丁晴耐油橡膠板硬度較高，具有良好的耐溶劑、介質膨脹性能可在溫度為-30-100℃的機油、變壓器油、汽油等介質中工作。

3707耐油橡膠板性能特點：

硬度(du)較高，可在溫度(du)-30℃～100℃的機油(you)、柴油(you)、汽(qi)油(you)、潤滑油(you)等(deng)介質中工作，具(ju)有(you)良好的密封性和介質抗膨脹性。

無石棉橡膠板：是由無石棉纖維、丁晴橡膠和填料經壓制而成的。

耐油石棉橡膠板性能(neng)特(te)點：

耐熱、耐堿性(xing)好(hao)，抗拉強(qiang)度高，中等硬度，耐酸、堿性(xing)能。耐熱度：45℃、工作壓力(li)：6.0Mpa，

耐高溫石棉(mian)橡膠板用途：

適(shi)用于高溫高壓(ya)的水、飽和(he)蒸(zheng)氣(qi)、過(guo)熱蒸(zheng)氣(qi)、煤氣(qi)、惰性氣(qi)體等介質的設備管道法蘭連接處密(mi)封襯墊材料。也可作沖制(zhi)各(ge)種(zhong)有耐酸堿要求的密封(feng)性能較(jiao)好的墊圈。

應用范(fan)圍：

廣泛用于工礦企業、交通運輸部門及房屋地面等方面。也可用作密封膠圈、膠墊、門窗封條和鋪設工作臺及地板。

橡膠板的引用標準：

GB/T 528 硫化橡(xiang)膠(jiao)板和熱塑性(xing)橡(xiang)膠(jiao)板拉伸性(xing)能(neng)的測定。

GB/T 531 橡(xiang)膠板紹爾 A 型硬度試驗(yan)方法。

GB/T 1682 硫化(hua)橡膠板脆性溫(wen)度試(shi)驗方(fang)法。

GB/T 1690 硫(liu)化橡膠板耐液體試驗方(fang)法(fa)。

GB/T 3512 橡膠板熱空氣老化試(shi)驗(yan)方法。

GB/T 5575 化工設備襯里(li)用未(wei)梨花橡膠板。

GB/T 6031 硫化(hua)橡膠(jiao)板硬(ying)度的測(ce)定（30--85IRHD）常(chang)規試驗法(fa)。

GB/T 7759 硫化橡(xiang)膠板(ban)在常(chang)溫(wen)和高溫(wen)下恒定形(xing)變壓縮*變形(xing)的(de)測定。

GB/T 7762硫化橡膠板(ban)耐臭(chou)氧老化試(shi)驗(yan) 靜態拉伸實驗(yan)法。

GB 11176 電絕緣橡膠板(ban)。

HG/T 2180 磷酸儲罐襯里用自然硫化橡膠板。^[5

規格：

1mm-50mm，特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定。

大城華凌密封材料廠是專業生產廠家，所產質量優異，價格合理，產品經久耐用歡迎新老客戶咨詢選購。

華(hua)凌密封廠與您分享液(ye)壓成形技術的優勢與優點(dian)

　　一、液壓成形技術(shu)的(de)優勢

　　與傳統的沖壓(ya)(ya)工(gong)藝(yi)相比(bi)，液壓(ya)(ya)成形工(gong)藝(yi)在減輕(qing)重量、減少零(ling)件數量和模(mo)具數量、提高(gao)剛度(du)與強度(du)、降低生(sheng)產成本(ben)等(deng)方面具有(you)明顯的技術和經濟優勢，在工(gong)業領域尤其是汽(qi)車工(gong)業中(zhong)得到了越來越多的應用。

　　在汽(qi)車工業(ye)及航(hang)空、航(hang)天等領域，減輕結構質量以(yi)節約運行中(zhong)的(de)能量是人們長期追求的(de)目標，也是先進制造(zao)技術(shu)發展的(de)趨(qu)勢(shi)之(zhi)一。液(ye)壓成形(hydroforming)就(jiu)是(shi)為實現結構輕量化的(de)一種先進制造技(ji)術。

　　液壓成形(xing)也被(bei)稱(cheng)為“內高壓成形(xing)"，它的(de)(de)(de)基本原理是(shi)以(yi)管材(cai)作為(wei)坯料，在(zai)管材(cai)內部(bu)施加(jia)超(chao)高壓液體同(tong)時(shi)，對管坯的(de)(de)(de)兩(liang)端(duan)施加(jia)軸向推(tui)力(li)，進行補料。在(zai)兩(liang)種(zhong)外(wai)力(li)的(de)(de)(de)共同(tong)作用下，管坯材(cai)料發生塑性(xing)變形(xing)，并zui終與(yu)模具型腔內壁(bi)貼合，得到(dao)形(xing)狀(zhuang)與(yu)精度均符合技術要求的(de)(de)(de)中空零(ling)件。

　　二、液(ye)壓成形(xing)技術的優點

　　對于空心變(bian)截(jie)面結構(gou)件，傳統的制造工藝是先沖壓成(cheng)形兩個半片，然后再焊接成(cheng)整體，而(er)液(ye)壓成(cheng)形則可(ke)以一次整體成(cheng)形沿構(gou)件截(jie)面有(you)變(bian)化的空心結構(gou)件。與(yu)沖壓焊接工藝相比，液(ye)壓成(cheng)形技(ji)術和工藝有(you)以下主要優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發(fa)動(dong)機托架(jia)、散(san)熱器支(zhi)架(jia)等典型零件(jian)，液壓(ya)成形件(jian)比沖壓(ya)件(jian)減輕20%～40%;對(dui)于空心(xin)階梯(ti)軸類零件(jian)，可(ke)以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液(ye)壓成形件通常只需要1套(tao)模(mo)具，而沖壓(ya)件(jian)大(da)多(duo)需要多(duo)套(tao)模(mo)具。液壓(ya)成形的發(fa)動機托架零件(jian)由6個減少到1個(ge)，散熱器支架零件由17個減少到10個(ge)。

　　3、可減少后續機(ji)械(xie)加(jia)工(gong)和組(zu)裝(zhuang)的焊接量。以(yi)散(san)熱器支(zhi)架為例，散(san)熱面積增加(jia)43%，焊(han)點由174個減少(shao)到(dao)20個，工序由(you)13道減少到6道，生(sheng)產率(lv)提高66%。

　　4、提(ti)高強度(du)與剛(gang)度(du)，尤其(qi)是疲(pi)勞(lao)強度(du)，如液壓(ya)成形的散熱器支架，其(qi)剛(gang)度(du)在垂直(zhi)方向可提(ti)高39%，水(shui)平方向可提高50%。

　　5、降低生(sheng)產成本(ben)。根(gen)據(ju)對已應用液(ye)壓成形(xing)零件的統計分析，液(ye)壓成形(xing)件的生(sheng)產成本(ben)比沖(chong)壓件平均(jun)降低15%～20%,模(mo)具費用降(jiang)低20%～30%。

氣(qi)動薄(bo)膜(mo)調節閥在純堿行業中應(ying)用極其(qi)普遍，與其(qi)它(ta)儀表配套(tao)使用，可實現(xian)生產過程(cheng)中流(liu)量、液位、壓力、溫(wen)度等(deng)工藝參數與其(qi)它(ta)介質(zhi)如(ru)液體、氣(qi)體、蒸汽等(deng)的自動調節和遠程(cheng)控制。