高強石墨復合墊產品(pin)由純(chun)石(shi)墨板(ban)材、高強(qiang)石(shi)墨復合(he)板(ban)材經(jing)裁切或機械沖壓而(er)成的(de)各種矩圓形(xing)或幾何(he)復雜形(xing)墊片(pian)，它具有優異的(de)耐腐(fu)蝕(shi)性、耐高低(di)溫和良好的(de)壓縮(suo)回彈率，是管、閥、泵、壓力容器(qi)，換熱器(qi)、冷凝器(qi)、水位計、發動機、柴油機、空氣壓縮(suo)機、排氣管、制冷機等(deng)的(de)密封元件。

性能特點：可適應在腐蝕性化學藥品流體強堿、鹽酸，硫酸等強腐蝕性液體、有機溶劑、液氮等環境中，性能優良工作條件可耐溫度：-200℃-+850℃；壓力：0-40MPa；化學耐性：PH值0-14所以具有優異的耐腐蝕性，耐高低溫，良好的壓縮回彈性，較好的強度等特點。

石墨復合墊片內外圈包覆金屬薄片，即保持原有墊片的各項優異性能，又便于安裝、拆卸，不易損壞，同時也可防止介質對墊片的侵蝕，提高了耐壓。是大直徑壓力容器法蘭密封面連接處*的密封制品。

墊(dian)片(pian)形式：

1.無包(bao)(bao)(bao)邊(bian)、內包(bao)(bao)(bao)邊(bian)、 外包(bao)(bao)(bao)邊(bian)、內外包(bao)(bao)(bao)邊(bian)

2.基本(ben)型、齒板增強型、平板增強型、網增強型

內襯材料Insert material

服(fu)務(wu)范(fan)圍APPLICATION & PROPERTIES

型(xing)(xing) 式Sheet Style基本型(xing)(xing)齒板(ban)(ban)增(zeng)強型(xing)(xing)平板(ban)(ban)增(zeng)強型(xing)(xing)網(wang)增(zeng)強型(xing)(xing)壓縮(suo)率Compressibility30%15~35%15~35%15~35%回彈(dan)率Recovery≥10%≥20%≥20%≥20%使(shi)用(yong)壓力Pressure40bar200bar300bar200bar石墨密度Density g/cm0.7; 1.01.01.01.0使(shi)用(yong)溫(wen)度Temperature0C-240~550-240~550-240~550-240~550PH

值0~140~140~140~14

石墨等級Graphite properties

規格：

1.無包邊(bian)、內(nei)包邊(bian)、 外包邊(bian)、內(nei)外包邊(bian)

2.基本型、齒板增強(qiang)型、平板增強(qiang)型、網增強(qiang)型

柔性石墨墊片石墨等級Graphite properties

 石墨烯復(fu)合材料1.超級電容(rong)器(qi)2 傳(chuan)感器(qi)3 儲氫應用(yong)4 生物醫學應用(yong)

高強石墨復合墊的技術參數：

溫度：-200℃-+850℃；壓力：0-40MPa；化學耐(nai)性(xing)：PH值0-14

華凌密封廠由專業團隊為您專業生產優質，其生產的價格合理，物超所值，物美價廉，歡迎前來選購。

華凌與您分享密封材料的性能(neng)要求：

密封材料應滿足密(mi)(mi)封功能的(de)要求(qiu)(qiu)。由于(yu)被密(mi)(mi)封的(de)介質不同(tong)，以(yi)及設備的(de)工(gong)作條件不同(tong)，要求(qiu)(qiu)密(mi)(mi)封材(cai)(cai)料具有不同(tong)的(de)適(shi)用性。對密(mi)(mi)封材(cai)(cai)料的(de)要求(qiu)(qiu)是：

①材(cai)料致密(mi)性好，不易泄(xie)漏介(jie)質(zhi)；如果致密(mi)性疏松，則很(hen)容(rong)易泄(xie)露介(jie)質(zhi)。

②有適當的機(ji)(ji)械(xie)強度(du)和硬度(du)；在選(xuan)擇(ze)產(chan)品時應充(chong)分了解(jie)該產(chan)品的機(ji)(ji)械(xie)強度(du)和硬度(du)。

③壓縮性(xing)和回彈性(xing)好，*性(xing)變形小；

④高溫下(xia)不軟化(hua)、不分解，低溫下(xia)不硬(ying)化(hua)、不脆(cui)裂；

⑤抗腐蝕性能(neng)好(hao)，在酸(suan)、堿、油等介質(zhi)中(zhong)能(neng)長期工作(zuo)，其體積(ji)一硬度變化小，且不粘附在金屬(shu)表面上(shang)；

⑥摩擦系數小(xiao)，耐(nai)磨性好(hao)；

⑦具有與密封面貼全的(de)柔軟(ruan)性；

⑧耐老化性好，經久耐用。  

以上就是華凌(ling)與(yu)您分享的(de)有(you)關于密封材(cai)料的(de)性能要求(qiu)，希(xi)望它能幫(bang)顧(gu)客們選(xuan)擇出理想的(de)好產(chan)品(pin)。如果您需(xu)要我(wo)們的(de)幫(bang)助(zhu)，請及時與(yu)我(wo)們咨詢，我(wo)們會隨時等待著您的(de)來電。

華凌(ling)與您分(fen)享維修機械(xie)密封的幾個誤區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新(xin)的比(bi)舊的好(hao)。相(xiang)對而言，使(shi)用新(xin)機械密封(feng)(feng)件(jian)密封(feng)(feng)的作用好(hao)于舊的，但新(xin)機械密封(feng)(feng)件(jian)密封(feng)(feng)的質(zhi)量或材料挑選不其(qi)時(shi)，合(he)作尺度(du)差錯較大會影響密封(feng)(feng)效(xiao)果(guo)；在(zai)聚合(he)性和(he)滲透性介質(zhi)中(zhong)，靜(jing)環(huan)如無(wu)過(guo)度(du)磨損，仍是不更換為好(hao)。因為靜(jing)環(huan)在(zai)靜(jing)環(huan)座中(zhong)長時(shi)刻處于停止狀況，使(shi)聚合(he)物和(he)雜(za)質(zhi)沉(chen)積為一體，起到(dao)了較好(hao)的密封(feng)(feng)效(xiao)果(guo)。

華凌(ling)密封廠與您(nin)分享(xiang)液壓成形技術(shu)的優勢(shi)與優點

　　一、液壓(ya)成形(xing)技術的(de)優勢

　　與(yu)傳統的沖(chong)壓工(gong)藝(yi)相(xiang)比，液(ye)壓成(cheng)形工(gong)藝(yi)在減(jian)輕重量、減(jian)少零件數量和(he)模具數量、提高剛度(du)與(yu)強(qiang)度(du)、降低生產成(cheng)本等(deng)方面具有明顯的技術和(he)經濟優勢，在工(gong)業領域尤其是汽車工(gong)業中(zhong)得到了越(yue)來越(yue)多的應用。

　　在汽車工業及航(hang)空、航(hang)天等領域，減輕結構質量以節約運(yun)行中的(de)(de)能(neng)量是人們(men)長期追(zhui)求的(de)(de)目(mu)標，也是先進(jin)制造技(ji)術(shu)發展(zhan)的(de)(de)趨勢(shi)之一。液壓成(cheng)形(hydroforming)就是為實(shi)現結構輕量化的一(yi)種先(xian)進制造技術。

　　液壓成形(xing)也(ye)被(bei)稱為“內(nei)高壓成形(xing)"，它的(de)(de)基本(ben)原理是以管(guan)材(cai)(cai)作為坯料(liao)，在(zai)管(guan)材(cai)(cai)內部施加(jia)超(chao)高(gao)壓液體同時，對管(guan)坯的(de)(de)兩端施加(jia)軸向推力，進行補料(liao)。在(zai)兩種外(wai)力的(de)(de)共同作用下，管(guan)坯材(cai)(cai)料(liao)發(fa)生塑性(xing)變形(xing)，并zui終與(yu)模具型腔內壁貼合(he)，得到形(xing)狀與(yu)精度均符(fu)合(he)技術要求的(de)(de)中(zhong)空零件。

　　二、液壓成形技術的優點

　　對于空(kong)心(xin)變截面(mian)結構(gou)件，傳統的(de)制(zhi)造工(gong)(gong)藝(yi)(yi)是先沖壓成(cheng)(cheng)形兩個半片(pian)，然后再(zai)焊(han)接(jie)成(cheng)(cheng)整體(ti)，而液壓成(cheng)(cheng)形則(ze)可以一(yi)次整體(ti)成(cheng)(cheng)形沿(yan)構(gou)件截面(mian)有(you)變化的(de)空(kong)心(xin)結構(gou)件。與沖壓焊(han)接(jie)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)相(xiang)比，液壓成(cheng)(cheng)形技術(shu)和工(gong)(gong)藝(yi)(yi)有(you)以下主(zhu)要優點：

　　1、減(jian)輕(qing)質量，節約材(cai)料。對于汽車發(fa)動機托架、散熱器支(zhi)架等典型零件(jian)，液壓成形件(jian)比(bi)沖(chong)壓件(jian)減(jian)輕(qing)20%～40%;對于空心階梯(ti)軸類零件，可以(yi)減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數(shu)量，降(jiang)低模具費(fei)用。液壓成形件通(tong)常只需要1套模具，而沖壓件大多需(xu)要多套模具。液壓成形的(de)發動機(ji)托(tuo)架零(ling)件由6個減少(shao)到1個，散熱器(qi)支架零件由17個(ge)減(jian)少到10個。

　　3、可減少后續機械(xie)加(jia)工和組(zu)裝的(de)焊接量。以散(san)熱器(qi)支架為例(li)，散(san)熱面積增加(jia)43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生(sheng)產率提高66%。

　　4、提(ti)高強(qiang)度(du)(du)與剛度(du)(du)，尤其是(shi)疲勞強(qiang)度(du)(du)，如液壓成形的散(san)熱器(qi)支架(jia)，其剛度(du)(du)在垂直方向可提(ti)高39%，水(shui)平方向可提高(gao)50%。

　　5、降(jiang)低生產(chan)成(cheng)本(ben)。根據(ju)對已應用液壓成(cheng)形零(ling)件(jian)的統計分析，液壓成(cheng)形件(jian)的生產(chan)成(cheng)本(ben)比沖壓件(jian)平均降(jiang)低15%～20%,模具費用降(jiang)低20%～30%。

氣動薄膜調節閥在純堿(jian)行業中應用極其(qi)普遍，與其(qi)它(ta)儀表(biao)配(pei)套使用，可實現生產過(guo)程中流量(liang)、液位、壓力、溫度等(deng)(deng)工藝參數與其(qi)它(ta)介質如液體、氣體、蒸汽等(deng)(deng)的自動調節和遠程控制。

一、密(mi)封盤根安裝前的注意事項有(you)哪(na)些？

密封(feng)盤根安(an)裝前(qian)的注意(yi)事(shi)項(xiang)：

去除舊(jiu)填料檢查填料箱(xiang)是前期安裝準備的(de)關鍵之處。

配填(tian)料(liao)前先(xian)將舊填(tian)料(liao)用(yong)工具全(quan)部取出，把填(tian)料(liao)箱擦干凈

觀察填料(liao)箱各部(bu)位有無(wu)損傷偏心(xin)等缺(que)陷，損傷的閥桿，軸套(tao)和填料(liao)箱都能影響盤根性能。

檢查其(qi)他部件是否還可(ke)應用(yong)。換掉(diao)所有(you)破損(sun)部件。

二(er)、如何選擇(ze)合適的(de)盤根？

如何(he)選擇合適的(de)盤根？在(zai)挑選盤根時必須(xu)考(kao)慮到兩件(jian)事。

①工況要求與盤根性(xing)能應相(xiang)吻合。可根據相(xiang)關技術數據來選(xuan)擇(ze)zui能符合要求的盤根。如果(guo)有疑問(wen)，請咨(zi)詢銷售代表。

②必須根(gen)據密封(feng)要求正(zheng)確選(xuan)擇盤根(gen)尺(chi)寸。為了確定橫截(jie)面，請用以下公式測算：

橫截面(mian)=（填料箱直徑-閥桿直徑）/ 2

有損(sun)傷的(de)裝置可能需要稍大橫截(jie)面的(de)盤根(gen)，以此(ci)來彌(mi)補損(sun)傷。