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內外環金屬纏繞墊

更新時(shi)間:2015-10-24

簡要描述:

內外(wai)環金屬纏(chan)繞(rao)墊(dian)可(ke)在耐高溫(wen)、高壓和適應(ying)超低(di)溫(wen)或(huo)(huo)真空下(xia)的(de)(de)(de)條(tiao)件使(shi)用,可(ke)以(yi)通過對(dui)改(gai)變(bian)墊(dian)片填充物的(de)(de)(de)材(cai)質組合,而(er)解決各種介質對(dui)墊(dian)片的(de)(de)(de)化學腐蝕問(wen)題(ti),可(ke)根(gen)據不(bu)(bu)同壓力(li)環境下(xia)的(de)(de)(de)要求調整其結構密度(du)。回彈(dan)性優良的(de)(de)(de)內外(wai)金屬纏(chan)繞(rao)墊(dian)片能夠(gou)對(dui)管道系(xi)統的(de)(de)(de)壓力(li)熱循環和振動(dong)進行自動(dong)調整,特別適用于負荷不(bu)(bu)均勻(yun)、接合力(li)易松弛,溫(wen)度(du)與壓力(li)周期(qi)性變(bian)化、有沖擊或(huo)(huo)震動(dong)的(de)(de)(de)場合。

    內外環金屬纏繞墊片采用優質SUS304、SUS316(“V"形或“W"形) 金屬帶及其它合金材料與石墨、石棉、聚四氟乙烯、無石棉等軟性材料相互交替重疊螺旋纏繞而成,在開始及末端用點焊方式將金屬帶固定。

柔(rou)性(xing)石(shi)墨(mo)填料,是由(you)天(tian)(tian)然(ran)鱗(lin)(lin)狀(zhuang)的(de)高碳石(shi)墨(mo),經過特殊化學和物理(li)處(chu)理(li)后(hou),加工精制而成的(de)純石(shi)墨(mo)制品。它除(chu)了完整地保持著天(tian)(tian)然(ran)鱗(lin)(lin)狀(zhuang)石(shi)墨(mo)的(de)優良特性(xing)外(wai),更主要(yao)的(de)具備柔(rou)軟性(xing)、回(hui)彈(dan)性(xing)、耐(nai)腐(fu)蝕(shi)、耐(nai)高壓、耐(nai)輻射、導熱(re)等優良特性(xing)。其(qi)材料由(you)低硫(liu)膨脹石(shi)墨(mo)線編(bian)織而成,內(nei)襯(chen)棉紗(sha)線增強。有極(ji)低的磨(mo)擦系數,不會磨損泵軸(zhou)和閥桿,且(qie)具有良好的導熱性(xing),耐化學腐蝕性能(neng)及很高(gao)的回彈性。

柔性石(shi)墨盤根是采用柔(rou)性石墨(mo)復合卷材加工編(bian)織而成(cheng)。主(zhu)要用(yong)于(yu)閥門、泵、管道連接處的靜(jing)、動密封。該(gai)產品具有(you)適用(yong)性(xing)廣(guang),耐(nai)高(gao)溫、耐(nai)強(qiang)(qiang)酸、強(qiang)(qiang)堿、耐(nai)高(gao)溫、壽命長(chang)、自潤(run)滑、底摩擦系數等(deng)特(te)點,特(te)別適合于(yu)惡(e)劣(lie)介質條件下(xia)使用(yong)。廣(guang)泛(fan)應用(yong)于(yu)熱水、蒸汽(qi)、油類、高(gao)溫、高(gao)壓等(deng)惡(e)劣(lie)工況下(xia)的加氫裝置。

由芳綸纖維(wei)與植(zhi)物纖維(wei)為基體,浸漬進口制劑經高滲透(tou)加強(qiang)處理后;采用(yong)(yong)方形交叉內鎖技(ji)術編(bian)制而成(cheng)。特殊的(de)(de)(de)編(bian)織(zhi)形式彌補了(le)芳綸的(de)(de)(de)不足,同時(shi)提高了(le)高水基的(de)(de)(de)抗沖刷、遇水膨脹的(de)(de)(de)特性,使(shi)用(yong)(yong)效果更好。

  ※產(chan)品(pin)特點:

  ◎高強度、低摩擦(ca)、耐磨耗、抗(kang)沖刷(shua),遇水膨脹;

  ※產品適用于:

  ◎行業:石油、醫藥、食品、制糖、造紙、采(cai)煤、船(chuan)舶及電力(li)行業等(deng)。

  ◎范圍:有機溶(rong)劑、水、研磨(mo)介質等高速(su)運(yun)轉的(de)動密封部位。

  ◎介質(zhi):水 、蒸汽、有機溶劑、油類、弱(ruo)(ruo)酸(suan)、弱(ruo)(ruo)堿、研磨介質(zhi)等。

  ※產(chan)品規格(ge): 3*3mm--50*50mm;特殊規格(ge)或各類非標準產(chan)品可按(an)客戶要求(qiu)制定.

  ※技(ji)術指(zhi)標:

    溫  度

壓 力

化學耐性

線速度

 -40°C~+280°C

18MPa

PH值2~13

13m/s

金屬纏繞墊片:

回彈性優良的(de)金屬纏繞墊片能夠對管(guan)道(dao)系統的(de)壓(ya)力(li)熱(re)循環和振動(dong)進行(xing)自動(dong)調整,特別適用(yong)(yong)于(yu)負荷不均(jun)勻、接合力(li)易松(song)弛,溫度與壓(ya)力(li)周期性變化、有(you)沖擊或震動(dong)的(de)場合。是(shi)閥門(men)(men)、泵、換熱(re)器、塔、人(ren)孔(kong)、手孔(kong)等(deng)(deng)法蘭連接處的(de)靜密封原件,廣泛(fan)地用(yong)(yong)于(yu)石化、機(ji)械、電力(li)、冶(ye)金、造船、醫(yi)藥、原子(zi)能和宇(yu)航等(deng)(deng)部門(men)(men)。

在法蘭墊(dian)外(wai)觀設(she)計上(shang)為(wei)了(le)安裝方便,根據墊(dian)片口徑大小,在墊(dian)片外(wai)圍焊(han)上(shang)2~8個定(ding)(ding)位(wei)帶(dai),讓定(ding)(ding)位(wei)帶(dai)扣在法蘭孔上(shang),以(yi)防安裝時墊(dian)片移位(wei)或脫(tuo)落,節約了(le)輔助材(cai)料及(ji)工時.一(yi)般分為(wei)以(yi)下(xia)幾種類型:

內外環金屬纏繞墊片主要用途:

回彈性優良的內外金屬纏繞墊片能夠對管道系統的壓力熱循環和振動進行自動調整,特別適用于負荷不均勻、接合力易松弛,溫度與壓力周期性變化、有沖擊或震動的場合。是閥門、泵、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處的靜密封原件,廣泛地用于石化、機械、電力、冶金、造船、醫藥、原子能和宇航等部門。  在法蘭墊外觀設計上為了安裝方便,根據墊片口徑大小,在墊片外圍焊上2~8個定位帶,讓定位帶扣在法蘭孔上,以防安裝時墊片移位或脫落,節約了輔助材料及工時.一般分為以下幾種類型:  內外金屬纏繞墊片采用優質SUS304、SUS316(“V"形或“W"形) 金屬帶及其它合金材料與石墨、石棉、聚四氟乙烯、無石棉等軟性材料相互交替重疊螺旋纏繞而成,在開始及末端用點焊方式將金屬帶固定。金屬纏繞墊片為半金屬密合墊中回彈性的墊片,內外金屬纏繞墊片結構密度可依據不同的鎖緊力要求來制作,并利用內外鋼環來控制其zui大壓緊度,內外纏繞墊片接觸的法蘭密封面的表面精度要求不高。內外金屬纏繞墊片特別適用于負荷不均勻、接合力易松弛,溫度與壓力周期性變化、有沖擊或震動的場合。纏繞墊片是閥門、泵、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處理想的靜密封原件。

應用范圍:

石油(you)、化(hua)工、冶金、電力、船舶、機械等行業(ye)的管道、閥門、壓力容器、冷凝(ning)器、換熱器、塔(ta)、人孔(kong)、手孔(kong)等法蘭連(lian)接處密封。

種類:

種(zhong)類(lei)斷面形(xing)式代號厚度基本型纏(chan)繞(rao)墊(dian)(dian)片(pian)(pian) A3.24.5帶內環纏(chan)繞(rao)墊(dian)(dian)片(pian)(pian) B 4.5帶外環纏(chan)繞(rao)墊(dian)(dian)片(pian)(pian) C 4.5帶內外環纏(chan)繞(rao)墊(dian)(dian)片(pian)(pian) D 4.5

金屬纏繞墊片的結構材料:

填充料

鋼帶(dai)

內環

外環

石棉纏繞(rao)

SUS 304

碳鋼

碳鋼

石墨(mo)纏繞

SUS 316

SUS 304

SUS 304

四氟纏(chan)繞

SUS 316L

SUS 316

SUS 316

    

SUS 316L

SUS 316L

填充料

溫 度(du)(°C)

zui大操作壓(ya)力(kg/cm2)

石墨(mo)纏繞

-200~550

250

石(shi)棉纏繞(rao)

-150~450

100

四氟纏繞

240~260

100

下表用于對內環及纏繞金屬的材質選擇:

商品名

AISI

硬度(HB/HV)

溫(wen)度(°C)

不銹鋼 304

304

130~180

-250~+550

不銹鋼 316

316

130~180

-100~+550

不銹(xiu)鋼(gang) 316L

316L

130~190

-100~+550

外環通常由經防腐蝕處理的碳鋼組成。  法蘭種類及纏繞墊片形式:

法蘭種類

纏(chan)繞墊片形狀

平面法蘭

僅帶外環(huan)纏繞墊片

帶內外環(huan)纏繞墊片

  

凸面(mian)法蘭

僅(jin)帶外環纏繞墊片

帶(dai)內外環纏繞墊片(pian)

  

凹凸法蘭

基本型(xing)纏繞(rao)墊片

僅帶內環纏繞墊片

  

槽法蘭

基本型纏繞墊片

僅帶內環纏繞墊片

  

平(ping)面(mian)和凹槽法蘭(lan)

基本型纏(chan)繞(rao)墊片(pian)

僅帶內環纏繞墊(dian)片

  

纏繞墊(dian)片(pian)厚度公差:

項目

厚度(mm)

公差(cha)(mm)

墊片厚度

4.5, 3.2

+0.2

-0.1

環厚(hou)度

3.0

±0.24

內外金屬纏繞墊片主要(yao)技術參數:

纏(chan)繞(rao)墊片系數

m=2.5-4

纏繞墊片(pian)使用壓(ya)力

≤25MPa

纏繞墊片使用溫度

-196℃-700℃(氧化(hua)性介(jie)質中不(bu)高于600℃)

纏繞墊片(pian)zui小預緊比壓

y=68MPa

下表是內外纏繞墊(dian)片直徑公(gong)差(即(ji)用于法蘭的名義管(guan)道直徑)

DIM(mm)ANSI B16.5BS1560(mm)Mss sp-44API605公(gong)差內環(huan)內徑(jing)墊片(pian)內徑(jing)<=600<=24" >=26" and <=34"±0.5>600 and <=800>24" and <=34>=36" and <=60"±0.9>800 and <=1600 >34" and <=60" ±1.3>1600>60" ±1.6墊片(pian)外徑(jing)<=600<=24"<=24"±0.9>600 and <=160000 >24" and <=60" ±1.81600>60" ±2.2外環(huan)外徑(jing) >1/2" and <=60"±0.9<=600<=24" 0-1.0 >600 and <=1000>24" and <=34" 0-1.8>1000 and <=1600>34" and <=60" 0-2.2

注:另外(wai)(wai)(wai),我們也可以根據JIS,JPI標準或(huo)客(ke)戶要求(qiu)生(sheng)產  訂(ding)貨(huo)須知:內(nei)外(wai)(wai)(wai)金屬(shu)纏(chan)(chan)繞(rao)墊在(zai)訂(ding)貨(huo)時需注明以下(xia)參數,范例:  1、內(nei)外(wai)(wai)(wai)金屬(shu)纏(chan)(chan)繞(rao)墊的類型:A B C D  2、法蘭標準:ASME B16.20  3、管路通徑、壓力等級:2" 150Lbs  4、材(cai)料種類:內(nei)環(huan) SS316 ;內(nei)外(wai)(wai)(wai)金屬(shu)纏(chan)(chan)繞(rao)帶 SS316;填料帶:石墨;外(wai)(wai)(wai)環(huan):碳鋼(gang)  ※ 實(shi)際應用(yong)工況不同(tong), 以上參數僅供參考(kao)不作任何(he)保證(zheng)要求(qiu)。

金屬纏繞墊片的結構材料參數:

填充(chong)料

鋼帶(dai)

內環

外環(huan)

石棉纏繞

SUS 304

碳鋼(gang)

碳鋼

石墨纏(chan)繞

SUS 316

SUS 304

SUS 304

四氟纏繞

SUS 316L

SUS 316

SUS 316


  

  

SUS 316L

SUS 316L

填充料(liao)

溫 度(°C)

zui大(da)操(cao)作壓(ya)力(kg/cm2)

石墨纏繞

-200~550

250

石(shi)棉纏繞

-150~450

100

四氟纏繞

240~260

10

內環金屬纏繞墊選型參考:

法蘭種類

墊片形式

鋼帶材質

填充料

內外環材質

可供尺寸(mm)

通用厚度(mm)

名稱

代號

V-形

W-形

平(ping)面法蘭

僅帶(dai)外環

304

304(L)

316(L)

321

鈦Ta

鎳(nie)Ni

Mon400

Inconel

哈氏B,C

鋯(gao)(702,705)

石(shi)棉(mian)

ASB

A3

304

304(L)

316(L)

321

鈦Ta

鎳Mon400

Inconel

哈氏B,C

鋯(702,705)

Φ16-3000

帶內外環

凸面法蘭(lan)

僅帶外環

石墨

FG

帶內(nei)外環

3.2

4.8

凹凸(tu)法蘭

基本型

四(si)氟(fu)

PTFE

4.5

5.5

僅帶內環(huan)

7.5

槽法蘭

基(ji)本(ben)型

云母

MICA

僅帶內環(huan)

平面(mian)和凹(ao)槽法蘭

基本型

陶瓷

CER

僅帶內環

華凌與您分享密封材(cai)料的(de)性能要求:

密封材料應滿足密(mi)封功能的(de)(de)要(yao)求。由于(yu)被密(mi)封的(de)(de)介(jie)質不(bu)同(tong),以及(ji)設備的(de)(de)工作條件不(bu)同(tong),要(yao)求密(mi)封材料具有不(bu)同(tong)的(de)(de)適(shi)用性(xing)。對密(mi)封材料的(de)(de)要(yao)求是:

①材料致密性好,不易(yi)泄漏介質;如果致密性疏松,則很容易(yi)泄露介質。

②有適(shi)當(dang)的機械強度(du)和(he)硬度(du);在選擇(ze)產品(pin)時應充分了解該產品(pin)的機械強度(du)和(he)硬度(du)。

③壓縮(suo)性(xing)和回彈性(xing)好,*性(xing)變形小;

④高溫下(xia)不(bu)軟化、不(bu)分(fen)解,低溫下(xia)不(bu)硬化、不(bu)脆裂;

⑤抗(kang)腐蝕性能(neng)好,在酸、堿(jian)、油等介質中能(neng)長期工作,其體積一硬度變化小,且不(bu)粘(zhan)附在金屬表面上;

⑥摩擦(ca)系數小(xiao),耐磨性好(hao);

⑦具有(you)與(yu)密(mi)封面貼全的柔軟性(xing);

⑧耐老化性好,經久耐用(yong)。  

以上(shang)就是華凌與(yu)您分享(xiang)的(de)有關于密封材(cai)料的(de)性能要求,希(xi)望它能幫(bang)(bang)顧客(ke)們(men)選擇出理想的(de)好產(chan)品(pin)。如(ru)果您需要我們(men)的(de)幫(bang)(bang)助(zhu),請及時與(yu)我們(men)咨詢,我們(men)會(hui)隨時等待(dai)著您的(de)來電。

華凌與您分享維修機械密封的幾個誤區:

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然,繃簧緊縮量過大,可致使摩擦副急劇磨損,剎那間燒損;過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能,致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損,過早泄漏;二是增大了動環軸向調整、移動的阻力,在工況改變頻頻時無法當令進行調整;三是繃簧過度疲憊易損壞;四是使動環密封圈變形,影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況,相對較嚴密封效果會好些,但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形,影響密封效果;二是靜環材料以石墨居多,一般較脆,過度受力很容易致使碎裂;三是裝置、拆開艱難,很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般以為,軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊,其實致使軸間泄漏的因素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內有雜質,軸與軸套合作處有較大的形位差錯,觸摸面損壞,軸上各部件間有空隙,軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效,相反適度鎖緊閉母,使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性,在作業中鎖母會主動當令鎖緊,使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言,使用新機械密封件密封的作用好于舊的,但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時,合作尺度差錯較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質中,靜環如無過度磨損,仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況,使聚合物和雜質沉積為一體,起到了較好的密封效果。 

華凌密(mi)封廠與您分享液(ye)壓成(cheng)形技術的優勢與優點(dian)

  一、液壓成(cheng)形技術(shu)的優(you)勢

  與傳統的沖壓工藝相比,液壓成(cheng)形(xing)工藝在減輕重量、減少(shao)零件數量和(he)(he)模具(ju)數量、提高(gao)剛度與強度、降(jiang)低(di)生產成(cheng)本等(deng)方面(mian)具(ju)有(you)明顯的技(ji)術和(he)(he)經濟優(you)勢,在工業領域(yu)尤其是(shi)汽(qi)車工業中得(de)到了越來越多的應用。

  在汽車工業及航空、航天等領域,減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標,也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

  液壓成形也被稱為內高壓成形",它的基本原理是以管材作為坯料,在管材內部施加超高壓液體同時,對管坯的兩端施加軸向推力,進行補料。在兩種外力的共同作用下,管坯材料發生塑性變形,并zui終與模具型腔內壁貼合,得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

  二、液壓成形(xing)技術的(de)優(you)點

  對于(yu)空(kong)心(xin)(xin)變(bian)截(jie)面結構(gou)(gou)(gou)件,傳統的制造工藝(yi)(yi)是先(xian)沖壓成(cheng)形兩個半片(pian),然(ran)后再焊接成(cheng)整(zheng)體,而液(ye)壓成(cheng)形則可以(yi)一次整(zheng)體成(cheng)形沿構(gou)(gou)(gou)件截(jie)面有變(bian)化(hua)的空(kong)心(xin)(xin)結構(gou)(gou)(gou)件。與沖壓焊接工藝(yi)(yi)相比,液(ye)壓成(cheng)形技術和工藝(yi)(yi)有以(yi)下(xia)主要優點:

  1、減輕質量,節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%40%;對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%50%的重量。

  2、減少零件和模具數量,降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個。

  3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點由174個減少到20個,工序由13道減少到6道,生產率提高66%

  4、提高強度與剛度,尤其是疲勞強度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%

  5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析,液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%20%,模具費用降低20%30%

氣動薄(bo)膜調(diao)節閥(fa)在純堿(jian)行業中應用極其(qi)普遍,與(yu)其(qi)它儀表配套使用,可(ke)實現(xian)生產(chan)過程中流(liu)量、液位、壓力、溫(wen)度等工藝參數與(yu)其(qi)它介(jie)質如液體、氣體、蒸汽等的自動調(diao)節和遠(yuan)程控制。

 

一、密(mi)封(feng)盤根安裝前的注意(yi)事項(xiang)有(you)哪些?

密(mi)封盤根(gen)安裝前的注意事(shi)項:

去除(chu)舊(jiu)填(tian)料檢查(cha)填(tian)料箱是(shi)前期安裝準備的關鍵(jian)之(zhi)處。

配填(tian)料(liao)前(qian)先將舊填(tian)料(liao)用工具全(quan)部取出(chu),把填(tian)料(liao)箱擦干凈

觀察填(tian)料箱各部位有無(wu)損(sun)傷偏心(xin)等缺陷(xian),損(sun)傷的閥桿,軸套和填(tian)料箱都能影響盤根性能。

檢查其(qi)他部(bu)件是(shi)否(fou)還可應用。換(huan)掉所有破損部(bu)件。

二、如(ru)何選(xuan)擇合適的盤根?

如何選擇合適的(de)盤根?在挑(tiao)選盤根時必須考慮到兩件事。

①工況要求(qiu)與盤根(gen)性能應相(xiang)吻合(he)。可根(gen)據相(xiang)關(guan)技術數據來選擇(ze)zui能符合(he)要求(qiu)的盤根(gen)。如果有疑問,請咨詢(xun)銷(xiao)售代表。

②必須根(gen)據(ju)密封(feng)要求正(zheng)確選擇盤根(gen)尺寸。為了確定橫(heng)截面,請用以下(xia)公(gong)式測算:

橫截面=(填(tian)料箱直(zhi)徑-閥(fa)桿直徑)/ 2

有損傷的裝置(zhi)可能需要稍大橫(heng)截面的盤根(gen),以此來彌補損傷。

 

三、密封盤根的切割和安裝注意的細節密封盤根的切割和安裝注意的細節1. 選(xuan)擇(ze)合適的鑫興盤根(gen),用切割(ge)機械精確割(ge)下(xia)所需長(chang)度(du)的盤根(gen)環,如無盤根(gen)切割(ge)機械,則根(gen)據盤根(gen)長(chang)度(du)L=(軸(zhou)徑d+盤根(gen)寬sX107X丌來進行切割, 一般(ban)旋(xuan)轉軸上,用(yong)90°直(zhi)切割(ge), 閥門上(shang)用(yong)45°的(de)切割。 決不要試圖用(yong)盤根環繞填料箱來確定長度。或者(zhe)將盤根環繞在跟(gen)閥桿相同.的一(yi)根管上,將其緊(jin)緊(jin)壓(ya)制,但(dan)不(bu)可拉(la)伸(shen)盤根。 然后將其(qi)切(qie)割成樣(yang)環,并檢驗(yan)其(qi)是否(fou)能(neng)正確填充(chong)空間(jian), 并且保(bao)證其接口處沒有空隙。然后可以用(yong)樣環作為標準切割(ge)其他填料環。 如(ru)果(guo)(guo)這些(xie)成(cheng)品在平面(mian)上完成(cheng),如(ru)果(guo)(guo)盤根柔軟或容易變形,可根據樣環制(zhi)作一條(tiao)小帶子,再跟根據繩子來(lai)制(zhi)作剩下的(de)填料環。2.當鑫(xin)興盤(pan)根(gen)用于閥門時(shi),盤(pan)根(gen)截面和閥的(de)空(kong)間(jian)(jian)一樣,是預(yu)壓環(huan):當用于泵時(shi),盤(pan)根(gen)截面和閥的(de)空(kong)間(jian)(jian)(約0.3mm-0.6mm)使軸(zhou)和盤根有(you)一泄露間(jian)隙,有(you)利于潤滑(hua)和散(san)熱(re)。鑫興盤根制品廠3.一次安裝一枚填(tian)料(liao)環,確信每根填(tian)料(liao)沒有粘上(shang)塵土或其它碎片。 如(ru)果需要,填料環(huan)應(ying)當與使(shi)用在閥桿(gan)上同(tong)樣(yang)的(de)清潔潤滑(hua)(hua)油加以潤滑(hua)(hua)。 交錯(cuo)安(an)裝每根填(tian)料(liao)環成(cheng)90°。環于軸向慢慢拉開.

 

高(gao)中低壓(ya)石(shi)棉橡膠板墊(dian)片(pian)

石棉橡膠墊片以(yi)(yi)石棉纖維、橡膠為(wei)主(zhu)要(yao)原料(liao)再輔以(yi)(yi)橡膠配(pei)合(he)劑和填充(chong)料(liao),經過混合(he)攪拌、熱輥(gun)成型、硫化(hua)等工序制成。石棉橡膠墊片根(gen)據(ju)(ju)其配方、工(gong)藝性能及用(yong)途的(de)不(bu)同,可(ke)分為(wei)普通石棉橡(xiang)膠墊(dian)片(pian)和耐油石棉橡(xiang)膠墊(dian)片(pian)。根(gen)據(ju)(ju)使用(yong)的(de)溫度和壓力不(bu)同可(ke)以分為(wei)低壓石棉橡(xiang)膠墊(dian)片(pian),中壓石棉橡(xiang)膠墊(dian)片(pian)和高壓石棉橡(xiang)膠墊(dian)片(pian)。適用(yong)于水、水蒸氣、油類、溶(rong)劑、中等(deng)酸、堿的(de)密封(feng),石棉墊(dian)片(pian)主要應(ying)用(yong)在(zai)中、低壓法蘭(lan)連接的(de)密封中。

耐油(you)石棉橡膠墊片

性能特點:耐油(you)石棉橡膠墊片由優質(zhi)石棉纖維、耐油(you)纖維、填充料、著色劑等精制(zhi)而成,廣泛應用于石油(you)、化(hua)工行業的(de)(de)管道(dao)和(he)設備(bei)中(zhong),根據工況(kuang)條件可(ke)選擇相應等級的(de)(de)型號。

應(ying)用(yong)(yong)范圍:耐油石棉墊片:主要用(yong)(yong)于蒸汽、水力(li)、氣(qi)體(ti)、油類溶劑及無侵蝕性介質的密封。

汽缸墊片(pian)

性能(neng)特點:汽(qi)缸墊片由優(you)質石棉纖(xian)維(wei)、耐(nai)油(you)纖(xian)維(wei)、填充料、著(zhu)色劑等精(jing)制(zhi)而成,廣泛應用(yong)于汽車.摩托車發動(dong)機氣缸,根據工況(kuang)條件(jian)可選擇相應等級的型號。

芳綸墊片

性能特(te)點:芳綸墊片蒸汽、有(you)機溶(rong)劑(ji)、酸、堿等,廣(guang)泛用(yong)于流體(ti)輸送設備裝置上所用(yong)的泵(beng)、閥門、管道(dao)、容器等的密封。

組成及特點: 以具有(you)高強度、高磨量的(de)(de)芳綸纖維為主體(ti)材(cai)料與潤(run)滑性(xing)好(hao)的(de)(de)特種材(cai)料進行復合制(zhi)成的(de)(de)密封(feng)產品。這種密封(feng)產品具有(you)優異的(de)(de)潤(run)滑性(xing)、耐磨性(xing)。在固(gu)液(ye)相混合的(de)(de)液(ye)體(ti)裝置上(shang),可顯(xian)示其突出(chu)特點(dian)。

非石棉板墊(dian)片

非石棉(mian)墊片(無石棉墊片(pian))是以芳綸等(deng)有機纖(xian)維(wei)和植物纖(xian)維(wei)與(yu)丁腈橡膠、無機礦物質(zhi)在(zai)(zai)高溫下壓延而成的密(mi)封材料,由于含石(shi)(shi)棉纖(xian)維很少,適用為石(shi)(shi)棉墊片(pian)的無石(shi)(shi)棉墊片(pian)的替代產品。非石(shi)(shi)棉墊片(pian)(無石(shi)(shi)棉墊片(pian))既具有較高的強度(du),又具有較好(hao)的回彈(dan)性,同時具有*的抗(kang)滲透性能是在(zai)(zai)高溫高壓下取代石(shi)(shi)棉墊片(pian)的良好(hao)環保材料。

石棉墊     

用(yong)石棉布加(jia)其他(ta)輔助材料模壓成型,使(shi)用(yong)于(yu)腐蝕性的高(gao)壓高(gao)溫(wen)密封。用(yong)于(yu)反應釜、反應罐、人孔、手孔等部(bu)位。使(shi)用(yong)溫(wen)度:-100—+1000;使用壓力(li):PN<5.0Mp

石棉橡(xiang)膠板價格較其(qi)它墊片(pian)低(di),使(shi)用(yong)方便;zui大問題是:墊片(pian)材料(liao)雖然加入了橡(xiang)膠和(he)一些填(tian)充劑,仍無法將(jiang)那些串通的微小孔隙*填(tian)滿,存(cun)在(zai)(zai)微量滲透。故在(zai)(zai)污染(ran)性*的介質(zhi)(zhi)中,即(ji)使(shi)壓力、溫度不高也不能使(shi)用(yong)。當用(yong)于(yu)一些高溫油類(lei)介質(zhi)(zhi)時,通常在(zai)(zai)使(shi)用(yong)后期,由于(yu)橡(xiang)膠和(he)填(tian)充劑碳化,強度降低(di),材質(zhi)(zhi)變疏松,便在(zai)(zai)界面和(he)墊片(pian)內部產生滲透,出現結(jie)焦和(he)發(fa)煙現象。另外,石棉橡(xiang)膠板在(zai)(zai)高溫下易粘結(jie)在(zai)(zai)法蘭(lan)密封面上,給更換(huan)墊片(pian)帶來了許多麻煩。
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在受熱狀(zhuang)態下(xia),墊(dian)片在各(ge)種介質中(zhong)(zhong)的使用壓(ya)力(li)取決于墊(dian)片材料的強(qiang)度保持率。石棉纖維材料中(zhong)(zhong)存在著結晶水和吸附(fu)水。110時,纖維之間的吸附水已有(you)2/3析出(chu),纖維的(de)抗拉強(qiang)度約降低10%368時,吸附水全部析出,纖維(wei)的抗拉(la)強度約(yue)降低20%;超過500,結晶水開始析出,強度(du)則更(geng)低。介質對石棉橡膠板的強度(du)影響也很大。例如,在航空(kong)潤滑油(you)和航空(kong)燃(ran)油(you)中(zhong),400號耐油(you)石棉(mian)橡膠(jiao)板橫向抗拉強(qiang)度相差80%,這(zhe)是由于(yu)航空燃(ran)油對板(ban)材中橡膠的溶脹比航空潤滑油嚴重之故。考慮到上述因素,國產石棉橡膠板(ban)XB450的推薦(jian)安(an)全使(shi)用范圍:溫度(du)250~300,壓力3~3.5MPa400號耐油石棉橡膠(jiao)板(ban)使用溫度(du)不宜超過350℃。
 

在柔性石墨纏繞墊兩面貼覆柔性石墨板也能取得好的密封效果。某大型化肥廠廢熱鍋爐屬高溫高壓關鍵設備,用帶外環的柔性石墨纏繞墊,滿負荷時不漏,減負荷時則漏。在墊片兩面增加了0.5mm厚的柔性(xing)石(shi)墨板,剪(jian)成圓弧狀,接(jie)(jie)頭部分采用斜(xie)口(kou)搭接(jie)(jie),使(shi)用情況良好。
2 U. ~" x1 `* A8 A7)金(jin)屬(shu)平墊、波形(xing)墊和(he)齒形(xing)墊! u* _1 {# v+ n# d/ b- n
金屬平(ping)墊(dian)(dian)和(he)金屬波形墊(dian)(dian)一般用于中、高壓閥(fa)門、管道和(he)直徑(jing)較小的設備(bei)法蘭(lan)上。使用壓力(li)則根據溫度(du)的不同,前者為1.568~31.36MPa,后者(zhe)為1.568~3.92MPa。墊片材質根(gen)據介質和溫(wen)度選取。:B( h1 y( a1 @- H: L8 S
8)八角墊和橢圓墊9 I! N) g3 o  r+ N9 F6 ?, C
用于(yu)梯形槽面法蘭的八角墊和(he)橢圓(yuan)墊(煉油行業俗稱土鋼圈")密封性(xing)能(neng)均好。在溝(gou)槽(cao)的(de)錐面上,八(ba)角墊為面接觸而橢圓墊是線接觸。因此,橢圓墊在低緊固(gu)力(li)下貼合性(xing)好,但需進(jin)行(xing)二次緊固(gu);而八(ba)角墊一般一次緊固(gu)后,不易出現泄漏。它們的(de)不足之處為要(yao)求較大的(de)螺栓(shuan)擰緊力(li),當(dang)用(yong)于(yu)低壓高溫情況(kuang)時,法(fa)蘭等級(ji)須(xu)在pg25公斤級(ji)以上(shang)。轉載請注明出自泵閥技術(shu)論壇//www.pumpvip。。com/,本(ben)貼地址:javascript:redirect('http%3A//www.pumpvip。。com/')viewthread.php?tid=24779
墊(dian)密(mi)封的泄(xie)露(lu)(lu)有三種形(xing)式:界面泄(xie)露(lu)(lu),滲透泄(xie)露(lu)(lu)和破壞性(xing)泄(xie)露(lu)(lu)。其(qi)中以(yi)前二者為(wei)主要(yao)形(xing)式。

 

1A  Garlast?全氟橡膠(jiao)的結構: 

Garlast由四(si)氟(fu)乙烯、全氟(fu)甲基乙烯基醚、第三單體共聚而成,單體中(zhong)所(suo)有氫(qing)原(yuan)子(zi)都被氟(fu)原(yuan)子(zi)取代,由此賦予了Garlast全氟橡膠*的性能。 Garlast?全氟橡膠的特性:  

? 優(you)異的(de)耐腐蝕性(xing)能,幾乎(hu)能耐所有的(de)化學品,包(bao)括酸、堿、酮、酯、醚、醛、胺、醇、強氧化劑等。 

? 優(you)異的耐(nai)熱性能,長(chang)期耐(nai)溫(wen)zui高可達316℃。 

? Garlast?高性(xing)能密(mi)封產(chan)品能顯著延長設備平均維(wei)修(xiu)時(shi)間減少不定期停產及(ji)維修費用(yong),*可(ke)以替代Kalrez Garlast?全(quan)氟橡膠的優勢: ? 較低(di)的價格 ? 快速的交付(fu) 

? 專業的 

 1B  kalrez 是全(quan)氟醚密封圈 FFKM 產品介紹:全氟醚(mi)橡膠材料(liao)是目前所有彈性(xing)密封(feng)材料(liao)中(zhong)耐高溫、耐化(hua)(hua)學溶(rong)劑性(xing)能及高潔(jie)凈特性(xing)的橡膠材料(liao),耐化(hua)(hua)學藥(yao)品及腐蝕(shi)性(xing)介質(耐強酸、強

涂石墨石棉盤根(gen)

由高質量(liang)石(shi)棉盤根(gen)里外涂石(shi)墨(mo)并充分浸(jin)油,具有(you)良好的回彈,良好的潤滑性,屬通用性盤根(gen),

主要作為動密封,泵、閥的填料(鍋爐用給料泵尤為適合)。適用于堿溶液、粘稠液體、水、蒸汽、氣體、熱水和鹽等介質。

浸四氟石棉盤根

由白色石棉長纖充分(fen)浸四氟(fu)乳(ru)液,提高耐(nai)腐蝕(shi)性能,提高耐(nai)磨性能,四氟(fu)遇熱膨脹(zhang)后密封性能更強。使用壽命較(jiao)長。

可用于各種動、靜密封,尤其適用于中等壓力下高速泵。適用于堿溶液、粘稠液體、水、蒸汽、氣體、熱水和鹽等介質。

含油四氟石棉盤根

用石(shi)棉線(xian)浸四(si)氟編(bian)織而成,表面在浸四(si)氟液和特殊潤滑劑硅油處理,用在不(bu)銹鋼制或鍍(du)鉻轉軸且不(bu)會侵蝕它(ta)們,和在高周邊(bian)速率的環境下。

可適用在堿類、稀無機酸、水、蒸氣、有機酸、油類、酒精類等各種液體。且適用于紙廠、染料廠、食品廠、制藥廠等。

無塵石棉盤根

由石棉線(xian)成(cheng)方形(xing)編織而成(cheng),用(yong)于各種(zhong)熱(re)設備和熱(re)傳導系統保溫(wen)隔熱(re)材料(liao)。也可根(gen)據工(gong)況要求生產夾金屬(shu)絲(銅絲,鎳絲或不(bu)銹鋼絲)的干紡石棉盤根(gen)。

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