橡膠墊片 在金屬法蘭或其它連接部位兩個靜止表面之間起密封作用的薄片形橡膠制品統稱橡膠墊片。可用模壓法制造，也可用硫化膠片沖制。可廣泛用于各種機械設備，起襯墊、密封、緩沖等作用。

橡膠法蘭墊片性能特點：

氯丁膠、天然膠、三元乙丙膠、丙烯酸酯膠及其它特種橡膠。具有耐油、酸、堿，耐磨，耐高、低溫等特性。

橡膠法蘭墊片技(ji)術(shu)參數(shu)： 

丁晴橡膠墊片應用范圍：

廣泛應用于醫(yi)藥、電子、化工、抗(kang)靜電、阻(zu)燃(ran)、食品等(deng)行業。

橡膠墊片規格：

特(te)殊(shu)規格或各類非標(biao)準(zhun)產品可按客(ke)戶要求制定。

大城華凌密封材料廠是專業生產橡膠墊片廠家，所產橡膠墊片質量優異，橡膠墊片價格合理，產品經久耐用歡迎新老客戶咨詢選購。

華凌與(yu)您分享密封材料的性能(neng)要求：

密(mi)封材料應滿(man)足密(mi)封(feng)功能的(de)(de)(de)要求(qiu)。由于被密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)介質不同(tong)，以及設備的(de)(de)(de)工作條件(jian)不同(tong)，要求(qiu)密(mi)封(feng)材(cai)料具有不同(tong)的(de)(de)(de)適(shi)用性。對密(mi)封(feng)材(cai)料的(de)(de)(de)要求(qiu)是：

①材料致密性好，不易(yi)泄漏(lou)介質；如(ru)果致密性疏松，則很容易(yi)泄露(lu)介質。

②有(you)適當的(de)機械強度(du)和硬度(du)；在選擇產品(pin)時應(ying)充分了(le)解該產品(pin)的(de)機械強度(du)和硬度(du)。

③壓縮性(xing)和回彈性(xing)好，*性(xing)變形小；

④高溫(wen)下不軟化、不分(fen)解(jie)，低溫(wen)下不硬化、不脆裂；

⑤抗腐蝕性能好(hao)，在(zai)酸(suan)、堿、油等介質中(zhong)能長(chang)期(qi)工作(zuo)，其(qi)體積一硬度變(bian)化小，且不粘附在(zai)金屬表面(mian)上；

⑥摩擦系數小，耐磨(mo)性好；

⑦具有與密(mi)封面(mian)貼全的柔軟性；

⑧耐(nai)老化性(xing)好(hao)，經(jing)久(jiu)耐(nai)用。  

以上就(jiu)是(shi)華凌與您(nin)分享的有關于(yu)密(mi)封材(cai)料的性能要求，希望它能幫(bang)顧客(ke)們(men)選擇出(chu)理(li)想的好產品。如果您(nin)需要我們(men)的幫(bang)助，請及時(shi)與我們(men)咨詢，我們(men)會隨(sui)時(shi)等待著您(nin)的來電。

華(hua)凌密封廠與您分享液壓成(cheng)形技術的優勢與優點

　　一(yi)、液壓成(cheng)形技術的(de)優(you)勢(shi)

　　與傳統(tong)的沖(chong)壓工藝(yi)(yi)相(xiang)比(bi)，液壓成形工藝(yi)(yi)在減輕重量、減少零件(jian)數(shu)量和(he)模具數(shu)量、提(ti)高(gao)剛度與強度、降低生產(chan)成本等方面(mian)具有明顯(xian)的技術和(he)經濟優勢，在工業領(ling)域尤(you)其是汽車工業中(zhong)得到了越(yue)來越(yue)多(duo)的應用。

　　在(zai)汽(qi)車(che)工(gong)業及航空、航天等(deng)領(ling)域，減輕結構(gou)質量(liang)以節約運行中(zhong)的(de)能量(liang)是人(ren)們長期追求的(de)目標(biao)，也是先進制造技術發展的(de)趨勢之(zhi)一(yi)。液壓成形(hydroforming)就是為實現結(jie)構輕量化的一種(zhong)先(xian)進制造技術(shu)。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原(yuan)理(li)是以管(guan)材(cai)(cai)作(zuo)為(wei)坯料(liao)，在(zai)管(guan)材(cai)(cai)內(nei)部施加超高壓液體(ti)同時(shi)，對(dui)管(guan)坯的兩(liang)端施加軸向推(tui)力，進(jin)行(xing)補料(liao)。在(zai)兩(liang)種外力的共同作(zuo)用下，管(guan)坯材(cai)(cai)料(liao)發生塑性變(bian)形(xing)(xing)，并zui終與模具型(xing)腔內(nei)壁貼合(he)，得到形(xing)(xing)狀與精度均符合(he)技術(shu)要求的中空零件。

　　二、液(ye)壓成形技術的優點

　　對于空心變截(jie)(jie)面結(jie)構(gou)件(jian)，傳(chuan)統的制造工(gong)藝(yi)是先(xian)沖壓成(cheng)形(xing)兩個半片，然后(hou)再焊(han)接成(cheng)整體，而液壓成(cheng)形(xing)則可以(yi)一(yi)次整體成(cheng)形(xing)沿構(gou)件(jian)截(jie)(jie)面有變化的空心結(jie)構(gou)件(jian)。與沖壓焊(han)接工(gong)藝(yi)相比，液壓成(cheng)形(xing)技術和工(gong)藝(yi)有以(yi)下(xia)主要優點：

　　1、減(jian)輕質(zhi)量，節約材料(liao)。對于汽車發動機托架、散熱器支(zhi)架等典(dian)型零(ling)件(jian)，液壓成形件(jian)比沖壓件(jian)減(jian)輕20%～40%;對于空心階梯軸類(lei)零(ling)件，可以(yi)減輕40%～50%的重(zhong)量。

　　2、減少零件和模具(ju)數量，降低模具(ju)費用。液壓成(cheng)形件通常只需要(yao)1套模具(ju)，而(er)沖壓(ya)件大(da)多需(xu)要多套模具(ju)。液壓(ya)成形的發動機托架零件由(you)6個減少到1個(ge)，散熱器支架零(ling)件由17個減少到10個。

　　3、可減少(shao)后續(xu)機械加(jia)工和(he)組裝的(de)焊接量。以散熱器支架為例(li)，散熱面積增加(jia)43%，焊(han)點(dian)由174個減少(shao)到(dao)20個，工序由13道減少到6道，生(sheng)產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤(you)其(qi)是(shi)疲(pi)勞(lao)強度，如液壓成(cheng)形(xing)的(de)散熱(re)器支架，其(qi)剛度在垂直方向可提高39%，水平方(fang)向可提高50%。

　　5、降低生產(chan)成(cheng)(cheng)(cheng)本。根據對已應用液壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)形零(ling)件(jian)的(de)統計分(fen)析，液壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)形件(jian)的(de)生產(chan)成(cheng)(cheng)(cheng)本比沖(chong)壓(ya)件(jian)平(ping)均降低15%～20%,模(mo)具費用降低(di)20%～30%。

氣動薄膜(mo)調節閥在純堿行業中應用極(ji)其普遍，與其它(ta)儀表配套使(shi)用，可實現生(sheng)產過程中流(liu)量、液(ye)(ye)位、壓力、溫度等工藝參數與其它(ta)介質(zhi)如液(ye)(ye)體、氣體、蒸汽等的自動調節和遠程控制。