丁晴耐油橡膠板硬度較高，具有良好的耐溶劑、介質膨脹性能可在溫度為-30-100℃的機油、變壓器油、汽油等介質中工作。

3707耐油橡膠板性能特點：

硬度較高(gao)，可在(zai)溫度-30℃～100℃的(de)機油(you)、柴油(you)、汽(qi)油(you)、潤滑油(you)等介質中工(gong)作，具有良好的(de)密封(feng)性和介質抗膨脹性。

無石棉橡膠板：是由無石棉纖維、丁晴橡膠和填料經壓制而成的。

耐油石棉橡膠板性能(neng)特(te)點：

耐(nai)熱、耐(nai)堿性好，抗拉強度高，中等(deng)硬度，耐(nai)酸、堿性能。耐(nai)熱度：45℃、工作(zuo)壓力：6.0Mpa，

耐高溫石棉橡(xiang)膠板(ban)用途：

適用于高溫(wen)高壓的(de)水(shui)、飽和(he)蒸氣、過(guo)熱蒸氣、煤氣、惰性氣體等介質(zhi)的(de)設(she)備管道法蘭連(lian)接處密封襯墊材料。也可作(zuo)沖制(zhi)各種有耐酸(suan)堿要求的密封性能較(jiao)好(hao)的墊圈。

應用范(fan)圍：

廣泛用于工礦企業、交通運輸部門及房屋地面等方面。也可用作密封膠圈、膠墊、門窗封條和鋪設工作臺及地板。

橡膠板的引用標準：

GB/T 528 硫化橡(xiang)膠(jiao)板和(he)熱塑性橡(xiang)膠(jiao)板拉伸性能的測定。

GB/T 531 橡膠板紹爾 A 型硬度試驗方法(fa)。

GB/T 1682 硫化橡膠(jiao)板(ban)脆性溫(wen)度試驗(yan)方法。

GB/T 1690 硫化橡膠板(ban)耐(nai)液體(ti)試驗方法。

GB/T 3512 橡膠板熱空(kong)氣老化試驗方法。

GB/T 5575 化工(gong)設備襯里用未(wei)梨花橡膠板(ban)。

GB/T 6031 硫(liu)化橡膠(jiao)板硬度的測(ce)定（30--85IRHD）常(chang)規試驗法。

GB/T 7759 硫(liu)化橡膠(jiao)板(ban)在常溫和高溫下恒(heng)定形變壓(ya)縮*變形的測定。

GB/T 7762硫化(hua)橡膠板耐臭氧老化(hua)試驗 靜態拉(la)伸實驗法。

GB 11176 電絕緣橡膠板。

HG/T 2180 磷酸儲罐襯里用自然硫化橡膠板。^[5

規格：

1mm-50mm，特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定。

大城華凌密封材料廠是專業生產廠家，所產質量優異，價格合理，產品經久耐用歡迎新老客戶咨詢選購。

華凌(ling)與您分(fen)享密封材料的性能要(yao)求：

密(mi)封材料應滿足密(mi)封(feng)功(gong)能的(de)要(yao)求(qiu)。由于(yu)被密(mi)封(feng)的(de)介(jie)質不(bu)同(tong)，以及設備(bei)的(de)工(gong)作(zuo)條件(jian)不(bu)同(tong)，要(yao)求(qiu)密(mi)封(feng)材料(liao)具有(you)不(bu)同(tong)的(de)適(shi)用性。對密(mi)封(feng)材料(liao)的(de)要(yao)求(qiu)是(shi)：

①材料致(zhi)密(mi)性好(hao)，不易泄漏介(jie)(jie)質；如(ru)果致(zhi)密(mi)性疏松(song)，則很容易泄露介(jie)(jie)質。

②有(you)適當的機械強度(du)和硬度(du)；在選(xuan)擇產品(pin)時應充分了解該產品(pin)的機械強度(du)和硬度(du)。

③壓(ya)縮性和回彈性好(hao)，*性變形小；

④高溫下不(bu)軟化(hua)、不(bu)分解，低溫下不(bu)硬化(hua)、不(bu)脆裂；

⑤抗腐(fu)蝕性能好，在(zai)(zai)酸、堿(jian)、油等介質(zhi)中能長期工作，其(qi)體積一硬(ying)度變化小，且不粘(zhan)附在(zai)(zai)金屬表面上；

⑥摩擦系數小，耐(nai)磨(mo)性好；

⑦具(ju)有與密封面貼全(quan)的柔軟性；

⑧耐老(lao)化性好，經(jing)久(jiu)耐用(yong)。  

以上就是華凌與您(nin)分享的有關于(yu)密(mi)封(feng)材料(liao)的性能要求，希望它(ta)能幫(bang)顧(gu)客們(men)選擇出理想的好(hao)產品(pin)。如果您(nin)需要我(wo)們(men)的幫(bang)助，請及時與我(wo)們(men)咨詢，我(wo)們(men)會隨時等待著您(nin)的來電。

華凌密封(feng)廠與您分享液壓成形技術的優(you)勢與優(you)點

　　一、液壓成形技(ji)術的(de)優勢

　　與傳統的(de)沖壓工藝相(xiang)比，液壓成(cheng)(cheng)形工藝在減(jian)輕重(zhong)量(liang)、減(jian)少(shao)零件數量(liang)和(he)(he)模(mo)具數量(liang)、提高剛(gang)度與強度、降低生產成(cheng)(cheng)本等方面(mian)具有明顯的(de)技(ji)術(shu)和(he)(he)經(jing)濟優勢(shi)，在工業(ye)(ye)領域(yu)尤其是汽車工業(ye)(ye)中得到了越來(lai)越多的(de)應(ying)用(yong)。

　　在汽車工業及(ji)航(hang)空、航(hang)天(tian)等領(ling)域(yu)，減輕結構質量以節約運(yun)行中的(de)能量是(shi)人們長期(qi)追求(qiu)的(de)目標，也是(shi)先(xian)進(jin)制造技(ji)術(shu)發展的(de)趨勢之一。液壓成形(xing)(hydroforming)就(jiu)是為實(shi)現結構輕量化(hua)的(de)一種(zhong)先進制造(zao)技術(shu)。

　　液壓成形也(ye)被(bei)稱為(wei)“內高壓成(cheng)形(xing)"，它的基本原(yuan)理(li)是以管(guan)材作為坯料，在管(guan)材內(nei)部施(shi)加超高壓液(ye)體同時(shi)，對管(guan)坯的兩端施(shi)加軸向推(tui)力，進行補(bu)料。在兩種外力的共(gong)同作用(yong)下，管(guan)坯材料發生(sheng)塑性變(bian)形，并(bing)zui終與模具型(xing)腔內(nei)壁貼(tie)合，得到形狀(zhuang)與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓成形技術的優(you)點

　　對(dui)于空(kong)心變截(jie)面結構件，傳(chuan)統的制造工藝(yi)是(shi)先沖壓成形兩個(ge)半片(pian)，然后再焊接(jie)成整體，而液壓成形則可以(yi)一次整體成形沿(yan)構件截(jie)面有(you)變化的空(kong)心結構件。與沖壓焊接(jie)工藝(yi)相比，液壓成形技術和工藝(yi)有(you)以(yi)下主(zhu)要優點：

　　1、減(jian)輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典(dian)型零件(jian)，液壓成(cheng)形件(jian)比沖壓件(jian)減(jian)輕20%～40%;對于空(kong)心階梯軸類(lei)零件(jian)，可以減輕40%～50%的重(zhong)量。

　　2、減(jian)少零件(jian)和(he)模具數量(liang)，降低模具費用。液壓成形件(jian)通常只需(xu)要1套模具，而沖壓件(jian)大多需要多套模具。液壓成形的發動機托(tuo)架零件(jian)由6個減(jian)少(shao)到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少(shao)后續機械加工和組裝的焊接量。以散(san)熱(re)器(qi)支架為例，散(san)熱(re)面(mian)積增(zeng)加43%，焊點由174個減(jian)少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高(gao)強(qiang)度與剛度，尤(you)其是疲勞強(qiang)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在(zai)垂直方向可提高(gao)39%，水(shui)平(ping)方向可(ke)提(ti)高50%。

　　5、降低生產(chan)成(cheng)本。根據對(dui)已(yi)應用液壓(ya)成(cheng)形零件(jian)的(de)統(tong)計分析，液壓(ya)成(cheng)形件(jian)的(de)生產(chan)成(cheng)本比沖(chong)壓(ya)件(jian)平均(jun)降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣(qi)動(dong)薄膜調節閥在純堿(jian)行(xing)業中(zhong)(zhong)應用極其普(pu)遍，與(yu)其它儀表配套(tao)使(shi)用，可實現生(sheng)產(chan)過程(cheng)中(zhong)(zhong)流量、液(ye)位、壓(ya)力、溫度(du)等工藝參數與(yu)其它介質如液(ye)體、氣(qi)體、蒸(zheng)汽等的自動(dong)調節和遠程(cheng)控制。