泥狀填料可分為 直接塞入型 和 壓力注入型；直接塞入型又分為盤根形式和顆粒形式。壓力注入型材質及工藝繁多，質量參差不齊。泥狀(zhuang) 填料（注射式填(tian)料、軟填料、填(tian)料泥(ni)、泥(ni)狀密封泥(ni)）是由(you)高強度絮狀人工合(he)成纖維(wei)高純度分散(san)體、特種密封劑、潤(run)滑(hua)劑，按(an)嚴格工藝合(he)成生(sheng)產(chan)的(de)泥(ni)狀物質，可根(gen)據用戶的(de)所需用的(de)技術數據生(sheng)產(chan)，本產(chan)品(pin)手感滑(hua)膩，與水(shui)接觸后不會對水(shui)的(de)顏(yan)色產(chan)生(sheng)影響，是泵用盤根(gen)的(de)升級換(huan)代產(chan)品(pin)。

泥狀填料優點：

一、安裝(zhuang)方便、可實現不停車維(wei)護(hu)；

二、規格統一、便于存儲、采(cai)購；

三、不磨損軸套減少維護、更換(huan)工作量；

四、使(shi)用(yong)周(zhou)期長(chang)（合格品無(wu)磨(mo)損）。

技術參數：

1、zui高(gao)溫度zui高(gao)壓(ya)力(li)線速度pH 充填容(rong)量

280℃ 20bar 20米/秒(miao)1～14 17 立方英寸/磅

2、主要技術參數(shu)：

zui高溫(wen)度zui高壓力線速(su)度pH 充填容量

165℃ 15bar 18米/秒(miao)2～12 16 立方(fang)英寸/磅

安(an)裝指南(nan)

1：拆開泵體壓蓋(gai)，清(qing)除(chu)所有舊的(de)盤根及其他(ta)連接物的(de)輔助裝置，拆除(chu)分水(shui)環或將水(shui)環推入底端。 2：清(qing)潔軸(zhou)(zhou)或軸(zhou)(zhou)套，將軸(zhou)(zhou)套上的(de)銹垢(gou)及水(shui)垢(gou)清(qing)除(chu)干(gan)凈，以減少潤(run)滑(hua)的(de)阻力。

3：選擇(ze)兩(liang)端環(huan)用盤根，應按(an)工況條件的不同選擇(ze)不同的端環(huan)盤根，大(da)小應按(an)填(tian)料涵的間隙大(da)1mm的盤根為益。

4：盤根接口切成45°的(de)斜角，長短必(bi)須以包(bao)裹(guo)住軸套合縫為準(zhun)，不可過長或過短。切口的(de)長角方向盡(jin)量與(yu)軸的(de)旋(xuan)轉(zhuan)方向相同(tong)。

5：安裝(zhuang)(zhuang)時先將盤根底(di)(di)環裝(zhuang)(zhuang)入填(tian)料涵的(de)底(di)(di)部，并用裝(zhuang)(zhuang)填(tian)工具將底(di)(di)環壓緊、壓實，以保證底(di)(di)環的(de)平整和不轉動。

6：將軟填(tian)(tian)料(liao)(liao)揉成條(tiao)形盤根(gen)狀裝入(ru)填(tian)(tian)料(liao)(liao)涵(han)，每根(gen)軟填(tian)(tian)料(liao)(liao)的連(lian)接必須不留縫隙，以保證(zheng)其填(tian)(tian)料(liao)(liao)涵(han)內的飽和度，不可(ke)(ke)過分(fen)壓緊(jin)，亦(yi)不可(ke)(ke)產(chan)生空隙，適(shi)當的飽和度是軟填(tian)(tian)料(liao)(liao)安裝好壞的關鍵。

7：每條(tiao)軟(ruan)填料(liao)裝(zhuang)入(ru)(ru)并稍微(wei)壓緊后，裝(zhuang)入(ru)(ru)外(wai)端(duan)環盤根，并預留(liu)出壓蓋的位置。壓蓋將(jiang)外(wai)環輕(qing)輕(qing)壓入(ru)(ru)，使之緊貼軟(ruan)填料(liao)部位并有一定的推入(ru)(ru)感(gan)，壓蓋必須(xu)壓入(ru)(ru)填料(liao)涵內有5mm以上的深度(du)為合(he)適(shi)。

8：啟(qi)動泵空轉(zhuan)30秒(miao)左(zuo)右(you)停(ting)機(ji)，可將(jiang)壓(ya)蓋往(wang)后(hou)退(tui)出2mm左(zuo)右(you)，再正常啟(qi)動泵，填料涵不(bu)升溫(wen)，壓(ya)蓋不(bu)擺動為合適。可調節壓(ya)蓋螺栓來控(kong)制泄漏，正常運轉(zhuan)半小時(shi)后(hou)，不(bu)升溫(wen)，泄漏在(zai)允許范圍內既完成安裝全過(guo)程。

注：對于抽真空負(fu)壓泵(beng)的填料安(an)裝(zhuang)必須(xu)在專業(ye)人員的指導下(xia)方可(ke)規范完成(cheng)安(an)裝(zhuang)。

的質量檢驗

一、磨損檢(jian)驗(yan)：取小(xiao)塊(kuai)在(zai)水泥(ni)地面摩擦，看(kan)是否殘(can)留(liu)(liu)顏色(se)或(huo)者泥(ni)的末狀脫落印記，合格的應該只殘(can)留(liu)(liu)油的印記，不殘(can)留(liu)(liu)顏色(se)或(huo)泥(ni)末。

二、易甩泥(ni)檢驗(yan)。加(jia)大纖維(wei)含量利于(yu)堵住泥(ni)的擠出、甩出；避免(mian)過多纖維(wei)發熱(re)又防止泥(ni)轉出可兩端堵纖維(wei)。

三、（限(xian)(xian)直接塞(sai)入型(xing)或(huo)已(yi)受壓）強(qiang)度檢驗 。（限(xian)(xian)直接塞(sai)入型(xing)或(huo)已(yi)受壓）保持(chi)彈性的填料(liao)泥也應保持(chi)較大強(qiang)度，用手扯裂小塊填料(liao)泥，合格品不會被(bei)人力扯斷。

四、摩擦系數(shu)或潤滑(hua)特性。合(he)格品應在填料函中摩擦極小發熱，填料函不增溫。

橡膠的這(zhe)些(xie)基本性能，是它(ta)成為工業上*的減震(zhen)、密封、屈(qu)撓、耐磨、防腐(fu)、絕緣以及粘接等材料。

維護(hu)方(fang)法

1：冷卻水(shui)管路拆除(chu)后，可(ke)將填料涵的入(ru)水(shui)口處裝上一球(qiu)閥，球(qiu)閥始終保持待開(kai)的位置。

2：安裝(zhuang)完畢開機(ji)半小時后，若填料涵(han)泄漏過大，可在球閥口(kou)將軟填料徐(xu)徐(xu)補入直至不(bu)漏。但注意必(bi)須邊(bian)加入邊(bian)觀察，以不(bu)發(fa)熱(re)為準。切(qie)不(bu)可在短時間內(nei)大量(liang)壓入，以免造成盤根切(qie)口(kou)錯位或入口(kou)處過飽(bao)發(fa)熱(re)。

3：泄漏過(guo)大也可(ke)許壓蓋徐徐的推入直到不漏或泄漏減少。

4：長期使用后若注入(ru)口難以加入(ru)填(tian)料(liao)時，可在停機(ji)狀(zhuang)態下將外環盤(pan)根取出，將軟(ruan)填(tian)料(liao)揉成條(tiao)狀(zhuang)補入(ru)填(tian)料(liao)位置，再將盤(pan)根外環壓(ya)入(ru)也可達到止(zhi)漏的效(xiao)果(guo)。因而維護起來非常方便(bian)。

液壓(ya)密(mi)封(feng)件(jian)對(dui)于液壓(ya)氣(qi)動的(de)一(yi)體性起著至關(guan)重要的(de)作用(yong)，如(ru)果(guo)一(yi)件(jian)液壓(ya)氣(qi)動元件(jian)產(chan)品的(de)密(mi)封(feng)件(jian)不過關(guan)，那么(me)這件(jian)液壓(ya)氣(qi)動元件(jian)產(chan)品就(jiu)不是一(yi)件(jian)好(hao)的(de)產(chan)品。影響密(mi)封(feng)件(jian)的(de)因素有很多方面(mian)。

首(shou)先壓(ya)力(li)是(shi)影響密(mi)封(feng)件(jian)好壞的(de)一個重要原因，壓(ya)力(li)的(de)高(gao)低，壓(ya)力(li)循環周期變(bian)化的(de)長短，對(dui)密(mi)封(feng)件(jian)損壞(如擠(ji)出)有很(hen)大的(de)影響。壓(ya)力(li)越高(gao)，其它的(de)因素對(dui)密(mi)封(feng)件(jian)的(de)性能影響越大，如溫度(du)，速度(du)，密(mi)封(feng)件(jian)的(de)材料，活(huo)塞和(he)(he)缸筒之間(jian)的(de)間(jian)隙(xi)，活(huo)塞和(he)(he)缸頭之間(jian)的(de)間(jian)隙(xi)。

液(ye)壓密(mi)(mi)(mi)封件對于液(ye)壓氣(qi)動(dong)的(de)(de)一體性起著(zhu)至(zhi)關重要的(de)(de)作用，如果一件液(ye)壓氣(qi)動(dong)元件產(chan)品(pin)的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封件不過(guo)關，那么這件液(ye)壓氣(qi)動(dong)元件產(chan)品(pin)就不是(shi)一件好(hao)的(de)(de)產(chan)品(pin)。影響密(mi)(mi)(mi)封件的(de)(de)因素有很多方面。

首(shou)先(xian)壓(ya)力是(shi)影(ying)響(xiang)密(mi)封(feng)件好(hao)壞的(de)一個重要原(yuan)因(yin)，壓(ya)力的(de)高(gao)低(di)，壓(ya)力循環周期變化的(de)長短，對密(mi)封(feng)件損壞(如擠(ji)出)有(you)很大的(de)影(ying)響(xiang)。壓(ya)力越(yue)高(gao)，其它的(de)因(yin)素對密(mi)封(feng)件的(de)性能(neng)影(ying)響(xiang)越(yue)大，如溫度，速度，密(mi)封(feng)件的(de)材(cai)料，活(huo)塞(sai)和(he)缸(gang)筒(tong)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)間(jian)(jian)隙，活(huo)塞(sai)和(he)缸(gang)頭之(zhi)間(jian)(jian)的(de)間(jian)(jian)隙。

再有一(yi)個就(jiu)是溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)同摩擦力(li)，對(dui)一(yi)種密(mi)(mi)(mi)封件(jian)材料的(de)(de)(de)(de)zui高(gao)使用溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)和(he)zui低使用溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)進行描述是比較(jiao)困(kun)難的(de)(de)(de)(de)，因(yin)為這是一(yi)系列因(yin)素(su)綜合影響的(de)(de)(de)(de)結果。對(dui)于活(huo)塞和(he)活(huo)塞桿的(de)(de)(de)(de)工作溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)都不同，要對(dui)它們(men)進行區別(bie)選擇(ze)。還有一(yi)個就(jiu)是密(mi)(mi)(mi)封件(jian)產(chan)品(pin)表面粗(cu)糙度(du)(du)(du)，表面的(de)(de)(de)(de)特性，壓力(li)，介質(zhi)，溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)，密(mi)(mi)(mi)封件(jian)的(de)(de)(de)(de)材料，密(mi)(mi)(mi)封件(jian)的(de)(de)(de)(de)型(xing)式和(he)運(yun)動速度(du)(du)(du)這些都是影響密(mi)(mi)(mi)封件(jian)的(de)(de)(de)(de)因(yin)素(su)。

zui后一個就是表(biao)面(mian)(mian)處理，經驗表(biao)明，油缸活(huo)塞和活(huo)塞桿(gan)表(biao)面(mian)(mian)的特性(xing)對密封(feng)(feng)件的壽(shou)命(ming)有著(zhu)非常大的影響。表(biao)面(mian)(mian)特性(xing)常用(yong)表(biao)面(mian)(mian)粗糙度RA的值(zhi)來定義(yi)，RA是表(biao)面(mian)(mian)形狀偏離中心線值(zhi)的算(suan)術(shu)平均值(zhi)。但些數值(zhi)并不(bu)能*表(biao)示表(biao)面(mian)(mian)情況(kuang)對密封(feng)(feng)件的影響，這是因為即使在同(tong)樣的粗糙度下(xia)，不(bu)同(tong)的表(biao)面(mian)(mian)形狀特征可以導致對密封(feng)(feng)件不(bu)同(tong)程度的密封(feng)(feng)件磨(mo)損(sun)。

華(hua)凌與您分享密封(feng)材料的性能(neng)要求：

密封材(cai)料應滿足密(mi)(mi)封功(gong)能的(de)(de)要求(qiu)。由(you)于被密(mi)(mi)封的(de)(de)介質(zhi)不(bu)(bu)同，以(yi)及設備的(de)(de)工作條件不(bu)(bu)同，要求(qiu)密(mi)(mi)封材料具有不(bu)(bu)同的(de)(de)適用性。對(dui)密(mi)(mi)封材料的(de)(de)要求(qiu)是：

①材料致(zhi)密性好(hao)，不易泄漏(lou)介質(zhi)；如(ru)果致(zhi)密性疏松，則很容(rong)易泄露介質(zhi)。

②有適當的(de)機械強度和(he)(he)硬(ying)度；在選擇產品時(shi)應充分(fen)了(le)解該產品的(de)機械強度和(he)(he)硬(ying)度。

③壓縮性(xing)和回彈性(xing)好，*性(xing)變形小；

④高溫下不(bu)(bu)軟化、不(bu)(bu)分(fen)解，低溫下不(bu)(bu)硬化、不(bu)(bu)脆裂；

⑤抗腐蝕性能(neng)好(hao)，在(zai)酸、堿、油等介(jie)質中能(neng)長(chang)期工作，其體積(ji)一硬度(du)變化(hua)小，且(qie)不粘附(fu)在(zai)金屬(shu)表面(mian)上(shang)；

⑥摩擦系數小，耐磨性(xing)好；

⑦具有(you)與密封面貼全的柔軟性；

⑧耐(nai)老(lao)化(hua)性好，經(jing)久(jiu)耐(nai)用。  

以(yi)上(shang)就是華凌與(yu)您分享(xiang)的有關于密封材料的性能(neng)要(yao)求，希望(wang)它(ta)能(neng)幫(bang)顧客(ke)們(men)選擇(ze)出理(li)想的好產品。如果您需要(yao)我(wo)們(men)的幫(bang)助，請及時與(yu)我(wo)們(men)咨詢(xun)，我(wo)們(men)會隨時等待著您的來電。

華(hua)凌密(mi)封(feng)廠能(neng)充分(fen)的(de)了(le)解到顧(gu)客們(men)買密(mi)封(feng)材料(liao)的(de)根本意圖(tu)，無(wu)非是選(xuan)擇密(mi)封(feng)性能(neng)好并且使(shi)用壽命長的(de)產(chan)品(pin)，經過我公司多年來的(de)銷售經驗，我們(men)發現(xian)顧(gu)客可能(neng)會不能(neng)全(quan)方(fang)面(mian)的(de)了(le)解該產(chan)品(pin)的(de)性能(neng)，從而(er)在選(xuan)擇產(chan)品(pin)時在性能(neng)方(fang)面(mian)的(de)要求有(you)所疏漏，zui終選(xuan)擇的(de)產(chan)品(pin)不是很滿意。因此華(hua)凌密(mi)封(feng)廠為了(le)幫助顧(gu)客能(neng)全(quan)面(mian)了(le)解產(chan)品(pin)的(de)密(mi)封(feng)性能(neng)，從而(er)選(xuan)擇出自己的(de)理(li)想產(chan)品(pin)，華(hua)凌與您分(fen)享對密(mi)封(feng)材料(liao)的(de)一(yi)些要求。

華(hua)凌密封廠與您分享液壓成形技術的(de)優勢與優點

　　一、液壓成形技術的優勢

　　與傳(chuan)統的(de)沖壓工(gong)(gong)藝(yi)(yi)相比，液壓成形(xing)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)在減輕重量、減少零件(jian)數(shu)量和(he)模(mo)具(ju)數(shu)量、提(ti)高剛度(du)與強度(du)、降低生產成本等方(fang)面具(ju)有明顯的(de)技術和(he)經濟優(you)勢，在工(gong)(gong)業領域尤(you)其(qi)是汽車工(gong)(gong)業中得到了(le)越(yue)來(lai)越(yue)多的(de)應用。

　　在汽(qi)車工業及(ji)航空、航天等領域，減輕(qing)結(jie)構質量(liang)以節約運(yun)行中的(de)能量(liang)是人們長期追(zhui)求(qiu)的(de)目標，也是先進(jin)制造技術發展的(de)趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實(shi)現結構輕量(liang)化(hua)的(de)一種先進制(zhi)造技術。

　　液壓成(cheng)形(xing)也被(bei)稱為“內(nei)高(gao)壓成形"，它(ta)的基(ji)本原理是(shi)以管(guan)材作(zuo)為坯料，在(zai)管(guan)材內(nei)部(bu)施加超高壓液體同時，對(dui)管(guan)坯的兩(liang)端施加軸向(xiang)推力，進(jin)行(xing)補料。在(zai)兩(liang)種外力的共同作(zuo)用下，管(guan)坯材料發生塑性變(bian)形，并zui終與模(mo)具型腔內(nei)壁貼合，得(de)到形狀與精度均符(fu)合技術要(yao)求的中(zhong)空零件。

　　二、液壓成形技術的優點

　　對(dui)于空(kong)心(xin)變截面結(jie)構(gou)件，傳(chuan)統的制造工藝是先沖壓(ya)成形(xing)(xing)兩個半片(pian)，然后再焊(han)接成整體，而液(ye)壓(ya)成形(xing)(xing)則可以(yi)一次整體成形(xing)(xing)沿構(gou)件截面有變化的空(kong)心(xin)結(jie)構(gou)件。與沖壓(ya)焊(han)接工藝相比，液(ye)壓(ya)成形(xing)(xing)技(ji)術和工藝有以(yi)下主要優點：

　　1、減輕質量(liang)，節約(yue)材料(liao)。對于汽車發動機托架、散(san)熱器支架等典型零件(jian)，液壓成形件(jian)比沖(chong)壓件(jian)減輕20%～40%;對(dui)于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量(liang)。

　　2、減少(shao)零件和模(mo)具數量，降低模(mo)具費用。液(ye)壓成形件通常(chang)只需要1套(tao)模具(ju)，而沖壓件大(da)多需(xu)要多套(tao)模具(ju)。液(ye)壓成形的發動機托架零件由(you)6個(ge)減少到1個，散熱器支(zhi)架零件(jian)由17個(ge)減(jian)少到(dao)10個。

　　3、可減少后續機械加(jia)工和組裝的(de)焊(han)接量。以散熱(re)器支(zhi)架為例，散熱(re)面積增加(jia)43%，焊點由174個減(jian)少到20個(ge)，工序(xu)由13道減少(shao)到6道，生產率提(ti)高(gao)66%。

　　4、提(ti)高(gao)強(qiang)度(du)(du)與剛(gang)度(du)(du)，尤其是疲勞強(qiang)度(du)(du)，如液(ye)壓成形的散熱器支架(jia)，其剛(gang)度(du)(du)在垂(chui)直(zhi)方向(xiang)可提(ti)高(gao)39%，水平方向可提(ti)高50%。

　　5、降低生產(chan)(chan)成(cheng)本(ben)。根據對已應用液壓成(cheng)形(xing)零件(jian)的統計分析，液壓成(cheng)形(xing)件(jian)的生產(chan)(chan)成(cheng)本(ben)比沖(chong)壓件(jian)平(ping)均降低15%～20%,模(mo)具費用降低20%～30%。

氣(qi)動(dong)薄(bo)膜調節閥在純堿行(xing)業中(zhong)應用極其普遍(bian)，與其它(ta)儀表配套(tao)使(shi)用，可(ke)實現生產過程(cheng)中(zhong)流(liu)量(liang)、液位、壓力、溫度等(deng)工藝(yi)參數與其它(ta)介質如液體、氣(qi)體、蒸汽等(deng)的(de)自動(dong)調節和遠程(cheng)控(kong)制(zhi)。