內環金屬纏繞墊片由基本型金屬纏繞墊片加上由鋼板做成的內外環而構成，內環用來加強壓力、防止纏繞松動。金屬纏繞墊是目前使用zui廣泛的密封材料，回彈性良好。

金屬纏繞墊片非金屬帶可填充：特殊石棉，無石棉，柔性石墨，聚四氟乙烯等材質來滿足不同環境下的使用要求。內環金(jin)屬纏繞墊（基本型）是(shi)(shi)采用(yong)標(biao)準優質(zhi)的(de)(de)SS304、SS316（“V"形(xing)或(huo)“W"形(xing)) 金(jin)屬帶(dai)及(ji)其它合金(jin)材(cai)料與石(shi)墨、石(shi)棉(mian)、聚(ju)四氟(fu)(fu)乙(yi)烯、無(wu)(wu)石(shi)棉(mian)等(deng)(deng)柔性材(cai)料相(xiang)互重迭(die)螺(luo)旋纏繞，并在開(kai)始及(ji)末(mo)端(duan)用(yong)點焊方式將金(jin)屬帶(dai)固定而(er)成。 　　性能：耐(nai)高(gao)(gao)溫(wen)、高(gao)(gao)壓(ya)(ya)、耐(nai)腐蝕，具有(you)良(liang)好的(de)(de)壓(ya)(ya)縮(suo)率和回彈率。 　　應(ying)用(yong)：石(shi)油、化工(gong)、電力(li)(li)(li)、冶金(jin)、船舶、造紙(zhi)、醫藥等(deng)(deng)法(fa)蘭(lan)連接(jie)處的(de)(de)管、閥、泵、人孔(kong)、壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)容器及(ji) 　　換熱(re)設備的(de)(de)密封部位是(shi)(shi)理想的(de)(de)靜(jing)密封材(cai)料。 　　不銹鋼帶(dai)形(xing)狀：“V"“W""SUS""U"。 　　不銹鋼帶(dai)材(cai)質(zhi)：A3、304，304L，316，316L，蒙(meng)乃爾 Monel，鈦材(cai)Ta 。 　　非金(jin)屬帶(dai)（填充料）：特(te)殊石(shi)棉(mian)，無(wu)(wu)石(shi)棉(mian)，柔性石(shi)墨，聚(ju)四氟(fu)(fu)乙(yi)烯等(deng)(deng)。 　　適應(ying)溫(wen)度：-196℃--+870℃ （柔性石(shi)墨） 　　≤ +250℃ （聚(ju)四氟(fu)(fu)乙(yi)烯） 　　≤ +500℃ （特(te)殊石(shi)棉(mian)） 　　介(jie)質(zhi)：適用(yong)于高(gao)(gao)溫(wen)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)蒸氣、油、油氣、溶劑、熱(re)煤體油等(deng)(deng)。 　　使(shi)用(yong)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)：≤300Mpa 　　zui大(da)加工(gong)尺寸： 2800 mm；特(te)殊規格或(huo)各類(lei)非標(biao)準產(chan)品(pin)可按您的(de)(de)要求制作生(sheng)產(chan)。 　　zui小預緊比壓(ya)(ya)：y=68 MPa 　　選型參考： 　　　　法(fa)蘭(lan)種類(lei) 墊片形(xing)式 鋼帶(dai)材(cai)質(zhi) 填充料 內(nei)外環材(cai)質(zhi) 可供尺寸(mm) 通用(yong)厚度(mm) 
名稱 代號 V-形 W-形 
平面法蘭 僅帶外環 304 　　304(L) 　　316(L) 　　321 　　鈦Ta 　　鎳(nie)Ni 　　Mon400 　　Inconel 　　哈(ha)氏B,C 　　鋯（702,705） 石棉(mian) ASB A3 　　304 　　304(L) 　　316(L) 　　321 　　鈦(tai)Ta 　　鎳Mon400 　　Inconel 　　哈氏B,C 　　鋯(702,705) Φ16-3000 　帶內外(wai)環 　 　 凸面(mian)法蘭 僅帶外環 石墨 FG 　 　 
帶內外(wai)環 3.2 4.8 
凹凸法蘭(lan) 基本型 四氟 PTFE 4.5 5.5 
僅帶內環 　 7.5 
槽法蘭 基本型 云母(mu) MICA 　 　 
僅帶(dai)內(nei)環 　 　 
平面和凹槽(cao)法蘭 基本(ben)型 陶(tao)瓷(ci) CER 　 　 
僅帶內環 　

金屬纏繞墊片標準

HG20610-2009 化工部(bu)歐(ou)洲體系

HG20631-2009化工(gong)部美洲體系

GB/T4622.2-97國(guo)家(jia)標準

JB/T4719-92機械部標準

JB/T90-94機械部(bu)標準(zhun)

JB/T4705-2000機械部標(biao)準纏繞(rao)墊片

SH3407-96 石油化(hua)工企業

ASME B16.20 美(mei)標

DIN 德標

JIS B2404-1999 JIS TS-1998日標

BS 3381-1999英標

金(jin)屬纏繞墊(dian)片的(de)使(shi)用溫度(du)：

使用溫度

石(shi)墨(mo)金屬纏繞墊片使用溫度-200-850℃

石棉金(jin)屬纏繞(rao)墊片使用溫度-200-500℃

四氟(fu)金屬纏繞墊片使用溫(wen)度-200-260℃

內環金屬纏繞墊性能特點：

性能：耐高溫、高壓、耐腐蝕，具有良(liang)好的(de)壓縮(suo)率(lv)和回彈(dan)率(lv)。

應用(yong)：石油、化工、電力(li)、冶金、船舶、造(zao)紙、醫藥等法蘭連(lian)接處的(de)管、閥、泵、人(ren)孔、壓力(li)容器及

換熱設備(bei)的(de)密封(feng)部位(wei)是理想的(de)靜密封(feng)材料。

不銹鋼帶形(xing)狀：“V"“W""SUS""U"。

不(bu)銹(xiu)鋼帶材(cai)(cai)質：A3、304，304L，316，316L，蒙乃爾Monel，鈦材(cai)(cai)Ta 。

非金屬帶（填充(chong)料）：特(te)殊石(shi)棉(mian)，無石(shi)棉(mian)，柔性石(shi)墨，聚四氟(fu)乙烯(xi)等(deng)。

適應溫度：-196℃--+870℃ （柔(rou)性(xing)石墨）

≤ +250℃ （聚四(si)氟乙烯）

≤ +500℃ （特殊石棉(mian)）

介(jie)質(zhi)：適用(yong)于高溫高壓蒸氣(qi)、油、油氣(qi)、溶(rong)劑、熱媒(mei)體油等。

使用壓力：≤300Mpa

zui大加(jia)工尺寸：2800 mm；特(te)殊規格或各(ge)類非標(biao)準產品可按(an)您(nin)的要求制作生(sheng)產。

zui小預緊比壓：y=68 MPa

大城華凌密封材料廠是專業生產金屬纏繞墊廠家，金屬纏繞墊的型號齊全可供您選擇，內環金屬纏繞墊片價格受到廣大客戶的*認可，其產品的質量和性能備受贊譽。

華(hua)凌(ling)與(yu)您分(fen)享密封材料(liao)的性能(neng)要求：

密封材料應(ying)滿足密(mi)封功能(neng)的(de)要(yao)求(qiu)。由于被密(mi)封的(de)介(jie)質不(bu)同(tong)(tong)，以(yi)及設備的(de)工作(zuo)條件(jian)不(bu)同(tong)(tong)，要(yao)求(qiu)密(mi)封材(cai)料具(ju)有不(bu)同(tong)(tong)的(de)適用(yong)性。對密(mi)封材(cai)料的(de)要(yao)求(qiu)是(shi)：

①材料(liao)致密性(xing)好(hao)，不易泄(xie)漏介(jie)質；如果致密性(xing)疏松，則很容易泄(xie)露介(jie)質。

②有適當的機(ji)械強度(du)和硬(ying)度(du)；在選擇產(chan)品時應充分了解該(gai)產(chan)品的機(ji)械強度(du)和硬(ying)度(du)。

③壓縮(suo)性(xing)和回彈性(xing)好，*性(xing)變形小；

④高溫下(xia)不軟(ruan)化、不分(fen)解，低溫下(xia)不硬化、不脆裂(lie)；

⑤抗腐(fu)蝕性能好(hao)，在酸、堿(jian)、油等介(jie)質中能長(chang)期工作(zuo)，其體積一(yi)硬度變化小，且不(bu)粘附(fu)在金屬表面上；

⑥摩(mo)擦系數(shu)小，耐磨性好；

⑦具有(you)與密封(feng)面(mian)貼全的柔軟性；

⑧耐(nai)老化性好，經久耐(nai)用。  

以上(shang)就(jiu)是(shi)華凌與您(nin)分享的(de)有關(guan)于密封材料的(de)性能(neng)要(yao)求，希望它能(neng)幫顧客們選擇出(chu)理想(xiang)的(de)好(hao)產品。如果您(nin)需要(yao)我們的(de)幫助，請及時與我們咨詢，我們會隨時等待著您(nin)的(de)來電。

華凌與您(nin)分享維(wei)修機械(xie)密封的(de)幾個(ge)誤區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的(de)(de)比舊的(de)(de)好(hao)。相對(dui)而(er)言，使用新機(ji)械密(mi)封件(jian)密(mi)封的(de)(de)作(zuo)用好(hao)于舊的(de)(de)，但新機(ji)械密(mi)封件(jian)密(mi)封的(de)(de)質量(liang)或材(cai)料挑選不其時，合(he)作(zuo)尺度差錯較大(da)會影響密(mi)封效(xiao)果；在聚合(he)性(xing)和(he)滲透性(xing)介(jie)質中(zhong)，靜(jing)環(huan)如無過(guo)度磨(mo)損，仍(reng)是不更換為好(hao)。因為靜(jing)環(huan)在靜(jing)環(huan)座中(zhong)長(chang)時刻處于停止狀況(kuang)，使聚合(he)物和(he)雜質沉積為一體，起(qi)到了較好(hao)的(de)(de)密(mi)封效(xiao)果。 

華凌密封(feng)廠與您分享液壓成(cheng)形技術的優勢(shi)與優點

　　一、液壓成形技術的優勢(shi)

　　與傳(chuan)統的(de)沖壓工(gong)(gong)(gong)藝(yi)相比(bi)，液壓成形工(gong)(gong)(gong)藝(yi)在減輕重量(liang)、減少(shao)零件(jian)數量(liang)和(he)模具數量(liang)、提高(gao)剛度(du)(du)與強度(du)(du)、降低生(sheng)產(chan)成本等方(fang)面具有(you)明顯的(de)技術和(he)經濟優勢，在工(gong)(gong)(gong)業(ye)領域尤其(qi)是汽(qi)車(che)工(gong)(gong)(gong)業(ye)中得到了越來越多的(de)應用(yong)。

　　在(zai)汽車工業及航(hang)空、航(hang)天等領(ling)域，減輕(qing)結構質量以節約運行中(zhong)的(de)能(neng)量是(shi)人(ren)們(men)長期追求的(de)目標，也是(shi)先(xian)進(jin)制造(zao)技(ji)術發展的(de)趨勢(shi)之一(yi)。液(ye)壓(ya)成形(hydroforming)就(jiu)是為實現結構輕量化的一種(zhong)先進制(zhi)造(zao)技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的(de)基本原理是(shi)以管材作(zuo)為(wei)坯(pi)(pi)料，在(zai)管材內部施加(jia)(jia)超高壓液(ye)體同時(shi)，對管坯(pi)(pi)的(de)兩端施加(jia)(jia)軸向推(tui)力(li)，進行補料。在(zai)兩種外力(li)的(de)共(gong)同作(zuo)用下(xia)，管坯(pi)(pi)材料發生塑性變形(xing)，并zui終與(yu)模具型腔內壁貼合(he)，得到形(xing)狀與(yu)精度(du)均符合(he)技術要求的(de)中空零件。

　　二、液壓成形技術的優點

　　對于(yu)空心變截面結(jie)構件，傳統的制造工藝(yi)是先沖壓成(cheng)形兩個半片(pian)，然后再焊(han)接成(cheng)整體，而(er)液(ye)壓成(cheng)形則可以一次整體成(cheng)形沿構件截面有變化的空心結(jie)構件。與沖壓焊(han)接工藝(yi)相比，液(ye)壓成(cheng)形技術和工藝(yi)有以下主要優點(dian)：

　　1、減輕質量，節約材料。對于(yu)汽車發動機托架、散(san)熱器支架等典型零件(jian)，液壓(ya)成形件(jian)比沖壓(ya)件(jian)減輕20%～40%;對于空心(xin)階梯軸類(lei)零件(jian)，可以減輕(qing)40%～50%的重量(liang)。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多(duo)需要多(duo)套模具。液壓成形的發動(dong)機托架零(ling)件由(you)6個減少到1個，散熱器支架零(ling)件(jian)由(you)17個減(jian)少到10個。

　　3、可減(jian)少后續機械加(jia)工和組裝的焊接量。以散熱器(qi)支(zhi)架為例(li)，散熱面積(ji)增加(jia)43%，焊點由174個(ge)減(jian)少(shao)到20個，工(gong)序由13道減(jian)少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強(qiang)度(du)與剛度(du)，尤(you)其(qi)是疲(pi)勞強(qiang)度(du)，如液壓成形(xing)的散熱(re)器支架(jia)，其(qi)剛度(du)在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生(sheng)產(chan)成本。根據對已應用液壓(ya)成形零件(jian)的(de)統計分析，液壓(ya)成形件(jian)的(de)生(sheng)產(chan)成本比沖壓(ya)件(jian)平均降低15%～20%,模具(ju)費用(yong)降低20%～30%。

氣動薄膜調節閥在純堿行業中應用(yong)極其(qi)普遍，與(yu)其(qi)它(ta)儀表配(pei)套使用(yong)，可實現生產過程中流量、液位、壓(ya)力、溫(wen)度等工藝參數與(yu)其(qi)它(ta)介質如(ru)液體、氣體、蒸汽等的自(zi)動調節和遠程控制。