高強石墨復合墊產品由純石(shi)墨(mo)板材、高強石(shi)墨(mo)復(fu)(fu)合板材經(jing)裁切或(huo)機(ji)械(xie)沖(chong)壓而成(cheng)的各種(zhong)矩圓形或(huo)幾何復(fu)(fu)雜形墊片，它具有優異的耐腐(fu)蝕性(xing)、耐高低溫和良好的壓縮回彈率，是管(guan)、閥、泵、壓力(li)容(rong)器，換熱器、冷凝器、水位(wei)計、發動機(ji)、柴油(you)機(ji)、空氣(qi)壓縮機(ji)、排氣(qi)管(guan)、制冷機(ji)等的密封(feng)元件。

高強石墨復合墊片性能特點：可適應在腐蝕性化學藥品流體強堿、鹽酸，硫酸等強腐蝕性液體、有機溶劑、液氮等環境中，性能優良工作條件可耐溫度：-200℃-+850℃；壓力：0-40MPa；化學耐性：PH值0-14所以具有優異的耐腐蝕性，耐高低溫，良好的壓縮回彈性，較好的強度等特點。

石墨復合墊片內外圈包覆金屬薄片，即保持原有墊片的各項優異性能，又便于安裝、拆卸，不易損壞，同時也可防止介質對墊片的侵蝕，提高了耐壓。是大直徑壓力容器法蘭密封面連接處*的密封制品。

片形(xing)式：

1.無包(bao)邊(bian)、內(nei)包(bao)邊(bian)、 外包(bao)邊(bian)、內(nei)外包(bao)邊(bian)

2.基本型(xing)(xing)、齒板增強(qiang)(qiang)型(xing)(xing)、平板增強(qiang)(qiang)型(xing)(xing)、網(wang)增強(qiang)(qiang)型(xing)(xing)

片內襯材料Insert material

服務(wu)范圍APPLICATION & PROPERTIES

型 式Sheet Style基本型齒板(ban)增(zeng)(zeng)強型平板(ban)增(zeng)(zeng)強型網(wang)增(zeng)(zeng)強型壓(ya)縮率(lv)Compressibility30%15~35%15~35%15~35%回彈(dan)率(lv)Recovery≥10%≥20%≥20%≥20%使用壓(ya)力Pressure40bar200bar300bar200bar石墨密度Density g/cm0.7; 1.01.01.01.0使用溫度Temperature0C-240~550-240~550-240~550-240~550PH

值0~140~140~140~14

石墨等級Graphite properties

石墨復合墊片規格：

1.無包邊(bian)、內包邊(bian)、 外(wai)包邊(bian)、內外(wai)包邊(bian)

2.基本型、齒板增強型、平板增強型、網增強型

柔性石墨墊片石墨等級Graphite properties

 石(shi)墨烯復(fu)合材(cai)料1.超級電容器(qi)2 傳感器(qi)3 儲氫應用4 生(sheng)物(wu)醫學(xue)應用

的技術參數：

溫度：-200℃-+850℃；壓力：0-40MPa；化學(xue)耐性：PH值0-14

華凌密封廠由專業團隊為您專業生產優質，其生產的價格合理，物超所值，物美價廉，歡迎前來選購。

華凌與您分(fen)享密封(feng)材料(liao)的性能要求(qiu)：

密封材料應滿足密封(feng)功能的要求。由于被(bei)密封(feng)的介質(zhi)不(bu)同，以及設備(bei)的工作條(tiao)件(jian)不(bu)同，要求密封(feng)材料具有(you)不(bu)同的適用(yong)性。對密封(feng)材料的要求是：

①材(cai)料致密性(xing)好，不易泄漏介質；如(ru)果致密性(xing)疏松，則很容(rong)易泄露介質。

②有(you)適當的機械強度(du)和(he)(he)硬度(du)；在選擇產(chan)品(pin)時應充分了解該產(chan)品(pin)的機械強度(du)和(he)(he)硬度(du)。

③壓縮性(xing)(xing)和回彈性(xing)(xing)好，*性(xing)(xing)變形(xing)小；

④高(gao)溫下不(bu)軟化、不(bu)分解，低溫下不(bu)硬(ying)化、不(bu)脆裂(lie)；

⑤抗腐(fu)蝕性(xing)能(neng)好(hao)，在酸、堿、油(you)等(deng)介質中(zhong)能(neng)長期工(gong)作，其體(ti)積一硬度變(bian)化小(xiao)，且不粘附在金屬表面上；

⑥摩擦系數小，耐磨性好；

⑦具有與密封面貼(tie)全的柔軟性；

⑧耐老化性好，經久耐用(yong)。  

以(yi)上就是華凌與您分(fen)享的(de)(de)有關(guan)于密封材(cai)料的(de)(de)性能(neng)(neng)要求，希望它能(neng)(neng)幫顧客們(men)選擇出理想的(de)(de)好(hao)產(chan)品。如果(guo)您需(xu)要我們(men)的(de)(de)幫助，請(qing)及時(shi)與我們(men)咨詢，我們(men)會(hui)隨時(shi)等待著您的(de)(de)來(lai)電。

華(hua)凌與(yu)您分享(xiang)維修機械密封的幾(ji)個誤區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。

華凌密封廠(chang)與您(nin)分享液(ye)壓成形(xing)技術的優勢與優點(dian)

　　一、液壓(ya)成形(xing)技(ji)術的優勢(shi)

　　與傳統的(de)沖壓工(gong)藝(yi)相(xiang)比，液(ye)壓成(cheng)形工(gong)藝(yi)在減(jian)輕重量(liang)、減(jian)少(shao)零(ling)件(jian)數(shu)量(liang)和模(mo)具數(shu)量(liang)、提(ti)高剛(gang)度(du)與強度(du)、降(jiang)低(di)生產(chan)成(cheng)本等方面具有明(ming)顯(xian)的(de)技術(shu)和經(jing)濟優勢(shi)，在工(gong)業(ye)領域尤其是汽車工(gong)業(ye)中得到了越來(lai)越多(duo)的(de)應用。

　　在汽車(che)工業及航空、航天等(deng)領域，減輕(qing)結構(gou)質量(liang)(liang)以節約運行中的能量(liang)(liang)是(shi)人們(men)長(chang)期追求(qiu)的目(mu)標，也(ye)是(shi)先進(jin)制造技術發展的趨勢(shi)之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化(hua)的一種先進制造技術。

　　液壓成形(xing)也被(bei)稱為(wei)“內高壓成形"，它的(de)(de)基本原理是以管(guan)材(cai)作(zuo)為坯料，在(zai)管(guan)材(cai)內部施(shi)加超高(gao)壓液體(ti)同時，對(dui)管(guan)坯的(de)(de)兩端施(shi)加軸向推力，進行補料。在(zai)兩種外力的(de)(de)共同作(zuo)用下，管(guan)坯材(cai)料發生塑(su)性變形，并zui終與模具(ju)型腔(qiang)內壁(bi)貼合，得到形狀與精(jing)度均符合技術要求的(de)(de)中空(kong)零件。

　　二、液壓成形技(ji)術(shu)的優點

　　對(dui)于空心變(bian)截面(mian)結(jie)構件(jian)，傳(chuan)統的制造工(gong)藝(yi)是先(xian)沖壓成(cheng)形(xing)(xing)兩個(ge)半片，然(ran)后再焊(han)接成(cheng)整(zheng)體，而液(ye)壓成(cheng)形(xing)(xing)則可以一次整(zheng)體成(cheng)形(xing)(xing)沿構件(jian)截面(mian)有變(bian)化的空心結(jie)構件(jian)。與(yu)沖壓焊(han)接工(gong)藝(yi)相比(bi)，液(ye)壓成(cheng)形(xing)(xing)技(ji)術和工(gong)藝(yi)有以下主要優點(dian)：

　　1、減輕質(zhi)量，節約(yue)材料。對于汽車(che)發動機托架、散(san)熱器支(zhi)架等典型零件(jian)，液(ye)壓成形件(jian)比沖壓件(jian)減輕20%～40%;對于空(kong)心階(jie)梯軸(zhou)類零件(jian)，可(ke)以(yi)減輕40%～50%的(de)重量。

　　2、減少零件和模(mo)具數量，降低模(mo)具費用。液壓(ya)成形件通(tong)常只需(xu)要1套模具(ju)(ju)，而沖(chong)壓(ya)件(jian)大多需要多套模具(ju)(ju)。液壓(ya)成形的發動機(ji)托架零(ling)件(jian)由6個減(jian)少到1個，散熱器支架(jia)零件(jian)由17個減(jian)少到10個。

　　3、可減(jian)少后續(xu)機械加工和組(zu)裝的焊接量。以散熱器支架(jia)為(wei)例，散熱面積(ji)增加43%，焊點由174個減(jian)少(shao)到20個(ge)，工序由(you)13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高(gao)強(qiang)度(du)與剛度(du)，尤其是疲勞強(qiang)度(du)，如液壓成形的散熱器支架，其剛度(du)在垂直方向可(ke)提高(gao)39%，水(shui)平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本(ben)。根據對已應用液壓(ya)成形零件(jian)的(de)統計(ji)分析，液壓(ya)成形件(jian)的(de)生產成本(ben)比(bi)沖壓(ya)件(jian)平均降低15%～20%,模具費(fei)用(yong)降低20%～30%。

氣動薄膜調節(jie)閥在純堿行業中(zhong)應用極其普遍，與(yu)其它(ta)儀表配(pei)套(tao)使(shi)用，可實現(xian)生產過程(cheng)中(zhong)流(liu)量、液位(wei)、壓力、溫度等(deng)工藝(yi)參(can)數與(yu)其它(ta)介質如(ru)液體(ti)、氣體(ti)、蒸(zheng)汽等(deng)的自動調節(jie)和遠程(cheng)控制。