金屬纏繞墊片：由V形或W形薄鋼帶與各種填充料交替纏繞而成，能耐高溫、高壓和適應超低溫或真空下的條件使用，通過改變墊片的材料組合，可解決各種介質對墊片的化學腐蝕問題。

石墨金屬纏繞墊：不銹鋼纏繞墊片全稱金屬纏繞墊片。不銹鋼纏繞墊片是用延展性較好的薄金屬帶(201,304,316,316l)與非金屬填充物(石墨,四氟,無石棉,石棉)，相互間隔一層層地連接纏繞而成，在始、末端用點焊方式將金屬帶固定的密封墊片。

金屬鋼包墊性能優異，適用于直徑較大的壓力容器(如換熱器、反應器、鑄鐵法蘭、汽缸頭、鍋爐等)法蘭的密封。鋼廠一般201+石墨、陶瓷纖維；動力廠：方形； 煉油廠：換熱器、帶筋型。

金屬鋼包墊的種類：

內襯材料：
柔性石墨、石棉板、非石棉板；
陶瓷纖維、云母板、高強板等。石棉墊片、板材，石棉人孔墊片，手孔墊等

石(shi)棉(mian)制品：無塵石(shi)棉(mian)布，無塵石(shi)棉(mian)繩(sheng)，無塵石(shi)棉(mian)帶等種類齊全產(chan)品

片包覆材質：A3、不銹鋼（201、304、316）、銅、鋁等。下表見詳細材質參數：

性能優異，適用于直徑較大的壓力容器(如換熱器、反應器、鑄鐵法蘭、汽缸頭、鍋爐等)法蘭的密封。鋼廠一般201+石墨、陶瓷纖維；動力廠：方形； 煉油廠：換熱器.

的種類：

辨別質量的好壞可通過以下幾點：

1、看外形：是否包(bao)邊過多、皺褶(zhe)像包(bao)子？應(ying)該沒有皺褶(zhe)。是否氬(ya)弧焊接(jie)頭(tou)未(wei)拋(pao)光？是否有表(biao)面劃痕？

2、填充物(wu)材(cai)質(zhi)：是否用垃圾(ji)陶瓷(ci)纖(xian)維(wei)布(bu)代替(ti)高溫陶瓷(ci)纖(xian)維(wei)板？石墨是否過多填接、分段多？

3、看(kan)材質 鐵板與不銹(xiu)(xiu)鋼區(qu)(qu)別；不銹(xiu)(xiu)鋼201、304、316區(qu)(qu)別。

4、焊接：氬(ya)弧焊和錫(xi)焊的區別，錫(xi)焊嚴重影響結實堅固程度。

金屬包覆墊片以柔性石墨、陶瓷纖維、石棉及無石棉板作為填充，外包不銹鋼、馬口鐵、紫銅等各種材質的金屬薄板而成，特別適用熱交換器、壓力容器等高溫高壓密封部位。它有效防止墊片的散架、介質的侵蝕，同時也提高了耐壓.
金屬包覆墊
波形包覆墊
其它形式包覆墊
華凌密封材料廠是密封行業中的廠家，價格合理質量優異

華(hua)凌密封廠(chang)是(shi)專業生產(chan)(chan)(chan)各(ge)種密封產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)專業廠(chang)家(jia)，無(wu)論您(nin)需(xu)要什么密封產(chan)(chan)(chan)品(pin)都(dou)能在(zai)華凌(ling)密封廠(chang)找到您(nin)的(de)理想產(chan)(chan)(chan)品(pin)。華凌(ling)密封廠(chang)旨在(zai)追求生產(chan)(chan)(chan)真實可靠(kao)的(de)好(hao)產(chan)(chan)(chan)品(pin)，不會(hui)以任何(he)手段和(he)不正當(dang)的(de)行為欺騙(pian)顧客，因為顧客就(jiu)是(shi)我(wo)(wo)(wo)們的(de)生存之(zhi)本，我(wo)(wo)(wo)們不會(hui)拿我(wo)(wo)(wo)們的(de)“生命"開(kai)玩(wan)笑。我(wo)(wo)(wo)們的(de)服務周到，態度誠懇，獲得了(le)顧客的(de)*認可。如果您(nin)購買我(wo)(wo)(wo)們的(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)，我(wo)(wo)(wo)們絕(jue)不會(hui)讓您(nin)失(shi)望，因為我(wo)(wo)(wo)們產(chan)(chan)(chan)品(pin)無(wu)論從質量、價格(ge)、型號(hao)都(dou)是(shi)、*惠、zui全的(de)優(you)質產(chan)(chan)(chan)品(pin)。

華凌與(yu)您分享密封材料的性能要求：

密(mi)封(feng)材(cai)料應滿足密(mi)封功(gong)能的(de)要(yao)(yao)求。由于(yu)被密(mi)封的(de)介質不(bu)同，以及設(she)備(bei)的(de)工作條(tiao)件(jian)不(bu)同，要(yao)(yao)求密(mi)封材(cai)料具有不(bu)同的(de)適用(yong)性。對密(mi)封材(cai)料的(de)要(yao)(yao)求是(shi)：

①材料致(zhi)密性好(hao)，不易泄漏介(jie)質(zhi)；如果致(zhi)密性疏松，則很容易泄露介(jie)質(zhi)。

②有適當的機械(xie)強度和(he)硬度；在選擇產(chan)品時應(ying)充分了解(jie)該產(chan)品的機械(xie)強度和(he)硬度。

③壓縮性(xing)和回彈性(xing)好，*性(xing)變(bian)形小；

④高溫下不(bu)軟化(hua)、不(bu)分(fen)解，低溫下不(bu)硬化(hua)、不(bu)脆(cui)裂；

⑤抗腐蝕性(xing)能好，在(zai)酸、堿、油等介質中(zhong)能長期(qi)工作，其體積一硬度變化小，且(qie)不粘(zhan)附在(zai)金屬表面(mian)上(shang)；

⑥摩擦系數小，耐(nai)磨性好(hao)；

⑦具有(you)與密封(feng)面貼全的柔軟性；

⑧耐(nai)老化性好，經(jing)久耐(nai)用(yong)。  

以上就(jiu)是華凌(ling)與您分享的(de)有關于密封材料的(de)性能(neng)要求，希望它能(neng)幫顧客們(men)選擇出理想的(de)好產品(pin)。如果(guo)您需要我們(men)的(de)幫助，請及時(shi)與我們(men)咨詢，我們(men)會(hui)隨時(shi)等待著(zhu)您的(de)來電。

華凌與您(nin)分享維修機械密封的(de)幾個誤區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊(jiu)的好(hao)。相對而(er)言，使用新機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)件(jian)密(mi)封(feng)(feng)的作(zuo)用好(hao)于舊(jiu)的，但新機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)件(jian)密(mi)封(feng)(feng)的質量或材料(liao)挑選不其時，合(he)作(zuo)尺度差錯較大(da)會影響(xiang)密(mi)封(feng)(feng)效(xiao)果(guo)；在(zai)(zai)聚(ju)合(he)性和滲透性介(jie)質中，靜環如無過度磨損(sun)，仍是(shi)不更換為好(hao)。因為靜環在(zai)(zai)靜環座中長時刻(ke)處于停止狀況(kuang)，使聚(ju)合(he)物和雜質沉(chen)積為一體，起(qi)到了(le)較好(hao)的密(mi)封(feng)(feng)效(xiao)果(guo)。 

華凌密封(feng)廠與(yu)您分享液壓成(cheng)形技術的(de)優勢與(yu)優點

　　一、液壓成形技術的優勢

　　與傳(chuan)統的沖壓工(gong)藝相比，液壓成(cheng)形工(gong)藝在減輕重量(liang)、減少(shao)零(ling)件(jian)數量(liang)和模具(ju)數量(liang)、提高剛度(du)與強(qiang)度(du)、降低生產(chan)成(cheng)本等方面具(ju)有明顯的技術和經濟優勢，在工(gong)業(ye)領域尤其是汽車(che)工(gong)業(ye)中(zhong)得到了(le)越來越多的應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結(jie)構質(zhi)量(liang)以節約(yue)運(yun)行(xing)中的能量(liang)是(shi)(shi)人們長期(qi)追(zhui)求的目標，也(ye)是(shi)(shi)先進(jin)制造(zao)技(ji)術發(fa)展(zhan)的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是(shi)為實現結構輕量(liang)化(hua)的(de)一種先(xian)進制造技術(shu)。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的(de)基(ji)本原理是以(yi)管(guan)材作(zuo)為坯料，在管(guan)材內部施加超(chao)高壓液體同時(shi)，對(dui)管(guan)坯的(de)兩端(duan)施加軸向(xiang)推力，進行(xing)補(bu)料。在兩種(zhong)外力的(de)共同作(zuo)用(yong)下，管(guan)坯材料發生塑性變形(xing)，并(bing)zui終與模具(ju)型腔內壁(bi)貼合(he)，得到形(xing)狀與精度均符合(he)技術(shu)要求(qiu)的(de)中空零(ling)件(jian)。

　　二、液壓成形技(ji)術(shu)的優點

　　對(dui)于空心(xin)變截面結構件(jian)，傳統的制造工(gong)藝(yi)是先沖壓成(cheng)形(xing)兩個半(ban)片，然(ran)后再(zai)焊接成(cheng)整體(ti)，而液壓成(cheng)形(xing)則可以一次整體(ti)成(cheng)形(xing)沿構件(jian)截面有變化的空心(xin)結構件(jian)。與沖壓焊接工(gong)藝(yi)相比，液壓成(cheng)形(xing)技術和(he)工(gong)藝(yi)有以下主要優點：

　　1、減(jian)輕(qing)質量，節約材料。對于汽車發動機(ji)托架、散熱器支架等典型零件(jian)，液壓成(cheng)形(xing)件(jian)比沖壓件(jian)減(jian)輕(qing)20%～40%;對于空心(xin)階梯軸類(lei)零件(jian)，可以(yi)減輕40%～50%的重量。

　　2、減少(shao)零(ling)件(jian)(jian)和模具數量，降低模具費用。液壓成形(xing)件(jian)(jian)通(tong)常只需要1套(tao)模具(ju)，而沖(chong)壓件大多(duo)需要多(duo)套(tao)模具(ju)。液壓成形的發動機托架(jia)零(ling)件由(you)6個(ge)減少到1個，散熱器(qi)支架零件由(you)17個減少到(dao)10個(ge)。

　　3、可減少后續(xu)機械加工(gong)和組裝的(de)焊接量。以散熱(re)器(qi)支(zhi)架為例，散熱(re)面(mian)積增(zeng)加43%，焊點由174個(ge)減少到20個，工序由(you)13道(dao)減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高(gao)強度(du)與剛度(du)，尤(you)其是疲勞強度(du)，如液壓成形的散(san)熱器支架，其剛度(du)在垂直方向(xiang)可提高(gao)39%，水平方向可提(ti)高50%。

　　5、降低(di)生產成本(ben)。根(gen)據對已應用液(ye)壓成形零(ling)件的統計(ji)分析，液(ye)壓成形件的生產成本(ben)比(bi)沖壓件平均降低(di)15%～20%,模具費(fei)用降低20%～30%。

氣(qi)動(dong)薄(bo)膜(mo)調節閥在(zai)純堿(jian)行業中(zhong)應用(yong)極(ji)其(qi)(qi)普遍，與其(qi)(qi)它儀表配(pei)套使用(yong)，可實現生產過程中(zhong)流量、液(ye)位(wei)、壓(ya)力、溫度(du)等工(gong)藝參數與其(qi)(qi)它介質如液(ye)體、氣(qi)體、蒸(zheng)汽等的自(zi)動(dong)調節和(he)遠程控制(zhi)。