xu)根(gen)(gen)據密封要求正確選(xuan)擇盤根(gen)(gen)尺寸。為(wei)了確定橫截面，請(qing)用以(yi)下公式測算：

橫截面=（填(tian)料箱直徑(jing)-閥桿直徑(jing)）/ 2

有損(sun)傷的(de)裝置可(ke)能需要(yao)稍大橫截面的(de)盤根，以此來彌補損(sun)傷。

三、密封盤根(gen)的切(qie)割(ge)和(he)安裝(zhuang)注意的細節密封(feng)盤根的(de)切割和(he)安裝注意(yi)的(de)細節1. 選擇(ze)合適的(de)鑫興盤(pan)根(gen)，用切割機械精(jing)確割下(xia)所需長度(du)的(de)盤(pan)根(gen)環，如無盤(pan)根(gen)切割機械，則根(gen)據盤(pan)根(gen)長度(du)L=（軸(zhou)徑d+盤(pan)根寬s）X1．07X丌來進(jin)行切(qie)割， 一(yi)般旋轉軸上，用(yong)90°直切割， 閥門(men)上用(yong)45°的切(qie)割。 決不(bu)要試圖用盤根環繞填料箱來(lai)確定(ding)長(chang)度(du)。或者(zhe)將盤根環繞在跟(gen)閥(fa)桿(gan)相同.的一根(gen)管上，將其緊緊壓制，但(dan)不可(ke)拉伸盤(pan)根(gen)。 然(ran)后(hou)將其切(qie)割成樣環(huan)，并檢驗其是否能正(zheng)確(que)填(tian)充(chong)空(kong)間， 并且保證其接口處沒(mei)有(you)空隙。然(ran)后可(ke)以用樣環作為標準切割其他填料(liao)環。 如果這些成品在(zai)平面(mian)上(shang)完成，如果盤根柔軟或容易變形(xing)，可根據樣環制作一條(tiao)小帶子，再(zai)跟根據繩子來制作剩下的(de)填料環。2.當鑫興盤根(gen)用于閥(fa)門(men)時(shi)，盤根(gen)截(jie)面(mian)和閥(fa)的(de)空間一樣，是預壓(ya)環：當用于泵時(shi)，盤根(gen)截(jie)面(mian)和閥(fa)的(de)空間（約0.3mm-0.6mm）使軸和盤根(gen)有一泄露間隙，有利于(yu)潤滑和散熱。鑫興盤根(gen)制品(pin)廠3.一次安裝一枚填(tian)料(liao)環，確信每根填(tian)料(liao)沒(mei)有粘上(shang)塵土或其它碎片。 如果需要，填(tian)料(liao)環應當與(yu)使用在(zai)閥(fa)桿上同樣的(de)清潔潤(run)滑油加以(yi)潤(run)滑。 交錯安裝每根填料(liao)環成90°。環于軸向慢(man)慢(man)拉開.

高(gao)中(zhong)低(di)壓石棉橡膠板墊片(pian)

石棉(mian)橡膠(jiao)(jiao)墊片以(yi)石棉(mian)纖(xian)維、橡膠(jiao)(jiao)為主要原料再(zai)輔以(yi)橡膠(jiao)(jiao)配合劑和(he)填(tian)充(chong)料，經(jing)過(guo)混合攪拌、熱輥成型(xing)、硫化等工序(xu)制成。石棉(mian)橡膠墊片(pian)根據其配方、工藝性(xing)能(neng)及用途的不同(tong)，可(ke)分為普通石棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)墊(dian)片和(he)耐油石棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)墊(dian)片。根據使用的溫度和(he)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力不同(tong)可(ke)以(yi)分為低(di)壓(ya)(ya)(ya)(ya)石棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)墊(dian)片，中(zhong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)石棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)墊(dian)片和(he)高壓(ya)(ya)(ya)(ya)石棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)墊(dian)片。適(shi)用于水、水蒸(zheng)氣、油類、溶(rong)劑、中(zhong)等(deng)酸、堿的密封，石棉(mian)墊(dian)片主要應用在(zai)中(zhong)、低(di)壓(ya)(ya)(ya)(ya)法(fa)蘭連接(jie)的(de)密(mi)封中。

耐油石棉橡(xiang)膠墊(dian)片(pian)

性能特(te)點(dian)：耐油(you)石棉橡膠墊(dian)片(pian)由優質石棉纖(xian)維(wei)、耐油(you)纖(xian)維(wei)、填充料、著色劑(ji)等(deng)精(jing)制而成，廣泛應(ying)用(yong)于石油(you)、化工行業的(de)管道和設備中，根據工況條件可選擇(ze)相應(ying)等(deng)級(ji)的(de)型(xing)號(hao)。

應用范圍：耐油石棉墊片：主要用于蒸汽、水力(li)、氣體、油類溶劑及(ji)無(wu)侵(qin)蝕(shi)性介質的(de)密封(feng)。

汽缸墊片(pian)

性(xing)能(neng)特點：汽缸墊(dian)片由優(you)質石棉纖維(wei)、耐(nai)油纖維(wei)、填充(chong)料、著(zhu)色劑等精(jing)制而成，廣泛應用于汽車.摩托車(che)發動機氣缸，根據工況(kuang)條(tiao)件可選擇相(xiang)應等級的(de)型號。

芳綸墊片

性能特點：芳綸墊片蒸汽、有(you)機(ji)溶劑、酸(suan)、堿(jian)等，廣泛用(yong)于流體(ti)輸送(song)設備(bei)裝置上所用(yong)的(de)泵、閥門、管道、容(rong)器等的(de)密封(feng)。

組成(cheng)及特點： 以(yi)具有高(gao)強度、高(gao)磨(mo)(mo)量(liang)的(de)芳綸(lun)纖維為主(zhu)體材料與潤滑性(xing)好(hao)的(de)特種材料進(jin)行(xing)復合制成的(de)密封產品。這種密封產品具有優(you)異(yi)的(de)潤滑性(xing)、耐磨(mo)(mo)性(xing)。在固液相混合的(de)液體裝置上，可顯示其突出(chu)特點。

非石棉板墊片

非(fei)石棉墊片（無(wu)石(shi)棉墊片）是以芳綸等有(you)機纖(xian)維和植物纖(xian)維與丁腈橡膠、無(wu)機礦物質在高溫(wen)下壓延(yan)而成的(de)(de)密(mi)封材料，由于含石棉(mian)纖維很少，適用為石棉(mian)墊片(pian)的(de)(de)無(wu)石棉(mian)墊片(pian)的(de)(de)替代(dai)產品。非石棉(mian)墊片(pian)（無(wu)石棉(mian)墊片(pian)）既(ji)具有較高的(de)(de)強度，又(you)具有較好的(de)(de)回彈性(xing)，同(tong)時具有*的(de)(de)抗滲(shen)透性(xing)能(neng)是在高溫(wen)高壓下取代(dai)石棉(mian)墊片(pian)的(de)(de)良好環保材料。

石棉墊     

用石(shi)棉布(bu)加其(qi)他輔(fu)助(zhu)材料模壓成型(xing)，使用于腐蝕性的(de)高壓高溫密(mi)封(feng)。用于反(fan)應(ying)釜(fu)、反(fan)應(ying)罐、人孔、手(shou)孔等部位(wei)。使用溫度：-100℃—+1000℃；使用壓(ya)力：PN<5.0Mp；

石(shi)(shi)棉橡膠(jiao)板(ban)價(jia)格較其(qi)它墊(dian)片低，使(shi)用(yong)方(fang)便(bian)；zui大問題是：墊(dian)片材料雖然(ran)加入了橡膠(jiao)和一些填充劑，仍無法將那些串通的微小(xiao)孔隙*填滿，存(cun)在(zai)微量滲(shen)透。故在(zai)污染(ran)性*的介質中，即使(shi)壓(ya)力、溫(wen)度不高也不能使(shi)用(yong)。當用(yong)于(yu)一些高溫(wen)油類介質時，通常(chang)在(zai)使(shi)用(yong)后(hou)期，由于(yu)橡膠(jiao)和填充劑碳化，強度降(jiang)低，材質變疏松，便(bian)在(zai)界(jie)面和墊(dian)片內(nei)部產生滲(shen)透，出現(xian)結(jie)焦和發煙(yan)現(xian)象(xiang)。另外，石(shi)(shi)棉橡膠(jiao)板(ban)在(zai)高溫(wen)下易粘結(jie)在(zai)法蘭(lan)密封(feng)面上，給更換墊(dian)片帶來(lai)了許多麻(ma)煩。
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- `" x" Y& r3 g1 v(y在(zai)(zai)受熱狀態下，墊片在(zai)(zai)各種介質(zhi)中(zhong)的(de)使用壓力取(qu)決(jue)于墊片材料的(de)強(qiang)度保(bao)持(chi)率。石棉纖維(wei)材料中(zhong)存在(zai)(zai)著結晶水(shui)和(he)吸附水(shui)。110℃時，纖維之間的吸(xi)附(fu)水已(yi)有2/3析出，纖(xian)維的抗拉強(qiang)度(du)約降低10%；368℃時，吸(xi)附水全部析(xi)出，纖(xian)維(wei)的抗拉(la)強度(du)約(yue)降低(di)20%；超過500℃，結晶(jing)水開始析(xi)出，強(qiang)度則更低。介質對石棉橡膠(jiao)板的(de)強(qiang)度影響也很大。例如，在航空潤滑油和航空燃油中，400號耐油(you)石(shi)棉橡(xiang)膠板橫向抗拉強度相差80%，這是(shi)由于航空(kong)燃(ran)油對(dui)板材中橡膠(jiao)的(de)溶(rong)脹比航空(kong)潤滑油嚴重(zhong)之故。考慮(lv)到上(shang)述因素，國產石棉橡膠(jiao)板XB450的(de)推薦安全使(shi)用范圍：溫(wen)度(du)250℃~300℃，壓力3~3.5MPa；400號耐油石(shi)棉(mian)橡膠板使用溫(wen)度不宜超過350℃。