金屬纏繞墊片：由V形或W形薄鋼帶與各種填充料交替纏繞而成，能耐高溫、高壓和適應超低溫或真空下的條件使用，通過改變墊片的材料組合，可解決各種介質對墊片的化學腐蝕問題。

陶(tao)瓷(ci)在傳統上(shang)是(shi)指陶(tao)器(qi)和瓷(ci)器(qi)，但也包括(kuo)玻璃、搪瓷(ci)，耐火材料(liao)、磚(zhuan)瓦，水(shui)泥、石(shi)灰(hui)等人造無機非金(jin)屬材料(liao)。由于(yu)這些(xie)材料(liao)都是(shi)由天然的(de)(de)硅(gui)酸鹽(yan)礦物生產的(de)(de)，所以(yi)陶(tao)瓷(ci)材料(liao)也是(shi)硅(gui)酸鹽(yan)材料(liao)。近二三(san)十年來，古老的(de)(de)陶(tao)瓷(ci)材料(liao)得到了很大的(de)(de)發(fa)展，許多新型(xing)陶(tao)瓷(ci)材料(liao)的(de)(de)成(cheng)分遠遠超出了硅(gui)酸鹽(yan)的(de)(de)范圍，陶(tao)瓷(ci)的(de)(de)性能面臨著重大的(de)(de)突破，越來越廣泛地應用(yong)于(yu)現代工(gong)(gong)業(ye)和科學技術(shu)的(de)(de)許多領域。現在，陶(tao)瓷(ci)材料(liao)實際上(shang)是(shi)各種無機非金(jin)屬材料(liao)的(de)(de)通稱(cheng)，同金(jin)屬與高分子材料(liao)一起，成(cheng)為現代工(gong)(gong)程材料(liao)的(de)(de)主要支柱(zhu)。

　　1. 陶(tao)瓷密封(feng)材料的分類

　　工程陶(tao)瓷(ci)(ci)材料主要包括無(wu)機玻璃、玻璃陶(tao)瓷(ci)(ci)和陶(tao)瓷(ci)(ci)三大(da)類(lei)。陶(tao)瓷(ci)(ci)的種(zhong)類(lei)很多，按照習慣，陶(tao)瓷(ci)(ci)一般(ban)分為傳統陶(tao)瓷(ci)(ci)、特(te)種(zhong)陶(tao)瓷(ci)(ci)和金屬陶(tao)瓷(ci)(ci)三大(da)類(lei)。

　　(1)傳(chuan)統陶瓷(ci)

　　傳統陶(tao)(tao)瓷(ci)又(you)稱(cheng)普通陶(tao)(tao)瓷(ci)，主要指粘土制品，按照性能特(te)點和用途(tu)，可分為(wei)日用陶(tao)(tao)瓷(ci)，建筑陶(tao)(tao)瓷(ci)、電(dian)器(qi)絕緣陶(tao)(tao)瓷(ci)、化工(gong)陶(tao)(tao)瓷(ci)及多孔陶(tao)(tao)瓷(ci)等(deng)。

　　(2)特種(zhong)陶瓷

　　特種陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)是一些具有各種特殊(shu)力(li)學、物(wu)理或化學性能的陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)。按照性能特點和應用，分(fen)為高溫(wen)陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)、磁性陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)、壓(ya)電陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)、電光陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)及電容(rong)陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)等。

　　(3)金(jin)屬陶瓷

　　粉末冶(ye)金的(de)(de)(de)生產方法包括制粉、成形和燒結三大工序，與陶瓷的(de)(de)(de)生產方法類似。因此常把用粉末冶(ye)金生產的(de)(de)(de)金屬(shu)材料統稱為金屬(shu)陶瓷。金屬(shu)陶瓷的(de)(de)(de)分類與鋼(gang)相同。通(tong)常所說的(de)(de)(de)金屬(shu)陶瓷是指以氧(yang)化物和非氧(yang)化物為基體(ti)、金屬(shu)為粘結劑、成分和性(xing)能特點接(jie)近于陶瓷的(de)(de)(de)那(nei)部分金屬(shu)陶瓷。

　　作為密(mi)封材料的陶瓷(ci)，主要(yao)指特種(zhong)陶瓷(ci)和金屬陶瓷(ci)，在(zai)密(mi)封中應用十(shi)分(fen)(fen)廣泛。尤其(qi)重要(yao)的是(shi)高(gao)溫陶瓷(ci)，按其(qi)化(hua)學成分(fen)(fen)主要(yao)有二種(zhong)：一(yi)(yi)種(zhong)是(shi)氧化(hua)物陶瓷(ci)，如AI2O3、BeO、Cr2O3等，另一(yi)(yi)種(zhong)是(shi)非氧化(hua)物陶瓷(ci)，如碳化(hua)物、硼化(hua)物、氮化(hua)物及硅(gui)化(hua)物等。

　　2. 陶(tao)瓷密封材(cai)料的(de)主要特(te)點(dian)

　　(1)剛度大

　　剛度(du)由彈性(xing)模(mo)量(liang)(liang)(liang)衡(heng)量(liang)(liang)(liang)，彈性(xing)模(mo)量(liang)(liang)(liang)反(fan)映結合鍵的強度(du)，所以具有(you)強大(da)化學鍵的陶瓷都有(you)很高(gao)(gao)(gao)(gao)的彈性(xing)模(mo)量(liang)(liang)(liang)，是(shi)各類材料(liao)中zui高(gao)(gao)(gao)(gao)的，比(bi)金屬高(gao)(gao)(gao)(gao)若干倍，比(bi)高(gao)(gao)(gao)(gao)分子材料(liao)高(gao)(gao)(gao)(gao)2~4個數(shu)量(liang)(liang)(liang)級。幾種典型陶瓷的彈性(xing)模(mo)量(liang)(liang)(liang)如(ru)表1所示(shi)。

　　彈性模量對組織，包括(kuo)晶(jing)(jing)粒大小和晶(jing)(jing)體形態等不敏(min)感，但(dan)受氣孔率的(de)影響很大。氣孔將降低(di)材料的(de)彈性模量。

　　(2)硬度高

　　材(cai)料的(de)(de)硬(ying)度與剛度一樣，也決定于化學鍵(jian)的(de)(de)強度，所以(yi)陶(tao)瓷是各(ge)類材(cai)料中硬(ying)度zui高(gao)的(de)(de)，這(zhe)是它的(de)(de)zui大(da)特點。例如，各(ge)種陶(tao)瓷的(de)(de)硬(ying)度多為1000～5000HV，淬火鋼的(de)(de)硬(ying)度為500～800HV，高(gao)聚物材(cai)料zui硬(ying)也不超過20HV，

柔性(xing)石墨(mo)盤根(gen)是采用柔性石墨復(fu)合卷(juan)材加(jia)工編(bian)織(zhi)而成(cheng)。主(zhu)要用于(yu)(yu)閥門(men)、泵、管道連接處(chu)的(de)靜、動密(mi)封。該產品具有適用性廣(guang)，耐(nai)高溫(wen)、耐(nai)強酸(suan)、強堿、耐(nai)高溫(wen)、壽命(ming)長、自潤滑、底摩擦系數等(deng)特點(dian)，特別適合于(yu)(yu)惡(e)(e)劣(lie)介質條(tiao)件下使用。廣(guang)泛應用于(yu)(yu)熱水、蒸汽、油(you)類(lei)、高溫(wen)、高壓等(deng)惡(e)(e)劣(lie)工況下的(de)加(jia)氫裝(zhuang)置。

石墨金屬纏繞墊：不銹鋼纏繞墊片全稱金屬纏繞墊片。不銹鋼纏繞墊片是用延展性較好的薄金屬帶(201,304,316,316l)與非金屬填充物(石墨,四氟,無石棉,石棉)，相互間隔一層層地連接纏繞而成，在始、末端用點焊方式將金屬帶固定的密封墊片。

金屬鋼包墊性能優異，適用于直徑較大的壓力容器(如換熱器、反應器、鑄鐵法蘭、汽缸頭、鍋爐等)法蘭的密封。鋼廠一般201+石墨、陶瓷纖維；動力廠：方形； 煉油廠：換熱器、帶筋型。

種類：

內襯材料：
柔性石墨、石棉板、非石棉板；
陶瓷纖維、云母板、高強板等。石棉墊片、板材，石棉人孔墊片，手孔墊等

石棉制品：無(wu)塵石棉布，無(wu)塵石棉繩，無(wu)塵石棉帶等種類齊全產品

金屬鋼包墊片包覆材質：A3、不銹鋼（201、304、316）、銅、鋁等。下表見詳細材質參數：

性能優異，適用于直徑較大的壓力容器(如換熱器、反應器、鑄鐵法蘭、汽缸頭、鍋爐等)法蘭的密封。鋼廠一般201+石墨、陶瓷纖維；動力廠：方形； 煉油廠：換熱器.

種類：

辨別鋼包墊質量的好壞可通過以下幾點：

1、看外形：是(shi)(shi)否包(bao)邊過多(duo)、皺(zhou)(zhou)褶像包(bao)子？應該沒有(you)(you)皺(zhou)(zhou)褶。是(shi)(shi)否氬(ya)弧焊接頭未拋光？是(shi)(shi)否有(you)(you)表面劃痕？

2、填(tian)充物材質：是(shi)否用垃圾(ji)陶瓷纖維(wei)布代替(ti)高溫陶瓷纖維(wei)板？石墨是(shi)否過多填(tian)接、分段多？

3、看(kan)材質 鐵板與不銹(xiu)鋼(gang)區別(bie)；不銹(xiu)鋼(gang)201、304、316區別(bie)。

4、焊接：氬弧焊和錫焊的區別，錫焊嚴重(zhong)影(ying)響(xiang)結(jie)實堅固程度。

金屬包覆墊片以柔性石墨、陶瓷纖維、石棉及無石棉板作為填充，外包不銹鋼、馬口鐵、紫銅等各種材質的金屬薄板而成，特別適用熱交換器、壓力容器等高溫高壓密封部位。它有效防止墊片的散架、介質的侵蝕，同時也提高了耐壓.
金屬包覆墊
波形包覆墊
其它形式包覆墊
華凌密封材料廠是密封行業中的廠家，價格合理質量優異

華凌(ling)密(mi)封(feng)廠(chang)是專(zhuan)業生產(chan)(chan)各種(zhong)密(mi)封(feng)產(chan)(chan)品(pin)的專(zhuan)業廠(chang)家，無(wu)論(lun)(lun)您(nin)(nin)(nin)需要什么密(mi)封(feng)產(chan)(chan)品(pin)都能在(zai)華凌(ling)密(mi)封(feng)廠(chang)找到(dao)(dao)您(nin)(nin)(nin)的理想產(chan)(chan)品(pin)。華凌(ling)密(mi)封(feng)廠(chang)旨在(zai)追(zhui)求生產(chan)(chan)真實(shi)可靠的好(hao)產(chan)(chan)品(pin)，不(bu)(bu)會(hui)(hui)(hui)以任何(he)手段和不(bu)(bu)正當的行(xing)為欺騙顧(gu)(gu)客(ke)(ke)，因為顧(gu)(gu)客(ke)(ke)就是我(wo)(wo)們(men)(men)的生存之本(ben)，我(wo)(wo)們(men)(men)不(bu)(bu)會(hui)(hui)(hui)拿我(wo)(wo)們(men)(men)的“生命(ming)”開玩笑(xiao)。我(wo)(wo)們(men)(men)的服務周到(dao)(dao)，態度誠懇(ken)，獲得(de)了顧(gu)(gu)客(ke)(ke)的*認可。如果您(nin)(nin)(nin)購買我(wo)(wo)們(men)(men)的產(chan)(chan)品(pin)，我(wo)(wo)們(men)(men)絕不(bu)(bu)會(hui)(hui)(hui)讓您(nin)(nin)(nin)失望，因為我(wo)(wo)們(men)(men)產(chan)(chan)品(pin)無(wu)論(lun)(lun)從(cong)質量、價格、型號都是、*惠、zui全(quan)的優質產(chan)(chan)品(pin)。

華凌與您(nin)分享維(wei)修(xiu)機械密(mi)封的幾個(ge)誤區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。 

華凌密封廠與(yu)您分享(xiang)液(ye)壓成形技術的優勢(shi)與(yu)優點(dian)

　　一、液壓成形(xing)技術的優勢

　　與傳統的沖壓工(gong)藝(yi)相比，液(ye)壓成(cheng)形(xing)工(gong)藝(yi)在(zai)減輕重量(liang)、減少零件數量(liang)和模具(ju)數量(liang)、提(ti)高剛度與強度、降低生產(chan)成(cheng)本等方(fang)面具(ju)有明顯(xian)的技(ji)術和經濟優勢，在(zai)工(gong)業領域尤(you)其(qi)是(shi)汽(qi)車(che)工(gong)業中得到了越來越多的應(ying)用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓成形技術的優點

　　對于空心(xin)變(bian)截面(mian)結構件，傳統(tong)的制造工藝是(shi)先沖壓成形(xing)兩個半(ban)片(pian)，然(ran)后再焊接成整體，而(er)液壓成形(xing)則(ze)可以一(yi)次整體成形(xing)沿構件截面(mian)有(you)變(bian)化的空心(xin)結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形(xing)技術(shu)和工藝有(you)以下(xia)主要優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣動薄膜(mo)調節(jie)閥(fa)在純(chun)堿行業中(zhong)應用(yong)極其普(pu)遍(bian)，與其它(ta)儀表配套使用(yong)，可實現生產過程中(zhong)流量(liang)、液位、壓力、溫度(du)等工藝(yi)參數與其它(ta)介質如(ru)液體(ti)、氣體(ti)、蒸(zheng)汽(qi)等的自(zi)動調節(jie)和遠程控(kong)制。

一、密(mi)封盤根安裝(zhuang)前(qian)的注意(yi)事項有(you)哪些？

密封盤根安裝前的注意事項：

去除舊(jiu)填料(liao)檢查填料(liao)箱是前期安裝準備的關(guan)鍵(jian)之處。

配填料前先將舊填料用工(gong)具全部取出，把填料箱擦干凈(jing)

觀察填料箱各部位(wei)有無損傷偏心等缺(que)陷，損傷的閥桿(gan)，軸(zhou)套和填料箱都(dou)能影響盤根(gen)性能。