金屬纏繞墊片：由V形或W形薄鋼帶與各種填充料交替纏繞而成，能耐高溫、高壓和適應超低溫或真空下的條件使用，通過改變墊片的材料組合，可解決各種介質對墊片的化學腐蝕問題。

陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)在(zai)傳統上(shang)是(shi)(shi)指陶(tao)(tao)(tao)器(qi)和瓷(ci)(ci)器(qi)，但也包括玻璃、搪瓷(ci)(ci)，耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)、磚瓦(wa)，水泥、石灰等人造無機(ji)非(fei)金屬材(cai)料(liao)(liao)。由于這些材(cai)料(liao)(liao)都(dou)是(shi)(shi)由天(tian)然的(de)硅酸(suan)鹽(yan)礦(kuang)物生產(chan)的(de)，所(suo)以(yi)陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)材(cai)料(liao)(liao)也是(shi)(shi)硅酸(suan)鹽(yan)材(cai)料(liao)(liao)。近二(er)三十(shi)年來，古(gu)老(lao)的(de)陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)材(cai)料(liao)(liao)得(de)到了很大(da)的(de)發展，許多(duo)新型陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)材(cai)料(liao)(liao)的(de)成分(fen)遠遠超出了硅酸(suan)鹽(yan)的(de)范圍，陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)的(de)性能面臨著重(zhong)大(da)的(de)突(tu)破，越來越廣(guang)泛(fan)地應用于現(xian)(xian)代(dai)工(gong)業和科(ke)學技術的(de)許多(duo)領域。現(xian)(xian)在(zai)，陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)材(cai)料(liao)(liao)實(shi)際上(shang)是(shi)(shi)各(ge)種無機(ji)非(fei)金屬材(cai)料(liao)(liao)的(de)通稱，同(tong)金屬與高(gao)分(fen)子(zi)材(cai)料(liao)(liao)一起，成為現(xian)(xian)代(dai)工(gong)程材(cai)料(liao)(liao)的(de)主要(yao)支(zhi)柱。

　　1. 陶瓷密封材(cai)料的分類

　　工程陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)材料(liao)主要包括無機玻璃、玻璃陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)和(he)陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)三大(da)類(lei)。陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)的(de)種(zhong)類(lei)很(hen)多，按(an)照(zhao)習慣，陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)一般(ban)分為傳(chuan)統(tong)陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)、特種(zhong)陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)和(he)金屬陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)三大(da)類(lei)。

　　(1)傳統陶瓷

　　傳統陶(tao)(tao)(tao)(tao)瓷(ci)又稱普通陶(tao)(tao)(tao)(tao)瓷(ci)，主要指粘土制(zhi)品，按(an)照性(xing)能特點和用途，可分(fen)為日用陶(tao)(tao)(tao)(tao)瓷(ci)，建筑陶(tao)(tao)(tao)(tao)瓷(ci)、電器(qi)絕(jue)緣陶(tao)(tao)(tao)(tao)瓷(ci)、化工陶(tao)(tao)(tao)(tao)瓷(ci)及多孔(kong)陶(tao)(tao)(tao)(tao)瓷(ci)等。

　　(2)特(te)種陶瓷

　　特(te)種陶瓷(ci)(ci)是一些具(ju)有(you)各種特(te)殊力學(xue)、物(wu)理(li)或化學(xue)性(xing)能的陶瓷(ci)(ci)。按(an)照性(xing)能特(te)點和應(ying)用(yong)，分為高溫陶瓷(ci)(ci)、磁性(xing)陶瓷(ci)(ci)、壓電陶瓷(ci)(ci)、電光陶瓷(ci)(ci)及電容陶瓷(ci)(ci)等。

　　(3)金屬陶瓷

　　粉末冶金的生產(chan)方法(fa)包括(kuo)制(zhi)粉、成形和(he)燒結三(san)大工序，與(yu)(yu)陶瓷的生產(chan)方法(fa)類似。因此(ci)常(chang)把用粉末冶金生產(chan)的金屬(shu)材料(liao)統稱為金屬(shu)陶瓷。金屬(shu)陶瓷的分類與(yu)(yu)鋼相同。通常(chang)所說的金屬(shu)陶瓷是指以氧化物和(he)非氧化物為基(ji)體、金屬(shu)為粘結劑(ji)、成分和(he)性(xing)能特點接(jie)近于陶瓷的那部分金屬(shu)陶瓷。

　　作為密(mi)封材(cai)料的陶瓷(ci)，主(zhu)要指特種陶瓷(ci)和金屬陶瓷(ci)，在(zai)密(mi)封中應用十分廣泛。尤(you)其重要的是(shi)高溫(wen)陶瓷(ci)，按其化學(xue)成分主(zhu)要有二種：一種是(shi)氧化物(wu)(wu)(wu)(wu)陶瓷(ci)，如(ru)AI2O3、BeO、Cr2O3等(deng)，另一種是(shi)非氧化物(wu)(wu)(wu)(wu)陶瓷(ci)，如(ru)碳(tan)化物(wu)(wu)(wu)(wu)、硼化物(wu)(wu)(wu)(wu)、氮化物(wu)(wu)(wu)(wu)及硅化物(wu)(wu)(wu)(wu)等(deng)。

　　2. 陶瓷密封材料的主(zhu)要(yao)特點(dian)

　　(1)剛(gang)度大

　　剛度(du)由彈(dan)性(xing)模(mo)量(liang)衡量(liang)，彈(dan)性(xing)模(mo)量(liang)反(fan)映結合鍵(jian)的(de)(de)強度(du)，所(suo)以具有(you)(you)強大化學鍵(jian)的(de)(de)陶(tao)瓷(ci)都有(you)(you)很(hen)高(gao)的(de)(de)彈(dan)性(xing)模(mo)量(liang)，是各類(lei)材料中zui高(gao)的(de)(de)，比金屬高(gao)若(ruo)干(gan)倍，比高(gao)分子(zi)材料高(gao)2~4個數(shu)量(liang)級(ji)。幾種典型陶(tao)瓷(ci)的(de)(de)彈(dan)性(xing)模(mo)量(liang)如(ru)表(biao)1所(suo)示。

　　彈(dan)性(xing)模量對(dui)組(zu)織，包括晶(jing)粒大小和晶(jing)體形態等不敏感，但(dan)受氣(qi)孔率(lv)的(de)影(ying)響很大。氣(qi)孔將降低(di)材(cai)料的(de)彈(dan)性(xing)模量。

　　(2)硬(ying)度高

　　材(cai)料的(de)硬度與剛(gang)度一(yi)樣，也(ye)決定于(yu)化學鍵(jian)的(de)強度，所以陶(tao)瓷是各(ge)類材(cai)料中硬度zui高(gao)的(de)，這是它的(de)zui大特點。例如，各(ge)種陶(tao)瓷的(de)硬度多為1000～5000HV，淬火(huo)鋼的(de)硬度為500～800HV，高(gao)聚物材(cai)料zui硬也(ye)不超(chao)過20HV，

柔性石墨(mo)盤根是采用柔性石(shi)墨復合卷材加(jia)工(gong)編(bian)織而成。主要(yao)用于(yu)閥門(men)、泵、管道連接處的靜、動密封。該產品具(ju)有(you)適(shi)用性廣，耐(nai)(nai)高溫(wen)、耐(nai)(nai)強(qiang)酸、強(qiang)堿、耐(nai)(nai)高溫(wen)、壽命長(chang)、自(zi)潤滑、底摩擦系數等特(te)(te)點，特(te)(te)別適(shi)合于(yu)惡劣(lie)介(jie)質條(tiao)件下使用。廣泛(fan)應用于(yu)熱水、蒸汽、油(you)類、高溫(wen)、高壓等惡劣(lie)工(gong)況下的加(jia)氫裝置。

石墨金屬纏繞墊：不銹鋼纏繞墊片全稱金屬纏繞墊片。不銹鋼纏繞墊片是用延展性較好的薄金屬帶(201,304,316,316l)與非金屬填充物(石墨,四氟,無石棉,石棉)，相互間隔一層層地連接纏繞而成，在始、末端用點焊方式將金屬帶固定的密封墊片。

金屬鋼包墊性能優異，適用于直徑較大的壓力容器(如換熱器、反應器、鑄鐵法蘭、汽缸頭、鍋爐等)法蘭的密封。鋼廠一般201+石墨、陶瓷纖維；動力廠：方形； 煉油廠：換熱器、帶筋型。

種類：

內襯材料：
柔性石墨、石棉板、非石棉板；
陶瓷纖維、云母板、高強板等。石棉墊片、板材，石棉人孔墊片，手孔墊等

石棉(mian)制品(pin)：無(wu)塵(chen)石棉(mian)布，無(wu)塵(chen)石棉(mian)繩，無(wu)塵(chen)石棉(mian)帶等種類齊(qi)全產品(pin)

金屬鋼包墊片包覆材質：A3、不銹鋼（201、304、316）、銅、鋁等。下表見詳細材質參數：

性能優異，適用于直徑較大的壓力容器(如換熱器、反應器、鑄鐵法蘭、汽缸頭、鍋爐等)法蘭的密封。鋼廠一般201+石墨、陶瓷纖維；動力廠：方形； 煉油廠：換熱器.

種類：

辨別鋼包墊質量的好壞可通過以下幾點：

1、看外形：是(shi)否包(bao)(bao)邊過(guo)多、皺褶(zhe)像包(bao)(bao)子？應該(gai)沒有皺褶(zhe)。是(shi)否氬(ya)弧焊接頭未(wei)拋光？是(shi)否有表(biao)面劃(hua)痕？

2、填充(chong)物材質：是(shi)(shi)否用(yong)垃圾陶瓷(ci)纖維布代替高溫陶瓷(ci)纖維板？石墨(mo)是(shi)(shi)否過多填接、分段(duan)多？

3、看材質 鐵板與不銹鋼區(qu)別；不銹鋼201、304、316區(qu)別。

4、焊(han)接：氬弧焊(han)和錫(xi)焊(han)的區別，錫(xi)焊(han)嚴重影響結實堅(jian)固程度(du)。

金屬包覆墊片以柔性石墨、陶瓷纖維、石棉及無石棉板作為填充，外包不銹鋼、馬口鐵、紫銅等各種材質的金屬薄板而成，特別適用熱交換器、壓力容器等高溫高壓密封部位。它有效防止墊片的散架、介質的侵蝕，同時也提高了耐壓.
金屬包覆墊
波形包覆墊
其它形式包覆墊
華凌密封材料廠是密封行業中的廠家，價格合理質量優異

華(hua)凌(ling)(ling)密(mi)封(feng)(feng)(feng)廠是專(zhuan)業(ye)生產(chan)各種(zhong)密(mi)封(feng)(feng)(feng)產(chan)品的(de)(de)(de)專(zhuan)業(ye)廠家，無(wu)論您需要什么密(mi)封(feng)(feng)(feng)產(chan)品都(dou)(dou)能在華(hua)凌(ling)(ling)密(mi)封(feng)(feng)(feng)廠找到(dao)您的(de)(de)(de)理想產(chan)品。華(hua)凌(ling)(ling)密(mi)封(feng)(feng)(feng)廠旨在追(zhui)求(qiu)生產(chan)真實可(ke)靠的(de)(de)(de)好(hao)產(chan)品，不會(hui)以任(ren)何手段和不正當的(de)(de)(de)行(xing)為(wei)欺騙顧(gu)客(ke)，因為(wei)顧(gu)客(ke)就是我(wo)們的(de)(de)(de)生存(cun)之(zhi)本，我(wo)們不會(hui)拿我(wo)們的(de)(de)(de)“生命”開玩笑(xiao)。我(wo)們的(de)(de)(de)服務周到(dao)，態度誠(cheng)懇(ken)，獲得了顧(gu)客(ke)的(de)(de)(de)*認可(ke)。如果您購買我(wo)們的(de)(de)(de)產(chan)品，我(wo)們絕不會(hui)讓您失(shi)望，因為(wei)我(wo)們產(chan)品無(wu)論從質(zhi)量(liang)、價格、型號都(dou)(dou)是、*惠、zui全(quan)的(de)(de)(de)優質(zhi)產(chan)品。

華凌與您(nin)分享維修機械密封的幾個誤(wu)區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。 

華凌密封廠與(yu)您分享液壓成形技(ji)術的(de)優勢與(yu)優點

　　一、液壓成形技術的優勢(shi)

　　與傳(chuan)統的(de)(de)沖壓(ya)工(gong)藝相比，液壓(ya)成形工(gong)藝在(zai)減(jian)輕重量、減(jian)少零(ling)件數(shu)量和模(mo)具數(shu)量、提高剛度與強(qiang)度、降低生產成本(ben)等(deng)方面具有明顯的(de)(de)技術(shu)和經濟優勢，在(zai)工(gong)業(ye)領域尤其是(shi)汽車工(gong)業(ye)中得到了越來越多(duo)的(de)(de)應用(yong)。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓(ya)成形技術的優點

　　對于空(kong)心變截(jie)面結構件，傳統的制造工藝(yi)是先沖(chong)壓成形(xing)(xing)兩個半片，然后再焊(han)接(jie)成整(zheng)體，而液壓成形(xing)(xing)則可以(yi)一次整(zheng)體成形(xing)(xing)沿構件截(jie)面有變化的空(kong)心結構件。與沖(chong)壓焊(han)接(jie)工藝(yi)相(xiang)比，液壓成形(xing)(xing)技術和工藝(yi)有以(yi)下(xia)主要優(you)點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣動(dong)薄膜調節閥在純(chun)堿行(xing)業中(zhong)應用極其普遍，與(yu)其它儀(yi)表配套使用，可實現生產過程中(zhong)流量、液位、壓力、溫度等(deng)工藝參數(shu)與(yu)其它介質如液體(ti)、氣體(ti)、蒸(zheng)汽等(deng)的(de)自動(dong)調節和遠程控制。

一、密封盤根安裝前的注意事(shi)項有哪些？

密封盤根安裝前的注意事項：

去(qu)除舊填料(liao)檢查填料(liao)箱(xiang)是前期安裝準備(bei)的(de)關(guan)鍵(jian)之處(chu)。

配(pei)填料前先將舊填料用工具全部取出，把填料箱擦干(gan)凈

觀察填料(liao)箱各部位有無損(sun)傷偏心等(deng)缺陷(xian)，損(sun)傷的閥桿，軸套和填料(liao)箱都能(neng)影響盤(pan)根(gen)性能(neng)。