石墨盤根是主要是由各種增強纖維、金屬絲(鋼絲、銅絲、鎳絲、碳纖維，預氧絲、玻璃紗)等增強的石墨線為原料精工編織而得。在化學工業可以耐受硼酸、二氯甲烷、丙酮、冰醋酸等介質。石墨盤*少數強氧化性介質外的密封熱水、高溫、高壓蒸汽，換熱介質、氫氣、氨、有機溶劑、碳氫化合物、低溫液體等介質

　　碳纖(xian)維盤根：碳纖(xian)維增強采(cai)用(yong)優質高強度碳纖(xian)維增強經特殊編織(zhi)(zhi)工(gong)序混合編織(zhi)(zhi)而(er)成，碳纖(xian)維包覆在產品的四角，含有(you)防氣(qi)及防液體滲漏的無機結(jie)塊劑(ji)，以(yi)及可防止閥桿局部腐蝕的鉬基緩蝕劑(ji)，更耐(nai)磨耗，耐(nai)流體沖(chong)刷(shua)，抗擠出。

　　技術指標：

　　zui大適(shi)用壓力：30Mpa

　　使用溫度：-100-800℃

　　PH值：2-12

　　線(xian)速度：0-15米/秒 m/s

　　用途(tu)：適用于各(ge)種管道(dao)法蘭容器，塔(ta)類，換熱(re)器，貯槽罐，鍋爐等，靜密鏈接(jie)用的墊片和各(ge)類汞，能有效地解決(jue)各(ge)種復(fu)雜環境(jing)下的密封(feng)問題。

　　陶瓷纖維(wei)盤根是以高強陶瓷纖維(wei)為原料，經紡紗、編織而成，根據不(bu)同使(shi)用溫(wen)(wen)度，不(bu)同使(shi)用條件，加入(ru)玻璃纖維(wei)耐熱合(he)金(jin)絲等增強材料，連續使(shi)用溫(wen)(wen)度1000℃，實(shi)驗溫(wen)(wen)度達1200℃具有良(liang)好的抗酸堿(jian)腐(fu)蝕抗鋁、鋅等。四氟墊片具有優良(liang)性(xing)能，被成為萬能密封產品(pin)，種(zhong)類(lei)眾多，功能齊全(quan)。

　　陶瓷纖(xian)維盤根性(xing)能特點：

　　可連續使(shi)用溫(wen)(wen)(wen)度1000℃，實驗溫(wen)(wen)(wen)度達1200℃具有良好的抗酸堿腐蝕抗鋁、鋅等，有熔融金屬浸蝕能(neng)力的高溫(wen)(wen)(wen)強度和保溫(wen)(wen)(wen)隔(ge)熱性能(neng)。

　　華凌密封廠與(yu)您(nin)分享液壓成形技術的優勢與(yu)優點

　　一、液壓成形技(ji)術的優勢

　　與傳統的沖壓(ya)(ya)工(gong)藝相(xiang)比，液壓(ya)(ya)成形工(gong)藝在減(jian)輕(qing)重量(liang)、減(jian)少(shao)零(ling)件數量(liang)和模(mo)具(ju)數量(liang)、提高剛(gang)度(du)與強度(du)、降低生產成本等方(fang)面具(ju)有明(ming)顯的技術和經(jing)濟優勢，在工(gong)業(ye)(ye)領域尤其是(shi)汽(qi)車工(gong)業(ye)(ye)中(zhong)得到了(le)越(yue)來越(yue)多的應用。

　　在汽(qi)車工(gong)業及航(hang)空、航(hang)天等領域，減(jian)輕結構(gou)質量(liang)以節約運行中(zhong)的(de)能量(liang)是人們長期追求的(de)目標，也(ye)是先進制造(zao)技術發展(zhan)的(de)趨(qu)勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構(gou)輕量(liang)化的(de)一種先進制造(zao)技術。

　　液壓成(cheng)形(xing)也(ye)被稱為“內(nei)高壓成(cheng)形(xing)”，它的(de)基本(ben)原理(li)是(shi)以管(guan)材(cai)作為坯(pi)料，在管(guan)材(cai)內(nei)部施加超高壓液體同(tong)時(shi)，對管(guan)坯(pi)的(de)兩端施加軸向推力，進(jin)行補料。在兩種外力的(de)共(gong)同(tong)作用下(xia)，管(guan)坯(pi)材(cai)料發生塑(su)性(xing)變形(xing)，并zui終與模(mo)具型腔內(nei)壁(bi)貼合，得到形(xing)狀與精度均符合技術要求的(de)中空零(ling)件。

　　二、液壓成形(xing)技術的優(you)點

　　對于空心變截(jie)面結構(gou)件(jian)，傳統的(de)(de)制造(zao)工(gong)藝(yi)是先沖(chong)壓成(cheng)(cheng)形兩個半片(pian)，然后再(zai)焊接(jie)(jie)成(cheng)(cheng)整體，而液壓成(cheng)(cheng)形則可(ke)以一次整體成(cheng)(cheng)形沿(yan)構(gou)件(jian)截(jie)面有(you)變化的(de)(de)空心結構(gou)件(jian)。與沖(chong)壓焊接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)相比，液壓成(cheng)(cheng)形技術和工(gong)藝(yi)有(you)以下主要優點：

　　1、減(jian)輕質量(liang)(liang)，節約(yue)材料(liao)。對于(yu)汽車(che)發(fa)動機托架、散熱器支架等(deng)典型零(ling)(ling)件，液壓成形件比沖壓件減(jian)輕20%～40%;對于(yu)空心階(jie)梯軸(zhou)類(lei)零(ling)(ling)件，可以減(jian)輕40%～50%的重量(liang)(liang)。

　　2、減(jian)少(shao)零(ling)件(jian)(jian)和(he)模(mo)具數量，降低模(mo)具費用(yong)。液壓(ya)成形(xing)件(jian)(jian)通常只需(xu)要(yao)1套(tao)(tao)模(mo)具，而沖(chong)壓(ya)件(jian)(jian)大多(duo)需(xu)要(yao)多(duo)套(tao)(tao)模(mo)具。液壓(ya)成形(xing)的發(fa)動機托架(jia)零(ling)件(jian)(jian)由6個減(jian)少(shao)到(dao)1個，散(san)熱器支(zhi)架(jia)零(ling)件(jian)(jian)由17個減(jian)少(shao)到(dao)10個。

　　3、可減少后續機(ji)械加工和組裝的(de)焊接量(liang)。以散(san)熱器(qi)支架為(wei)例，散(san)熱面積增加43%，焊點由(you)174個減少到20個，工序由(you)13道減少到6道，生產率(lv)提高66%。

　　4、提高強(qiang)度與剛度，尤其是疲勞強(qiang)度，如(ru)液壓成形(xing)的散熱器支架，其剛度在(zai)垂(chui)直(zhi)方(fang)向可提高39%，水(shui)平方(fang)向可提高50%。

　　5、降(jiang)低生產成本。根據對已應(ying)用(yong)液壓(ya)成形零(ling)件的(de)統計(ji)分(fen)析(xi)，液壓(ya)成形件的(de)生產成本比(bi)沖壓(ya)件平均降(jiang)低15%～20%,模具費用(yong)降(jiang)低20%～30%。

　　氣(qi)動薄膜調節(jie)閥在(zai)純(chun)堿行業中應用極(ji)其(qi)普遍，與其(qi)它(ta)儀(yi)表配(pei)套使(shi)用，可(ke)實現(xian)生產過程中流量、液位、壓力(li)、溫(wen)度等(deng)工藝(yi)參數(shu)與其(qi)它(ta)介質如液體、氣(qi)體、蒸(zheng)汽等(deng)的自動調節(jie)和遠程控制。