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石棉橡膠板

更新(xin)時間:2018-02-03

簡要描述:

石棉(mian)(mian)橡膠(jiao)板系用石棉(mian)(mian)、橡膠(jiao)、填充料(liao)壓(ya)制的(de)板和片狀密(mi)封制品。根據其配方(fang)、工藝、性能及用途不同,主要有(you)高(gao)壓(ya)、中、低壓(ya)和耐油(you),耐酸堿(jian)等(deng)類(lei)別。可作(zuo)為管(guan)道法蘭(lan)、高(gao)壓(ya)容器法蘭(lan)及各種機械連接面用的(de)密(mi)封材料(liao)。

石棉橡膠板是由石棉、橡膠和填料經壓制而成的。按配方、性能及用途可分為高壓石棉橡膠板、中、低壓和耐油,耐酸堿等類別。

:是由無石棉纖維、丁晴橡膠和填料經壓制而成的。

耐油性(xing)能特點

耐熱、耐堿性好,抗拉強度高,中等硬度,耐酸、堿性能。耐熱度:45℃、工作壓力:6.0Mpa,

耐高溫用途

適(shi)用于高溫高壓(ya)的水、飽和蒸氣(qi)、過(guo)熱蒸氣(qi)、煤氣(qi)、惰性氣(qi)體等(deng)介質(zhi)的設備管(guan)道(dao)法(fa)蘭連(lian)接處密封墊材料。也可(ke)作沖(chong)制各種有耐(nai)酸堿要求(qiu)的密封性能較(jiao)好的墊圈(quan)。

 規格:

1mm-5mm,特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定。

大城華凌密封材料廠是專業生產耐高溫廠家,所產耐油質量優異,價格合理,產品經久耐用歡迎新老客戶咨詢選購。

華(hua)凌(ling)密(mi)封廠(chang)是(shi)專業生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)各(ge)種密(mi)封產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)專業廠(chang)家,無論您(nin)需要什么密(mi)封產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)都能在(zai)華(hua)凌(ling)密(mi)封廠(chang)找(zhao)到(dao)您(nin)的(de)(de)理想產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)。華(hua)凌(ling)密(mi)封廠(chang)旨在(zai)追求生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)真實(shi)可靠的(de)(de)好(hao)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin),不會以任何手段(duan)和不正(zheng)當的(de)(de)行為欺騙顧(gu)客(ke),因為顧(gu)客(ke)就是(shi)我(wo)們(men)的(de)(de)生(sheng)存之本,我(wo)們(men)不會拿(na)我(wo)們(men)的(de)(de)“生(sheng)命"開玩笑。我(wo)們(men)的(de)(de)服務周到(dao),態度(du)誠懇,獲得了(le)顧(gu)客(ke)的(de)(de)*認(ren)可。如果您(nin)購買我(wo)們(men)的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin),我(wo)們(men)絕不會讓您(nin)失望(wang),因為我(wo)們(men)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)無論從質(zhi)量、價(jia)格、型號都是(shi)、*惠、zui全(quan)的(de)(de)優質(zhi)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)。

華凌(ling)密封(feng)廠與您分(fen)享液壓成形技術的優勢與優點

  一、液壓成形技術的優勢

  與(yu)傳統的(de)沖壓工(gong)藝(yi)相比,液壓成形工(gong)藝(yi)在減輕重量、減少零件(jian)數(shu)量和模(mo)具數(shu)量、提高剛(gang)度(du)與(yu)強度(du)、降低生產(chan)成本等(deng)方面具有(you)明顯的(de)技術和經(jing)濟優勢,在工(gong)業(ye)領域尤其是汽車工(gong)業(ye)中(zhong)得到了越(yue)來(lai)越(yue)多(duo)的(de)應用。

  在汽車工業及航空、航天(tian)等領(ling)域,減輕結構質量以節約運行中的能(neng)量是人們(men)長(chang)期追求的目標,也是先進制(zhi)造(zao)技術發展(zhan)的趨勢之一(yi)。液(ye)壓成形(hydroforming)就(jiu)是為實現結(jie)構輕量(liang)化的一種先進(jin)制造技術。

  液壓成形也被稱為內高壓成形",它的(de)基(ji)本原理是以管材作(zuo)(zuo)為坯料(liao),在管材內(nei)部施加(jia)超高壓液體(ti)同(tong)時(shi),對管坯的(de)兩端施加(jia)軸向推(tui)力,進行補料(liao)。在兩種外力的(de)共同(tong)作(zuo)(zuo)用下,管坯材料(liao)發生塑性變(bian)形(xing),并zui終(zhong)與(yu)模(mo)具型腔內(nei)壁貼合(he),得到形(xing)狀與(yu)精(jing)度均符合(he)技術要求的(de)中空零件。

  二、液壓(ya)成(cheng)形技術的優點

  對于(yu)空(kong)(kong)心變截(jie)面結(jie)構件(jian),傳統的(de)(de)制造工藝是先沖壓成(cheng)形(xing)兩個(ge)半片,然后(hou)再焊接(jie)成(cheng)整(zheng)(zheng)體(ti),而液(ye)壓成(cheng)形(xing)則可以(yi)一次整(zheng)(zheng)體(ti)成(cheng)形(xing)沿(yan)構件(jian)截(jie)面有變化的(de)(de)空(kong)(kong)心結(jie)構件(jian)。與(yu)沖壓焊接(jie)工藝相比,液(ye)壓成(cheng)形(xing)技術和工藝有以(yi)下主要優(you)點:

  1、減(jian)(jian)輕質量,節約材料。對(dui)于汽車發動機托架、散(san)熱器支架等典型零件,液(ye)壓(ya)成形件比沖壓(ya)件減(jian)(jian)輕20%40%;對(dui)于(yu)空心階梯軸(zhou)類零件,可以減(jian)輕40%50%的重(zhong)量。

  2、減少(shao)零件和模具(ju)數(shu)量,降低(di)模具(ju)費用。液壓成形件通常只需(xu)要1套(tao)模具,而沖壓(ya)(ya)件大多需要(yao)多套(tao)模具。液(ye)壓(ya)(ya)成形的(de)發(fa)動機托架零(ling)件由6個減少到1個,散(san)熱器支架(jia)零件由17個減(jian)少到(dao)10個(ge)。

  3、可減少后續(xu)機械(xie)加(jia)工和(he)組(zu)裝的焊接(jie)量(liang)。以散熱(re)器支架為例,散熱(re)面積增加(jia)43%,焊點(dian)由174個減少到20個,工序由13道減少到6道,生產(chan)率(lv)提(ti)高66%

  4、提高(gao)(gao)強度與剛(gang)度,尤(you)其是疲勞(lao)強度,如液(ye)壓成形的散熱器支架(jia),其剛(gang)度在垂直方向(xiang)可提高(gao)(gao)39%,水平方向可(ke)提高50%

  5、降低(di)(di)生產成(cheng)本。根(gen)據對已應用液壓(ya)成(cheng)形(xing)零(ling)件的統計分析(xi),液壓(ya)成(cheng)形(xing)件的生產成(cheng)本比沖壓(ya)件平均降低(di)(di)15%20%,模具(ju)費(fei)用降低20%30%

氣動薄膜調節(jie)閥在純(chun)堿行業(ye)中應用極其普遍,與其它(ta)儀表配套使(shi)用,可實(shi)現生產過程(cheng)中流量、液(ye)位、壓力、溫度等(deng)工藝參數與其它(ta)介質(zhi)如(ru)液(ye)體(ti)、氣體(ti)、蒸汽(qi)等(deng)的自動調節(jie)和遠程(cheng)控制(zhi)。

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