華凌密封廠與(yu)您(nin)分享液壓成形技術的(de)優勢與(yu)優點

　　一、液壓成(cheng)形技(ji)術的(de)優勢(shi)

　　與傳統的沖壓工(gong)藝相比(bi)，液壓成形工(gong)藝在減輕(qing)重量、減少零件數量和模(mo)具數量、提高剛(gang)度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技(ji)術(shu)和經濟(ji)優勢，在工(gong)業(ye)領域尤其是(shi)汽車(che)工(gong)業(ye)中得到(dao)了越來越多(duo)的應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液(ye)壓成形技(ji)術的優(you)點

　　對(dui)于空心變截面(mian)(mian)結(jie)構(gou)件，傳統(tong)的(de)制造工(gong)藝(yi)是先沖(chong)壓成(cheng)(cheng)形兩個半(ban)片，然后再焊接(jie)成(cheng)(cheng)整體，而液壓成(cheng)(cheng)形則可以一(yi)次整體成(cheng)(cheng)形沿構(gou)件截面(mian)(mian)有變化的(de)空心結(jie)構(gou)件。與沖(chong)壓焊接(jie)工(gong)藝(yi)相比，液壓成(cheng)(cheng)形技術(shu)和工(gong)藝(yi)有以下主要優(you)點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣動薄膜調(diao)(diao)節閥在純堿行業(ye)中應用極其(qi)普遍，與其(qi)它(ta)儀表配(pei)套使(shi)用，可實(shi)現(xian)生產(chan)過程中流量、液位、壓(ya)力、溫度等(deng)工藝參數與其(qi)它(ta)介質如液體、氣體、蒸(zheng)汽等(deng)的(de)自動調(diao)(diao)節和(he)遠程控制。