芳綸盤根密封環由(you)芳綸盤根(gen)壓制(zhi)而成，擁有芳綸盤根(gen)的(de)所有優點。

芳綸盤根由芳綸纖維浸漬聚四氟乳液和潤滑劑處理編織而成。具有良好的的耐化學性，高回彈(dan)，低(di)冷(leng)流性能(neng)。它還(huan)具有非常好的高轉速、高模數的性質（被(bei)稱為人造(zao)金(jin)屬線）并(bing)且它的強(qiang)度是金(jin)屬絲的三倍，重量比金屬絲輕五倍。

柔性(xing)石墨(mo)(mo)填料(liao)，是(shi)由天(tian)然鱗(lin)狀(zhuang)的(de)高碳石墨(mo)(mo)，經過特殊化學和物理處(chu)理后(hou)，加工精制而成的(de)純石墨(mo)(mo)制品。它除了完整地保持著(zhu)天(tian)然鱗(lin)狀(zhuang)石墨(mo)(mo)的(de)優良特性(xing)外，更(geng)主要的(de)具(ju)備柔軟性(xing)、回(hui)彈性(xing)、耐腐蝕(shi)、耐高壓、耐輻射、導(dao)熱等優良特性(xing)。其(qi)材料(liao)由低(di)硫膨脹(zhang)石墨(mo)(mo)線編(bian)織而成,內襯棉(mian)紗線(xian)增強。有極低的磨擦系數,不會磨損泵軸和閥桿,且具(ju)有良好的導熱性,耐化學腐(fu)蝕(shi)性能及(ji)很高(gao)的(de)回(hui)彈性。

柔性(xing)石墨盤根是采用柔性(xing)石墨(mo)復合卷材(cai)加(jia)工編織而成。主要(yao)用于(yu)閥(fa)門、泵、管(guan)道連接處(chu)的(de)靜(jing)、動密封(feng)。該產品具(ju)有適用性廣，耐(nai)高(gao)(gao)溫(wen)、耐(nai)強酸、強堿、耐(nai)高(gao)(gao)溫(wen)、壽命長、自(zi)潤滑、底摩(mo)擦系數等(deng)特(te)點，特(te)別適合于(yu)惡(e)劣介質條(tiao)件下使用。廣泛應用于(yu)熱水(shui)、蒸汽、油類、高(gao)(gao)溫(wen)、高(gao)(gao)壓等(deng)惡(e)劣工況下的(de)加(jia)氫裝(zhuang)置。

芳(fang)綸纖維與植物纖維為(wei)基(ji)體，浸漬(zi)進口制劑經高滲透加強處(chu)理后;采用方(fang)形交(jiao)叉內鎖技術編(bian)制而(er)成。特殊(shu)的(de)(de)(de)編(bian)織(zhi)形式彌補了芳(fang)綸的(de)(de)(de)不足，同時由提高了高水基(ji)的(de)(de)(de)抗沖(chong)刷、遇水膨脹的(de)(de)(de)特性，使(shi)用效(xiao)果更好。

　　※產品特點：

　　◎高強度、低摩擦、耐磨耗、抗沖刷，遇水(shui)膨脹;

　　※產品適(shi)用(yong)于：

　　◎行(xing)(xing)業：石油(you)、醫藥、食(shi)品、制糖、造紙、采(cai)煤(mei)、船舶及(ji)電力行(xing)(xing)業等。

　　◎范圍：有(you)機溶劑、水、研磨介質等(deng)高速運轉的動密封(feng)部位。

　　◎介(jie)質(zhi)：水 、蒸汽、有機溶劑、油類、弱酸、弱堿、研磨介(jie)質(zhi)等。

　　※產品規(gui)格: 3*3mm--50*50mm;特殊規(gui)格或(huo)各類非標準產品可按客戶要求制(zhi)定.

　　※技術指標：

涂石墨石棉盤(pan)根

由高質(zhi)量(liang)石棉盤根(gen)里外涂石墨(mo)并充(chong)分(fen)浸油(you)，具有良好的回彈，良好的潤滑性，屬通(tong)用性盤根(gen)，

主要作為動密封，泵、閥的填料(鍋爐用給料泵尤為適合)。適用于堿溶液、粘稠液體、水、蒸汽、氣體、熱水和鹽等介質。

浸(jin)四氟石棉盤根

由(you)白色石棉長纖(xian)充分浸四氟(fu)乳液(ye)，提(ti)高(gao)耐腐蝕性(xing)能，提(ti)高(gao)耐磨性(xing)能，四氟(fu)遇(yu)熱膨(peng)脹后密封性(xing)能更強(qiang)。使用壽(shou)命較長。

可用于各種動、靜密封，尤其適用于中等壓力下高速泵。適用于堿溶液、粘稠液體、水、蒸汽、氣體、熱水和鹽等介質。

含油四(si)氟石棉盤根

用石棉線浸四(si)氟(fu)編織而成(cheng)，表面在(zai)浸四(si)氟(fu)液和特殊潤(run)滑(hua)劑硅油處理，用在(zai)不(bu)銹鋼(gang)制或鍍鉻轉軸且不(bu)會侵蝕它(ta)們，和在(zai)高(gao)周邊速(su)率的(de)環境下(xia)。

可適用在堿類、稀無機酸、水、蒸氣、有機酸、油類、酒精類等各種液體。且適用于紙廠、染料廠、食品廠、制藥廠等。

無塵石棉盤根(gen)

由石棉線成方形編織而成，用于各種熱(re)設(she)備和熱(re)傳導系統(tong)保溫隔熱(re)材料。也可根據工況要求生產(chan)夾金屬絲(si)(si)(銅絲(si)(si)，鎳絲(si)(si)或(huo)不(bu)銹鋼絲(si)(si))的干(gan)紡石棉盤根。

芳綸盤根密(mi)封環的規格：可根據(ju)顧客的要求制作任(ren)意型(xing)號的產品。

大城華凌密封材料廠是專業生產廠家，由專業的制作團隊為您把關，質量、價格備受贊譽收到*好評。

華凌與您分(fen)享密封材料的性能(neng)要求(qiu)：

密封材料應滿足密封(feng)(feng)(feng)功能的(de)要求(qiu)。由于被密封(feng)(feng)(feng)的(de)介質不同(tong)(tong)(tong)，以及設備的(de)工作(zuo)條件不同(tong)(tong)(tong)，要求(qiu)密封(feng)(feng)(feng)材料(liao)具有不同(tong)(tong)(tong)的(de)適用性。對密封(feng)(feng)(feng)材料(liao)的(de)要求(qiu)是：

①材料致密性好，不易(yi)泄(xie)漏介(jie)質；如果(guo)致密性疏松，則很容(rong)易(yi)泄(xie)露(lu)介(jie)質。

②有適當的機(ji)械(xie)強度和(he)硬度；在選擇(ze)產品時應充(chong)分了解該產品的機(ji)械(xie)強度和(he)硬度。

③壓縮(suo)性(xing)和回彈性(xing)好，*性(xing)變形小；

④高溫(wen)下不(bu)(bu)軟化(hua)、不(bu)(bu)分(fen)解，低溫(wen)下不(bu)(bu)硬化(hua)、不(bu)(bu)脆裂；

⑤抗腐蝕性能好，在(zai)酸、堿、油等介質(zhi)中能長期(qi)工作，其體積一硬度變(bian)化(hua)小，且不粘(zhan)附在(zai)金屬(shu)表面(mian)上；

⑥摩擦系(xi)數小，耐磨性(xing)好；

⑦具有與密封(feng)面貼(tie)全的柔(rou)軟性；

⑧耐老化性好，經久耐用。  

以上就是華凌與您(nin)分(fen)享的(de)有關于密封材料的(de)性能要求，希望它(ta)能幫(bang)顧(gu)客們(men)選擇出理想的(de)好(hao)產品。如果您(nin)需要我(wo)們(men)的(de)幫(bang)助，請(qing)及時(shi)與我(wo)們(men)咨詢，我(wo)們(men)會隨時(shi)等(deng)待著您(nin)的(de)來電(dian)。

華凌(ling)與您分享維修機(ji)械密(mi)封的幾個誤區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。 

華凌(ling)密封廠與(yu)您分(fen)享(xiang)液壓(ya)成(cheng)形技術的優(you)勢與(yu)優(you)點(dian)

　　一、液壓(ya)成形技術的優勢

　　與傳統(tong)的(de)沖(chong)壓工(gong)(gong)藝相比，液壓成形工(gong)(gong)藝在(zai)減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低(di)生產成本等方面具有明(ming)顯(xian)的(de)技術(shu)和經濟優勢，在(zai)工(gong)(gong)業(ye)領域尤其是汽車(che)工(gong)(gong)業(ye)中得到了越來越多的(de)應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓成形技術的優(you)點

　　對于空心(xin)變截面結構件，傳統(tong)的制造工藝(yi)是先沖壓(ya)成(cheng)形(xing)兩個半片，然后再焊接成(cheng)整體，而液壓(ya)成(cheng)形(xing)則可以(yi)一次整體成(cheng)形(xing)沿構件截面有變化(hua)的空心(xin)結構件。與沖壓(ya)焊接工藝(yi)相比，液壓(ya)成(cheng)形(xing)技術和工藝(yi)有以(yi)下主(zhu)要優點(dian)：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣動(dong)薄膜(mo)調(diao)節(jie)閥(fa)在純堿行業中應用極其普遍，與其它(ta)儀表配套使用，可實現生產過程(cheng)(cheng)中流量、液(ye)位、壓力、溫度等工藝參數與其它(ta)介(jie)質(zhi)如液(ye)體(ti)、氣體(ti)、蒸汽等的自(zi)動(dong)調(diao)節(jie)和遠程(cheng)(cheng)控制(zhi)。

三、密封盤根的切割和安裝注意的細節密封盤根的切割和安裝注意的細節1. 選擇合適的(de)鑫興盤(pan)根，用切(qie)(qie)割機(ji)械精確割下所需長(chang)度(du)的(de)盤(pan)根環，如無盤(pan)根切(qie)(qie)割機(ji)械，則根據盤(pan)根長(chang)度(du)L=（軸徑(jing)d+盤根寬s）X1．07X丌來進行切割， 一般旋轉軸(zhou)上，用90°直切割(ge)， 閥門上用(yong)45°的切割。 決不要(yao)試圖用盤根環(huan)繞填料箱來確定長度。或者將盤根環(huan)繞在跟閥(fa)桿相同.的一根管上，將其(qi)緊(jin)(jin)緊(jin)(jin)壓制，但不可拉伸盤根。 然(ran)后(hou)將其(qi)切割成樣環(huan)，并檢驗其(qi)是(shi)否能正(zheng)確填充空間(jian)， 并且(qie)保(bao)證其(qi)接口處沒有空隙。然后(hou)可(ke)以用樣環作為標(biao)準切(qie)割(ge)其(qi)他填料環。 如果這(zhe)些成(cheng)(cheng)品在(zai)平面上(shang)完成(cheng)(cheng)，如果盤根柔軟或容(rong)易變形(xing)，可根據(ju)樣(yang)環制作一條小帶子，再跟根據(ju)繩(sheng)子來(lai)制作剩(sheng)下(xia)的填料(liao)環。2.當(dang)鑫(xin)興(xing)盤(pan)根(gen)用(yong)于閥(fa)(fa)門(men)時(shi)，盤(pan)根(gen)截面和閥(fa)(fa)的(de)(de)空間(jian)一樣，是(shi)預壓環：當(dang)用(yong)于泵時(shi)，盤(pan)根(gen)截面和閥(fa)(fa)的(de)(de)空間(jian)（約(yue)0.3mm-0.6mm）使軸(zhou)和(he)盤根有(you)一泄露間隙，有(you)利于潤(run)滑和(he)散熱(re)。鑫興盤根制品廠3.一(yi)次安裝一(yi)枚填料(liao)環，確信每根填料(liao)沒有(you)粘上(shang)塵土或其它碎(sui)片。 如果(guo)需(xu)要，填料環應當與使用(yong)在閥桿上同(tong)樣的清潔潤(run)滑(hua)油加以潤(run)滑(hua)。 交錯(cuo)安裝每根填(tian)料環成90°。環于軸向慢慢拉開.

石(shi)棉(mian)纖(xian)維的質量對石(shi)棉(mian)橡膠(jiao)(jiao)板(ban)的性(xing)能影響較(jiao)大，故要求石(shi)棉(mian)纖(xian)維抗拉強度高，耐(nai)熱性(xing)能好，有(you)(you)一(yi)定的長度，纖(xian)維易(yi)撓曲，有(you)(you)彈(dan)性(xing)。一(yi)般高壓(ya)石(shi)棉(mian)橡膠(jiao)(jiao)板(ban)和400號耐油石(shi)棉(mian)橡膠板都采用2、3級石棉纖維。
; U+ t6 Y0 D7 S8 Y( T-?因為石棉(mian)屬疏松性材料，壓制成板材后內部尚有大量(liang)孔隙(xi)，須加入一定量(liang)的橡膠（作為粘(zhan)結(jie)劑）和各種填(tian)充劑制成石棉(mian)橡膠板。加入的粘(zhan)結(jie)劑和填(tian)充劑可以(yi)填(tian)塞空(kong)隙(xi)，防止滲漏。一般，石棉(mian)纖維(wei)占60~85%。5q1 ~! N4 }( V9 b
例如，高壓石(shi)棉(mian)橡膠板XB450其配(pei)方如下：
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3 @/ m, v: Z" }2 k  I  @0 J3 X其(qi)余為硫化劑(ji)和填充劑(ji)。5 x1 p8 ]* [8y
400號耐油石棉橡膠(jiao)板配方如下：
; k4 B7 w7 {. V2 e! X$ A0 Q$ l石棉(mian)纖維(wei)    68%；丁(ding)腈橡膠(jiao)（內含36~40%丙烯腈(jing)）17%；碳酸鈣8.2%；酚醛(quan)樹脂(zhi)1.5~2%；其(qi)余為硫化劑(ji)(ji)及(ji)各種填充劑(ji)(ji)。5 U4 g) {8`/ t
石棉橡膠板有(you)適宜(yi)、彈性、柔軟(ruan)性、耐(nai)熱及耐(nai)介質性，用(yong)它制(zhi)作(zuo)墊片，既方便又便宜(yi)，因此在化工企業中，尤其是中、小型(xing)化工廠得到廣泛(fan)應用(yong)。有(you)關(guan)標準見表2-1.&q7 o* t. p2 O' g/ @! L" s# `& ~
隨(sui)著石(shi)油化(hua)學工業的(de)迅速發展，石(shi)棉(mian)橡膠(jiao)板(ban)相繼出現了一(yi)(yi)些新產(chan)品。例(li)如，由石(shi)棉(mian)橡膠(jiao)板(ban)和一(yi)(yi)層(ceng)或(huo)多層(ceng)鍍鋅鋼絲或(huo)不銹鋼絲網組成(cheng)的(de)增(zeng)強(qiang)石(shi)棉(mian)橡膠(jiao)板(ban)以及在石(shi)棉(mian)中加入氟橡膠(jiao)制成(cheng)的(de)耐(nai)酸耐(nai)油石(shi)棉(mian)橡膠(jiao)板(ban)。
3 f6 r1 }4 F3 e（3）柔(rou)性石墨(mo)板材及帶(dai)材5 m! ?  n' z; g0 ~* @9 O
柔性(xing)石墨(mo)是一(yi)種新(xin)穎的密封材(cai)料，具有(you)良好的回(hui)彈性(xing)、柔軟性(xing)、耐(nai)介(jie)質性(xing)、耐(nai)溫性(xing)，在(zai)化工企業中迅速得到推廣應用。

石(shi)棉橡(xiang)膠(jiao)板價格(ge)較其(qi)它墊片低，使用(yong)(yong)方便；zui大問(wen)題是(shi)：墊片材料雖然加入了橡(xiang)膠(jiao)和(he)(he)一(yi)些(xie)填(tian)充劑(ji)，仍無法(fa)將那些(xie)串通(tong)的微(wei)小(xiao)孔隙(xi)*填(tian)滿，存在微(wei)量滲透。故在污染性(xing)*的介質(zhi)(zhi)中，即使壓力、溫度(du)(du)不高(gao)也不能(neng)使用(yong)(yong)。當用(yong)(yong)于(yu)一(yi)些(xie)高(gao)溫油類介質(zhi)(zhi)時(shi)，通(tong)常在使用(yong)(yong)后期，由于(yu)橡(xiang)膠(jiao)和(he)(he)填(tian)充劑(ji)碳化，強度(du)(du)降低，材質(zhi)(zhi)變疏松，便在界面(mian)和(he)(he)墊片內(nei)部產(chan)生滲透，出現(xian)結(jie)焦和(he)(he)發煙現(xian)象。另(ling)外，石(shi)棉橡(xiang)膠(jiao)板在高(gao)溫下易粘結(jie)在法(fa)蘭(lan)密封(feng)面(mian)上(shang)，給(gei)更換墊片帶來(lai)了許多麻煩。
* N+ d6 C4 Y; @* @2 u      
- `" x" Y& r3 g1 v(y在受熱狀態下，墊(dian)片(pian)在各(ge)種介(jie)質中的使用壓力取(qu)決于墊(dian)片(pian)材(cai)料的強度保持率。石棉纖維(wei)材(cai)料中存在著結晶(jing)水(shui)和吸附(fu)水(shui)。110℃時(shi)，纖維之間的吸(xi)附水(shui)已(yi)有2/3析(xi)出，纖維的抗拉(la)強(qiang)度約降低10%；368℃時，吸附(fu)水全部析(xi)出，纖(xian)維的抗拉(la)強度約降(jiang)低20%；超過(guo)500℃，結晶(jing)水開始析出，強(qiang)度則更低。介質對石棉橡膠(jiao)板的強(qiang)度影響也很大。例如(ru)，在航(hang)空潤滑(hua)油(you)和航(hang)空燃(ran)油(you)中，400號耐油石棉橡(xiang)膠板(ban)橫向抗拉強度相差(cha)80%，這是由于航(hang)空燃油對板(ban)材(cai)中(zhong)橡(xiang)膠的溶脹比航(hang)空潤滑油嚴重之故。考慮到上述因素，國(guo)產石棉橡(xiang)膠板(ban)XB450的推(tui)薦安全使(shi)用范圍：溫度250℃~300℃，壓力(li)3~3.5MPa；400號耐油石棉橡膠板(ban)使用溫度(du)不宜超過350℃。
6）金屬纏繞墊
2 Z, N3 ?' n% I0 P% l$^金(jin)屬(shu)纏(chan)(chan)繞(rao)墊巧妙地利用金(jin)屬(shu)的(de)耐熱(re)性(xing)(xing)、回(hui)彈(dan)性(xing)(xing)和強度以及非金(jin)屬(shu)材料的(de)柔軟性(xing)(xing)，所(suo)以密封性(xing)(xing)能較(jiao)(jiao)好，其中又以不(bu)銹鋼帶纏(chan)(chan)繞(rao)柔性(xing)(xing)石(shi)墨墊的(de)性(xing)(xing)能為。其預緊比(bi)壓較(jiao)(jiao)石(shi)棉(mian)纏(chan)(chan)繞(rao)墊小，不(bu)存(cun)在石(shi)棉(mian)纖維(wei)毛(mao)細孔滲漏的(de)缺點。圖2-10為兩者預緊比壓與泄漏量的關系曲線。#e! `& ?' s% ]+ i7 T
在(zai)油介質中，金(jin)屬帶材多(duo)使用0Cr13，而其它介質則推薦使用1Cr18Ni9Ti。
8 a- q/ P' e1 t! D3 o+ c.v不銹鋼帶柔性(xing)石墨(mo)纏(chan)繞(rao)墊在氣體介質中，使用壓力為14.7MPa（國內有高達19.6MPa），在液體中可用至30MPa。溫度-190~+600℃（在無(wu)氧、低壓(ya)情況下可(ke)用至1000℃）。
7 }8 {9 l' [1 E) b- h: b/S聚(ju)(ju)四(si)氟(fu)乙烯的(de)耐低(di)溫(wen)性(xing)能(neng)良好，它在低(di)溫(wen)下的(de)屈服強(qiang)度大大高于常溫(wen)時的(de)強(qiang)度。所以聚(ju)(ju)四(si)氟(fu)乙烯纏繞墊(dian)可(ke)(ke)用于低(di)溫(wen)介質，如(ru)液態烴等。同(tong)時，因(yin)加(jia)入金屬帶(dai)提(ti)高了導熱性(xing)，聚(ju)(ju)四(si)氟(fu)乙烯纏繞墊(dian)使用溫(wen)度可(ke)(ke)達250℃，在酸(suan)性介(jie)質中可用至9MPa、200℃。+b/ l4 p, ?3 d4 P& B0 ?
纏繞(rao)墊用于壓力和溫度波動(dong)較大的換熱器(qi)、反應(ying)器(qi)、管道、閥門(men)、泵進出口(kou)法蘭較為合適。對(dui)于中等以上壓力、溫度超過300℃者(zhe)，應考(kao)慮使(shi)用帶(dai)(dai)內環(huan)(huan)、外(wai)環(huan)(huan)或內外(wai)環(huan)(huan)。若使(shi)用凹凸面法蘭(lan)，配帶(dai)(dai)內環(huan)(huan)的纏繞墊效(xiao)果(guo)更好些。*f+ K1 Y- }- G% v3 e( W# f
在柔(rou)性(xing)石(shi)墨纏(chan)繞墊(dian)(dian)兩面貼覆柔(rou)性(xing)石(shi)墨板也能(neng)取得(de)好(hao)的密封效果。某大(da)型化(hua)肥廠廢熱(re)鍋爐(lu)屬高溫高壓關鍵設備，用帶外環的柔(rou)性(xing)石(shi)墨纏(chan)繞墊(dian)(dian)，滿負荷時(shi)不漏，減負荷時(shi)則漏。在墊(dian)(dian)片兩面增加了0.5mm厚的柔性石墨板，剪成圓弧狀，接頭部分采(cai)用(yong)斜口搭接，使用(yong)情(qing)況良(liang)好。

 

1A  ：Garlast?全氟橡膠(jiao)的結構： 

Garlast由四氟乙烯、全氟甲基(ji)乙烯基(ji)醚、第三單(dan)體共聚而成，單(dan)體中所有氫原(yuan)子都被氟原(yuan)子取代，由此賦予了Garlast全氟橡膠(jiao)*的性能。 Garlast?全氟橡膠的特性：  

? 優(you)異的(de)耐腐蝕性(xing)能，幾乎能耐所(suo)有的(de)化學品，包括酸、堿、酮、酯、醚(mi)、醛、胺、醇、強(qiang)氧化劑等(deng)。 

? 優異的耐熱性能，長期耐溫zui高可達316℃。 

? Garlast?高(gao)性能密封產(chan)品能顯著延長設備平均維修時間, 減少不定期停產(chan)及維修(xiu)費用，*可以替代Kalrez。 Garlast?全氟(fu)橡膠的優(you)勢： ? 較(jiao)低的價格 ? 快速的交付 

? 專業的(de) 

 1B  ：kalrez 是全氟醚密封圈 FFKM 產品介紹：全氟醚橡(xiang)膠(jiao)(jiao)材(cai)料(liao)(liao)是目前(qian)所有彈性(xing)密封材(cai)料(liao)(liao)中耐高(gao)溫(wen)、耐化(hua)學溶劑性(xing)能及高(gao)潔凈特性(xing)的橡(xiang)膠(jiao)(jiao)材(cai)料(liao)(liao)，耐化(hua)學藥(yao)品及腐蝕(shi)性(xing)介質（耐強酸、強. 

硅橡膠分熱(re)硫化(hua)型(xing)(xing)和室溫硫化(hua)型(xing)(xing)。熱(re)硫化(hua)型(xing)(xing)又分甲基硅橡膠（MQ）、甲基乙(yi)烯基硅橡(xiang)膠（VMQ，用量及產品牌號(hao)zui多）、甲基(ji)(ji)乙烯基(ji)(ji)苯基(ji)(ji)硅橡膠PVMQ（耐(nai)低(di)溫、耐(nai)輻射），其他還有睛硅橡(xiang)膠(jiao)、氟硅橡(xiang)膠(jiao)等(deng)。MQ是無色透明(ming)高(gao)黏滯(zhi)塑性直鏈高(gao)分(fen)子(zi)(zi)化合物，主鏈由(you)硅和氧原子(zi)(zi)組成，與(yu)硅相連的側基(ji)為甲(jia)基(ji)，分(fen)子(zi)(zi)量在50萬～80萬之間。VMQ為(wei)無色透明高黏滯塑性直鏈(lian)高分子化(hua)合物(wu)，主鏈(lian)由硅和(he)氧原子組(zu)成(cheng)，與硅相連的側基(ji)為(wei)甲基(ji)和(he)乙烯基(ji)，分子量(liang)在50萬～80萬(wan)之間。PVMQ是在乙(yi)烯基硅橡膠的分子鏈(lian)中，引(yin)入二(er)苯(ben)基硅氧鏈(lian)節或甲(jia)基苯(ben)基硅氧鏈(lian)節而得。 

溫度范圍：-60℃（特殊(shu)至-115℃）～204℃（特殊至260℃） 優點： 

     ·  優異的耐熱性、耐寒(han)性      ·  良好的電絕緣性      ·  優異的耐(nai)臭氧性