泥狀填料可分為 直接塞入型 和 壓力注入型；直接塞入型又分為盤根形式和顆粒形式。壓力注入型材質及工藝繁多，質量參差不齊。泥狀(zhuang) 填料（注射式(shi)填料、軟填料、填(tian)料(liao)泥(ni)、泥(ni)狀密封泥(ni)）是(shi)由高強度(du)絮(xu)狀人工合成纖維高純度(du)分(fen)散體(ti)、特種密封劑、潤滑劑，按嚴格工藝合成生產(chan)的(de)泥(ni)狀物質，可根據(ju)用(yong)戶的(de)所需用(yong)的(de)技術(shu)數(shu)據(ju)生產(chan)，本產(chan)品手感滑膩，與水接觸后(hou)不會(hui)對水的(de)顏色產(chan)生影響，是(shi)泵(beng)用(yong)盤根的(de)升(sheng)級(ji)換代產(chan)品。

優點：

一、安裝方便、可(ke)實(shi)現不(bu)停車維護；

二(er)、規格統一、便于存儲、采(cai)購；

三、不磨損(sun)軸套減少(shao)維護、更換(huan)工作量；

四、使用周期長（合格(ge)品無(wu)磨損）。

技術(shu)參(can)數：

1、zui高溫度zui高壓力線(xian)速(su)度pH 充(chong)填容量(liang)

280℃ 20bar 20米/秒1～14 17 立方英寸/磅

2、泥狀填料主要技術參數(shu)：

zui高溫度zui高壓(ya)力(li)線速(su)度pH 充填容量

165℃ 15bar 18米/秒2～12 16 立方英寸/磅

安裝指南

1：拆開泵體壓蓋，清除(chu)所有舊的(de)(de)盤根(gen)及其他連接物的(de)(de)輔助裝置，拆除(chu)分水(shui)(shui)(shui)環(huan)或將水(shui)(shui)(shui)環(huan)推入底端。 2：清潔軸(zhou)或軸(zhou)套(tao)，將軸(zhou)套(tao)上的(de)(de)銹垢(gou)及水(shui)(shui)(shui)垢(gou)清除(chu)干凈(jing)，以減(jian)少潤滑的(de)(de)阻力。

3：選擇兩(liang)端環用盤(pan)根，應按(an)工況(kuang)條件的不同(tong)選擇不同(tong)的端環盤(pan)根，大小應按(an)填料涵(han)的間隙(xi)大1mm的盤(pan)根為益。

4：盤根接口切(qie)成(cheng)45°的斜角，長短必須以(yi)包裹住軸套(tao)合縫為準，不可過長或過短。切(qie)口的長角方(fang)向(xiang)盡量(liang)與軸的旋轉方(fang)向(xiang)相同。

5：安裝時先將盤根底環(huan)裝入填料涵的底部，并用裝填工具將底環(huan)壓緊、壓實，以保證(zheng)底環(huan)的平整和(he)不(bu)轉(zhuan)動。

6：將軟(ruan)填(tian)(tian)料(liao)揉(rou)成條形(xing)盤根(gen)(gen)狀裝入填(tian)(tian)料(liao)涵，每根(gen)(gen)軟(ruan)填(tian)(tian)料(liao)的連接必須不(bu)留縫隙(xi)，以(yi)保證(zheng)其填(tian)(tian)料(liao)涵內的飽(bao)和度，不(bu)可過分壓緊，亦不(bu)可產(chan)生空隙(xi)，適當的飽(bao)和度是(shi)軟(ruan)填(tian)(tian)料(liao)安裝好(hao)壞(huai)的關鍵。

7：每條軟填料裝入(ru)并(bing)稍微壓(ya)緊(jin)后，裝入(ru)外(wai)端(duan)環(huan)盤(pan)根，并(bing)預留(liu)出壓(ya)蓋的位置。壓(ya)蓋將(jiang)外(wai)環(huan)輕輕壓(ya)入(ru)，使之緊(jin)貼軟填料部位并(bing)有一定的推入(ru)感，壓(ya)蓋必(bi)須(xu)壓(ya)入(ru)填料涵內有5mm以上的深度(du)為合適。

8：啟動泵(beng)空轉30秒左右停機，可將壓蓋往后退出2mm左右，再正常啟動泵(beng)，填料涵不升(sheng)溫，壓蓋不擺動為合適。可調節壓蓋螺栓來(lai)控制(zhi)泄漏，正常運轉半小(xiao)時(shi)后，不升(sheng)溫，泄漏在允許范(fan)圍內既(ji)完成安裝全過程。

注(zhu)：對于(yu)抽(chou)真(zhen)空負壓(ya)泵(beng)的填(tian)料(liao)安裝必須(xu)在專業人員的指導下方可規范完成安裝。

質(zhi)量(liang)檢驗

一(yi)、磨(mo)損(sun)檢驗：取小(xiao)塊在(zai)水泥地面(mian)摩擦，看是否殘留(liu)顏色或(huo)(huo)者泥的(de)末(mo)狀脫落印(yin)記(ji)，合格的(de)應該(gai)只殘留(liu)油(you)的(de)印(yin)記(ji)，不(bu)殘留(liu)顏色或(huo)(huo)泥末(mo)。

二(er)、易(yi)甩泥檢驗。加大纖維含量利于堵住(zhu)泥的擠(ji)出(chu)、甩出(chu)；避免(mian)過多纖維發(fa)熱又防止泥轉出(chu)可兩端堵纖維。

三(san)、（限直接塞(sai)入(ru)(ru)型或已受(shou)壓）強度(du)檢驗 。（限直接塞(sai)入(ru)(ru)型或已受(shou)壓）保持彈性的填料(liao)泥也應保持較大強度(du)，用手扯(che)裂小塊填料(liao)泥，合(he)格(ge)品不會被人力扯(che)斷。

四、摩擦(ca)系數或潤滑特(te)性(xing)。合格品應在填料函中摩擦(ca)極小(xiao)發熱，填料函不增溫。

橡(xiang)膠的(de)這些基本性能，是它成為工業(ye)上*的(de)減震、密封、屈撓、耐磨、防腐、絕緣以及(ji)粘(zhan)接等(deng)材料(liao)。

維護方法

1：冷卻水(shui)管(guan)路拆(chai)除后，可將填料涵的(de)(de)入水(shui)口處裝上一球閥(fa)，球閥(fa)始終保持待(dai)開的(de)(de)位置。

2：安裝完畢(bi)開(kai)機半(ban)小時后，若填料(liao)涵泄(xie)漏過大(da)，可在球閥口(kou)將(jiang)軟填料(liao)徐(xu)(xu)徐(xu)(xu)補入(ru)直至不(bu)(bu)漏。但注意必須邊加入(ru)邊觀察，以不(bu)(bu)發熱為準。切不(bu)(bu)可在短(duan)時間內大(da)量壓入(ru)，以免(mian)造成盤根(gen)切口(kou)錯(cuo)位或(huo)入(ru)口(kou)處過飽發熱。

3：泄(xie)漏(lou)過大也可(ke)許壓蓋徐徐的(de)推入直到不漏(lou)或(huo)泄(xie)漏(lou)減(jian)少。

4：長期(qi)使用(yong)后若(ruo)注入口難以加入填料(liao)時，可(ke)在停機(ji)狀(zhuang)態下將外(wai)環盤(pan)根(gen)取出，將軟填料(liao)揉成條(tiao)狀(zhuang)補(bu)入填料(liao)位置，再將盤(pan)根(gen)外(wai)環壓(ya)入也可(ke)達到止漏的效果。因而維護起來(lai)非常方(fang)便。

液壓(ya)密(mi)封件(jian)對于液壓(ya)氣(qi)動(dong)的一體性起著至關重要(yao)的作用，如果一件(jian)液壓(ya)氣(qi)動(dong)元(yuan)件(jian)產(chan)品的密(mi)封件(jian)不過(guo)關，那么這件(jian)液壓(ya)氣(qi)動(dong)元(yuan)件(jian)產(chan)品就不是一件(jian)好的產(chan)品。影響密(mi)封件(jian)的因素有很多方面。

首先壓(ya)力(li)是影響密(mi)封件好壞的(de)一個重要原因(yin)，壓(ya)力(li)的(de)高(gao)低，壓(ya)力(li)循(xun)環周期變化的(de)長短，對密(mi)封件損(sun)壞(如(ru)(ru)擠出)有很大的(de)影響。壓(ya)力(li)越(yue)高(gao)，其(qi)它的(de)因(yin)素對密(mi)封件的(de)性能(neng)影響越(yue)大，如(ru)(ru)溫(wen)度，速度，密(mi)封件的(de)材(cai)料，活塞和缸(gang)筒之(zhi)間(jian)(jian)的(de)間(jian)(jian)隙，活塞和缸(gang)頭之(zhi)間(jian)(jian)的(de)間(jian)(jian)隙。

液(ye)壓密(mi)封(feng)(feng)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)對于(yu)液(ye)壓氣動的(de)一體性起著至關重(zhong)要的(de)作用，如(ru)果一件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)液(ye)壓氣動元件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)產品的(de)密(mi)封(feng)(feng)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)不(bu)過(guo)關，那么這件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)液(ye)壓氣動元件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)產品就不(bu)是一件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)好的(de)產品。影響(xiang)密(mi)封(feng)(feng)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)因(yin)素(su)有很多方(fang)面。

首先(xian)壓(ya)(ya)力是影響密(mi)封件好壞(huai)的(de)(de)(de)(de)一個重(zhong)要原因(yin)，壓(ya)(ya)力的(de)(de)(de)(de)高(gao)低，壓(ya)(ya)力循環(huan)周期變化的(de)(de)(de)(de)長短，對(dui)密(mi)封件損(sun)壞(huai)(如擠(ji)出)有(you)很大的(de)(de)(de)(de)影響。壓(ya)(ya)力越高(gao)，其它的(de)(de)(de)(de)因(yin)素對(dui)密(mi)封件的(de)(de)(de)(de)性能影響越大，如溫度(du)，速度(du)，密(mi)封件的(de)(de)(de)(de)材(cai)料(liao)，活塞和(he)缸筒之間(jian)的(de)(de)(de)(de)間(jian)隙，活塞和(he)缸頭之間(jian)的(de)(de)(de)(de)間(jian)隙。

再有一(yi)個(ge)就(jiu)是(shi)溫度(du)(du)同(tong)摩擦力，對一(yi)種密(mi)(mi)封(feng)(feng)件材料的(de)zui高使用溫度(du)(du)和(he)zui低使用溫度(du)(du)進(jin)行描述是(shi)比較困難的(de)，因為這(zhe)是(shi)一(yi)系(xi)列因素綜合(he)影響的(de)結果。對于活(huo)(huo)塞(sai)和(he)活(huo)(huo)塞(sai)桿的(de)工作溫度(du)(du)都不同(tong)，要對它們(men)進(jin)行區別選擇。還有一(yi)個(ge)就(jiu)是(shi)密(mi)(mi)封(feng)(feng)件產品表面(mian)粗糙(cao)度(du)(du)，表面(mian)的(de)特性(xing)，壓力，介質(zhi)，溫度(du)(du)，密(mi)(mi)封(feng)(feng)件的(de)材料，密(mi)(mi)封(feng)(feng)件的(de)型式和(he)運動(dong)速度(du)(du)這(zhe)些都是(shi)影響密(mi)(mi)封(feng)(feng)件的(de)因素。

zui后一(yi)個就(jiu)是(shi)(shi)(shi)表(biao)面處理，經驗表(biao)明，油缸(gang)活塞和活塞桿表(biao)面的(de)(de)(de)(de)特(te)性對(dui)密封件(jian)的(de)(de)(de)(de)壽命有著(zhu)非常(chang)大的(de)(de)(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)。表(biao)面特(te)性常(chang)用(yong)表(biao)面粗糙度RA的(de)(de)(de)(de)值來定(ding)義，RA是(shi)(shi)(shi)表(biao)面形狀(zhuang)偏離中(zhong)心線值的(de)(de)(de)(de)算(suan)術平均值。但些數值并(bing)不能*表(biao)示表(biao)面情況對(dui)密封件(jian)的(de)(de)(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)，這(zhe)是(shi)(shi)(shi)因為即使在同樣的(de)(de)(de)(de)粗糙度下，不同的(de)(de)(de)(de)表(biao)面形狀(zhuang)特(te)征可以導致對(dui)密封件(jian)不同程度的(de)(de)(de)(de)密封件(jian)磨損。

華凌與您分享密封材料的性能要求(qiu)：

密(mi)封材料應滿足密(mi)(mi)封(feng)功(gong)能的要求。由(you)于被密(mi)(mi)封(feng)的介質不(bu)(bu)同(tong)，以(yi)及(ji)設備的工作條件(jian)不(bu)(bu)同(tong)，要求密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料(liao)具有(you)不(bu)(bu)同(tong)的適用性。對密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料(liao)的要求是：

①材料(liao)致(zhi)密(mi)性好，不(bu)易泄(xie)漏介質(zhi)；如果致(zhi)密(mi)性疏(shu)松，則很容易泄(xie)露介質(zhi)。

②有適當的(de)機械強度和(he)硬(ying)度；在選擇產品(pin)時應充(chong)分了解(jie)該(gai)產品(pin)的(de)機械強度和(he)硬(ying)度。

③壓縮性和回彈性好，*性變形(xing)小；

④高溫下不(bu)軟化、不(bu)分解，低溫下不(bu)硬化、不(bu)脆裂；

⑤抗腐蝕性能好(hao)，在酸、堿、油(you)等介質(zhi)中(zhong)能長期工作(zuo)，其體(ti)(ti)積(ji)一硬度變化小，且(qie)不(bu)粘(zhan)附(fu)在金(jin)屬表面上(shang)；

⑥摩擦系(xi)數小，耐磨性(xing)好；

⑦具有與(yu)密(mi)封面貼全的柔軟性；

⑧耐老化(hua)性(xing)好，經(jing)久耐用(yong)。  

以上就是(shi)華凌與您(nin)分享的有(you)關(guan)于密封材料(liao)的性(xing)能要(yao)求(qiu)，希望它能幫顧客(ke)們選擇出理(li)想的好(hao)產品。如果您(nin)需要(yao)我們的幫助，請及時與我們咨詢，我們會隨時等待著您(nin)的來電。

華凌密封(feng)廠能(neng)充分(fen)的(de)(de)(de)了解(jie)(jie)到顧客們(men)買密封(feng)材(cai)料的(de)(de)(de)根本(ben)意圖(tu)，無非(fei)是(shi)選(xuan)擇(ze)(ze)密封(feng)性能(neng)好(hao)并且使用壽命長(chang)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)(pin)，經(jing)(jing)過我公司多年來的(de)(de)(de)銷售經(jing)(jing)驗，我們(men)發(fa)現顧客可能(neng)會(hui)不(bu)能(neng)全方(fang)面的(de)(de)(de)了解(jie)(jie)該產(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)性能(neng)，從而在(zai)選(xuan)擇(ze)(ze)產(chan)(chan)品(pin)(pin)時在(zai)性能(neng)方(fang)面的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)有所疏漏，zui終選(xuan)擇(ze)(ze)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)(pin)不(bu)是(shi)很滿(man)意。因此華凌密封(feng)廠為了幫助(zhu)顧客能(neng)全面了解(jie)(jie)產(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)密封(feng)性能(neng)，從而選(xuan)擇(ze)(ze)出(chu)自己的(de)(de)(de)理(li)想(xiang)產(chan)(chan)品(pin)(pin)，華凌與您分(fen)享對密封(feng)材(cai)料的(de)(de)(de)一些要(yao)求(qiu)。

華(hua)凌(ling)密封(feng)廠與您分享液(ye)壓成形技(ji)術的優勢(shi)與優點

　　一、液壓成形(xing)技術的優勢

　　與傳統的沖(chong)壓工(gong)藝(yi)相比，液壓成(cheng)形工(gong)藝(yi)在減輕(qing)重(zhong)量(liang)、減少零件數量(liang)和模具數量(liang)、提高剛(gang)度與強度、降低生(sheng)產成(cheng)本等方(fang)面具有明顯的技術和經濟優勢，在工(gong)業領(ling)域尤其是(shi)汽車工(gong)業中得到(dao)了越來越多(duo)的應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二(er)、液壓成形(xing)技(ji)術(shu)的優點

　　對于空(kong)心變(bian)截面(mian)結構件，傳統(tong)的制造(zao)工藝是(shi)先沖(chong)壓成形兩個半片，然后再焊接成整(zheng)體，而液壓成形則(ze)可以一次(ci)整(zheng)體成形沿構件截面(mian)有變(bian)化的空(kong)心結構件。與(yu)沖(chong)壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣(qi)動薄膜調節閥在純(chun)堿行(xing)業中應(ying)用極其普遍，與其它儀表配套使用，可(ke)實現生產(chan)過程中流量(liang)、液位、壓力、溫度等工(gong)藝參(can)數(shu)與其它介(jie)質(zhi)如液體(ti)、氣(qi)體(ti)、蒸(zheng)汽等的自(zi)動調節和(he)遠程控制(zhi)。

三、密封盤(pan)根的(de)切割和安裝注意的(de)細(xi)節密封盤(pan)根的(de)切割和安裝注意的(de)細(xi)節1. 選擇合(he)適的鑫興盤(pan)根(gen)，用(yong)切割機械(xie)精(jing)確(que)割下(xia)所需長(chang)度的盤(pan)根(gen)環(huan)，如無盤(pan)根(gen)切割機械(xie)，則(ze)根(gen)據盤(pan)根(gen)長(chang)度L=（軸徑d+盤根寬s）X1．07X丌來進(jin)行切割， 一般旋轉軸上(shang)，用(yong)90°直切割， 閥門上用45°的切割。 決不要試圖(tu)用盤(pan)根環(huan)繞填料箱(xiang)來確定(ding)長度。或者將盤(pan)根環(huan)繞在跟閥桿相同.的(de)一根(gen)管(guan)上，將其緊緊壓(ya)制，但(dan)不可拉(la)伸盤根(gen)。 然后(hou)將其切割成(cheng)樣環，并檢驗其是否能(neng)正確填充空間， 并且保證其接口處沒有空隙。然(ran)后可以用(yong)樣環作為標準切割其他填(tian)料環。 如果這些成品在平面上完(wan)成，如果盤(pan)根(gen)柔(rou)軟或容易(yi)變(bian)形，可根(gen)據樣環制(zhi)作一條(tiao)小帶子(zi)，再跟根(gen)據繩子(zi)來制(zhi)作剩下的填料環。2.當鑫興盤根(gen)用于閥(fa)門時，盤根(gen)截(jie)面和(he)閥(fa)的(de)空間(jian)一樣(yang)，是預壓環(huan)：當用于泵時，盤根(gen)截(jie)面和(he)閥(fa)的(de)空間(jian)（約0.3mm-0.6mm）使軸和(he)盤(pan)根有(you)一泄露間隙，有(you)利于(yu)潤滑和(he)散(san)熱。鑫興盤(pan)根制品廠(chang)3.一(yi)次安裝一(yi)枚填料環，確信每根填料沒有粘上塵土(tu)或(huo)其它碎片。 如果需要，填料(liao)環應當與使用在(zai)閥桿(gan)上同樣的清潔(jie)潤滑(hua)油加以潤滑(hua)。 交錯安裝每根填料環成90°。環于軸向慢慢拉開.

石棉纖維(wei)的(de)質量對石棉橡膠板(ban)的(de)性(xing)(xing)能影響(xiang)較大，故要求石棉纖維(wei)抗(kang)拉強度高，耐(nai)熱性(xing)(xing)能好，有一定的(de)長度，纖維(wei)易撓曲(qu)，有彈性(xing)(xing)。一般(ban)高壓石棉橡膠板(ban)和400號耐(nai)油石(shi)棉橡膠板都采用(yong)2、3級石棉(mian)纖維。
; U+ t6 Y0 D7 S8 Y( T-?因為石(shi)棉(mian)屬疏松性材料，壓制成板材后內部尚有大量孔隙，須加入(ru)一(yi)定量的(de)橡膠(jiao)(jiao)（作為粘結劑）和各種填(tian)(tian)充劑制成石(shi)棉(mian)橡膠(jiao)(jiao)板。加入(ru)的(de)粘結劑和填(tian)(tian)充劑可以(yi)填(tian)(tian)塞(sai)空隙，防止滲漏(lou)。一(yi)般(ban)，石(shi)棉(mian)纖維占60~85%。5q1 ~! N4 }( V9 b
例如，高壓石(shi)棉橡膠(jiao)板XB450其配(pei)方如下：
9 `7 W+ f0 l- \
3 @/ m, v: Z" }2 k  I  @0 J3 X其余(yu)為硫化劑和填充劑。5 x1 p8 ]* [8y
400號耐油石棉橡膠板配方(fang)如下：
; k4 B7 w7 {. V2 e! X$ A0 Q$ l石棉纖維    68%；丁腈橡膠（內含36~40%丙烯腈(jing)）17%；碳(tan)酸鈣8.2%；酚醛樹脂1.5~2%；其余為硫化(hua)劑及各種(zhong)填充劑。5 U4 g) {8`/ t
石(shi)棉(mian)橡膠板有適宜(yi)、彈性、柔軟性、耐熱及耐介質性，用(yong)(yong)它制(zhi)作墊片，既方便又便宜(yi)，因此(ci)在化(hua)工(gong)企業中(zhong)(zhong)，尤其是中(zhong)(zhong)、小型化(hua)工(gong)廠得到(dao)廣(guang)泛應用(yong)(yong)。有關標準見表(biao)2-1.&q7 o* t. p2 O' g/ @! L" s# `& ~
隨著(zhu)石(shi)油化學工業的(de)迅速發(fa)展，石(shi)棉(mian)橡膠(jiao)(jiao)板(ban)相繼出現(xian)了一(yi)些新產品。例(li)如，由(you)石(shi)棉(mian)橡膠(jiao)(jiao)板(ban)和一(yi)層或(huo)多層鍍(du)鋅鋼絲或(huo)不(bu)銹鋼絲網組成(cheng)的(de)增強(qiang)石(shi)棉(mian)橡膠(jiao)(jiao)板(ban)以及在石(shi)棉(mian)中加入氟(fu)橡膠(jiao)(jiao)制成(cheng)的(de)耐酸耐油石(shi)棉(mian)橡膠(jiao)(jiao)板(ban)。
3 f6 r1 }4 F3 e（3）柔性石墨板(ban)材及帶材5 m! ?  n' z; g0 ~* @9 O
柔性(xing)石墨是一種(zhong)新穎的密封材料，具有良好的回彈(dan)性(xing)、柔軟性(xing)、耐(nai)介質性(xing)、耐(nai)溫性(xing)，在化工企業中(zhong)迅(xun)速得(de)到推廣應用。

石棉橡(xiang)膠(jiao)板價格較其它墊片低，使(shi)(shi)用(yong)方(fang)便；zui大問題是：墊片材料雖然加入了橡(xiang)膠(jiao)和(he)一些(xie)填(tian)充(chong)劑，仍無法將(jiang)那(nei)些(xie)串(chuan)通的微小孔隙*填(tian)滿，存在(zai)(zai)微量滲透。故在(zai)(zai)污染性*的介(jie)質(zhi)(zhi)中，即使(shi)(shi)壓力、溫(wen)(wen)度不高(gao)也不能(neng)使(shi)(shi)用(yong)。當用(yong)于一些(xie)高(gao)溫(wen)(wen)油類介(jie)質(zhi)(zhi)時，通常在(zai)(zai)使(shi)(shi)用(yong)后期(qi)，由(you)于橡(xiang)膠(jiao)和(he)填(tian)充(chong)劑碳(tan)化，強(qiang)度降低，材質(zhi)(zhi)變(bian)疏松，便在(zai)(zai)界面和(he)墊片內部產(chan)生滲透，出(chu)現結(jie)(jie)焦和(he)發煙現象。另外(wai)，石棉橡(xiang)膠(jiao)板在(zai)(zai)高(gao)溫(wen)(wen)下易粘結(jie)(jie)在(zai)(zai)法蘭密(mi)封面上(shang)，給更換墊片帶(dai)來了許多(duo)麻(ma)煩。
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- `" x" Y& r3 g1 v(y在受熱狀態下，墊片在各種介質中的使(shi)用壓力取決于墊片材(cai)料的強度保持率。石棉(mian)纖維材(cai)料中存在著(zhu)結晶水(shui)(shui)和(he)吸附(fu)水(shui)(shui)。110℃時，纖維(wei)之間的吸附(fu)水已(yi)有2/3析出，纖維(wei)的(de)抗拉強度約(yue)降(jiang)低10%；368℃時，吸附水全(quan)部析(xi)出(chu)，纖維的抗(kang)拉強度約(yue)降低20%；超(chao)過500℃，結晶水開始析出，強(qiang)度則更低。介質(zhi)對石棉橡(xiang)膠板(ban)的強(qiang)度影響也很大。例如，在航(hang)空(kong)潤滑油和航(hang)空(kong)燃油中，400號耐(nai)油(you)石棉橡膠板橫向抗拉強度相(xiang)差80%，這是由于(yu)航空(kong)燃油對板材中橡(xiang)膠的溶脹比航空(kong)潤滑油嚴重之故。考(kao)慮到上述因(yin)素，國(guo)產石棉(mian)橡(xiang)膠板XB450的推薦安全(quan)使用范圍：溫(wen)度250℃~300℃，壓力3~3.5MPa；400號(hao)耐(nai)油石棉橡(xiang)膠(jiao)板使用溫(wen)度不宜超過350℃。

高中低壓石棉(mian)橡膠板墊片(pian)

石棉橡膠墊片以石棉纖維(wei)、橡膠為主要(yao)原料再(zai)輔以橡膠配合(he)劑(ji)和(he)填(tian)充料，經過混合(he)攪拌、熱輥成型(xing)、硫(liu)化等工序制成。石棉橡膠墊片根據其配方、工藝性能及用途(tu)的(de)(de)不同，可(ke)分(fen)為普通石(shi)(shi)棉(mian)橡膠墊(dian)(dian)片和(he)耐油石(shi)(shi)棉(mian)橡膠墊(dian)(dian)片。根據使用的(de)(de)溫度(du)和(he)壓(ya)(ya)力不同可(ke)以分(fen)為低壓(ya)(ya)石(shi)(shi)棉(mian)橡膠墊(dian)(dian)片，中(zhong)壓(ya)(ya)石(shi)(shi)棉(mian)橡膠墊(dian)(dian)片和(he)高壓(ya)(ya)石(shi)(shi)棉(mian)橡膠墊(dian)(dian)片。適用于水、水蒸(zheng)氣、油類、溶劑、中(zhong)等酸(suan)、堿的(de)(de)密(mi)封，石(shi)(shi)棉(mian)墊(dian)(dian)片主要應用在中(zhong)、低壓(ya)(ya)法蘭連(lian)接的密封中。

耐(nai)油石棉橡膠墊片

性能特點：耐油石(shi)棉橡(xiang)膠墊(dian)片由優(you)質(zhi)石(shi)棉纖維、耐油纖維、填充料、著色劑等(deng)(deng)精制而成，廣泛(fan)應(ying)用于石(shi)油、化工行(xing)業的(de)管(guan)道和設備中，根據工況(kuang)條件可選(xuan)擇(ze)相應(ying)等(deng)(deng)級的(de)型號。

應用范圍：耐油(you)石棉(mian)墊(dian)片：主要(yao)用于蒸汽(qi)、水力、氣體、油(you)類溶劑(ji)及無(wu)侵蝕性(xing)介質的密封(feng)。

汽缸墊片

性(xing)能特點：汽缸(gang)墊片由優質石棉纖維、耐油纖維、填充(chong)料、著色劑等精制而成(cheng)，廣泛應用于汽車(che).摩托車發動機氣缸，根據工況條件可選擇(ze)相應(ying)等級(ji)的(de)型(xing)號。

芳綸墊片

性能特點：芳綸墊(dian)片(pian)蒸汽(qi)、有機溶劑、酸、堿等，廣泛用于流體輸送設備裝置上所用的泵、閥(fa)門(men)、管道、容器等的密封。

組成(cheng)及特點： 以具(ju)有高強度(du)、高磨量的(de)芳綸纖維為(wei)主體(ti)材料與潤滑(hua)性(xing)(xing)好的(de)特種材料進行復合制成的(de)密(mi)封(feng)產品(pin)。這種密(mi)封(feng)產品(pin)具(ju)有優(you)異的(de)潤滑(hua)性(xing)(xing)、耐磨性(xing)(xing)。在固液相混(hun)合的(de)液體(ti)裝置(zhi)上，可顯(xian)示(shi)其突出(chu)特點。

非石棉板墊(dian)片(pian)

非石棉墊(dian)片（無石棉墊(dian)片）是以芳(fang)綸等有機(ji)纖維(wei)和植物(wu)纖維(wei)與丁(ding)腈(jing)橡膠、無(wu)(wu)機礦物(wu)質(zhi)在高溫下壓(ya)延而成的(de)密封材(cai)料，由于含石(shi)(shi)(shi)棉(mian)(mian)纖維很少，適用為(wei)石(shi)(shi)(shi)棉(mian)(mian)墊(dian)(dian)片(pian)(pian)的(de)無(wu)(wu)石(shi)(shi)(shi)棉(mian)(mian)墊(dian)(dian)片(pian)(pian)的(de)替代(dai)產品。非石(shi)(shi)(shi)棉(mian)(mian)墊(dian)(dian)片(pian)(pian)（無(wu)(wu)石(shi)(shi)(shi)棉(mian)(mian)墊(dian)(dian)片(pian)(pian)）既(ji)具(ju)有較高的(de)強度，又具(ju)有較好的(de)回彈性，同時具(ju)有*的(de)抗滲透性能是在高溫高壓(ya)下取(qu)代(dai)石(shi)(shi)(shi)棉(mian)(mian)墊(dian)(dian)片(pian)(pian)的(de)良好環保材(cai)料。

石棉墊     

用石棉布加其他輔助(zhu)材料模壓成型，使用于(yu)腐蝕性的高壓高溫密(mi)封。用于(yu)反(fan)(fan)應(ying)釜、反(fan)(fan)應(ying)罐、人孔、手孔等部位。使用溫度：-100℃—+1000℃；使用壓力(li)：PN<5.0Mp；

1A  ：Garlast?全(quan)氟橡膠的結構(gou)： 

Garlast由(you)四氟(fu)乙烯(xi)、全氟(fu)甲基乙烯(xi)基醚、第三單體共聚而成(cheng)，單體中所有氫原子都被(bei)氟(fu)原子取(qu)代，由(you)此賦予了(le)Garlast全氟橡膠*的(de)性能。 Garlast?全氟(fu)橡膠的特性：  

? 優異的(de)耐腐蝕性能，幾乎能耐所有的(de)化學品(pin)，包(bao)括酸、堿、酮、酯(zhi)、醚、醛、胺、醇、強(qiang)氧化劑等。 

? 優異的(de)耐(nai)熱性能，長(chang)期耐(nai)溫zui高可達316℃。 

? Garlast?高(gao)性能密封產品(pin)能顯著延(yan)長設(she)備平均維(wei)修時間, 減少(shao)不定期停產及維(wei)修費用，*可(ke)以替(ti)代(dai)Kalrez。 Garlast?全氟橡膠的優勢： ? 較低的價格(ge) ? 快速的交付 

? 專業的 

 1B  ：kalrez 是全(quan)氟醚(mi)密封(feng)圈 FFKM 產品介(jie)紹：全(quan)氟醚橡膠材料是目前所有彈性(xing)密(mi)封材料中耐高(gao)溫、耐化(hua)學溶劑性(xing)能及高(gao)潔凈特性(xing)的橡膠材料，耐化(hua)學藥品及腐蝕性(xing)介(jie)質(zhi)（耐強酸、強. 

硅(gui)橡(xiang)膠分熱硫化(hua)型(xing)和室溫硫化(hua)型(xing)。熱硫化(hua)型(xing)又(you)分甲基硅(gui)橡(xiang)膠（MQ）、甲(jia)基乙(yi)烯基硅橡膠（VMQ，用量及(ji)產品(pin)牌號zui多）、甲基乙烯基苯基硅橡膠(jiao)PVMQ（耐低(di)溫、耐輻射），其他還有(you)睛硅橡膠、氟硅橡膠等(deng)。MQ是無色透明高黏滯塑性直鏈高分子(zi)化(hua)合物，主鏈由硅(gui)和氧原子(zi)組(zu)成，與(yu)硅(gui)相連的側基(ji)為甲基(ji)，分子(zi)量在50萬～80萬之間。VMQ為(wei)無色透明高(gao)黏滯(zhi)塑性直(zhi)鏈(lian)高(gao)分(fen)子化合物(wu)，主鏈(lian)由硅(gui)和(he)氧原子組成，與硅(gui)相連(lian)的側(ce)基(ji)為(wei)甲基(ji)和(he)乙烯(xi)基(ji)，分(fen)子量在50萬～80萬之(zhi)間。PVMQ是在乙烯基硅橡膠(jiao)的分(fen)子鏈(lian)中，引入二苯基硅氧鏈(lian)節或甲基苯基硅氧鏈(lian)節而得。 

溫度(du)范圍：-60℃（特殊至-115℃）～204℃（特(te)殊至(zhi)260℃） 優點： 

     ·  優異的耐熱性、耐寒性      ·  良好的電(dian)絕緣性      ·  優(you)異的(de)耐臭氧性(xing)