高強石墨復合墊產品由純石墨板材(cai)、高(gao)(gao)強石墨復(fu)合板材(cai)經裁切或(huo)機械(xie)沖壓(ya)(ya)而成的各種矩圓形或(huo)幾何復(fu)雜形墊片，它具有優異的耐腐蝕性、耐高(gao)(gao)低溫和良(liang)好的壓(ya)(ya)縮(suo)回(hui)彈率，是(shi)管、閥、泵、壓(ya)(ya)力(li)容器(qi)，換熱器(qi)、冷(leng)凝器(qi)、水位計、發(fa)動(dong)機、柴油機、空(kong)氣(qi)壓(ya)(ya)縮(suo)機、排氣(qi)管、制冷(leng)機等(deng)的密封元件。

性能特點：可適應在腐蝕性化學藥品流體強堿、鹽酸，硫酸等強腐蝕性液體、有機溶劑、液氮等環境中，性能優良工作條件可耐溫度：-200℃-+850℃；壓力：0-40MPa；化學耐性：PH值0-14所以具有優異的耐腐蝕性，耐高低溫，良好的壓縮回彈性，較好的強度等特點。

石墨復合墊片內外圈包覆金屬薄片，即保持原有墊片的各項優異性能，又便于安裝、拆卸，不易損壞，同時也可防止介質對墊片的侵蝕，提高了耐壓。是大直徑壓力容器法蘭密封面連接處*的密封制品。

墊片形式：

1.無包邊、內包邊、 外包邊、內外包邊

2.基本型(xing)、齒板增(zeng)強型(xing)、平板增(zeng)強型(xing)、網增(zeng)強型(xing)

內襯材料Insert material

服(fu)務(wu)范圍APPLICATION & PROPERTIES

型(xing) 式Sheet Style基本型(xing)齒板增(zeng)強型(xing)平板增(zeng)強型(xing)網增(zeng)強型(xing)壓縮率Compressibility30%15~35%15~35%15~35%回彈(dan)率Recovery≥10%≥20%≥20%≥20%使(shi)用(yong)壓力(li)Pressure40bar200bar300bar200bar石墨密(mi)度Density g/cm0.7; 1.01.01.01.0使(shi)用(yong)溫度Temperature0C-240~550-240~550-240~550-240~550PH

值0~140~140~140~14

石墨等級Graphite properties

規格：

1.無包(bao)(bao)邊(bian)、內包(bao)(bao)邊(bian)、 外包(bao)(bao)邊(bian)、內外包(bao)(bao)邊(bian)

2.基本型(xing)、齒(chi)板(ban)增(zeng)強(qiang)型(xing)、平板(ban)增(zeng)強(qiang)型(xing)、網增(zeng)強(qiang)型(xing)

柔性石墨墊片石墨等級Graphite properties

 石墨烯復合材料1.超(chao)級電容(rong)器2 傳感器3 儲氫應用4 生物醫學應用

高強石墨復合墊的技術參數：

溫度：-200℃-+850℃；壓力：0-40MPa；化學耐性：PH值0-14

華凌密封廠由專業團隊為您專業生產優質，其生產的價格合理，物超所值，物美價廉，歡迎前來選購。

華凌與您(nin)分享密(mi)封材料的性能(neng)要求：

密封(feng)材料應滿足密(mi)(mi)封功能的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)。由于被密(mi)(mi)封的(de)介質不同(tong)(tong)，以及設備的(de)工(gong)作條件不同(tong)(tong)，要(yao)求(qiu)(qiu)密(mi)(mi)封材料具有不同(tong)(tong)的(de)適用性。對密(mi)(mi)封材料的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)是：

①材料致(zhi)密(mi)性好，不易泄漏介質；如果(guo)致(zhi)密(mi)性疏松，則(ze)很容易泄露(lu)介質。

②有適當的(de)機(ji)械(xie)強(qiang)度(du)和硬(ying)度(du)；在選擇(ze)產品(pin)時應充(chong)分了解該產品(pin)的(de)機(ji)械(xie)強(qiang)度(du)和硬(ying)度(du)。

③壓縮性和回(hui)彈性好，*性變(bian)形小；

④高溫(wen)(wen)下(xia)不軟化(hua)、不分解，低(di)溫(wen)(wen)下(xia)不硬化(hua)、不脆裂；

⑤抗腐蝕性能(neng)好(hao)，在(zai)酸、堿、油等介質中能(neng)長(chang)期工作，其體積一硬度變化小(xiao)，且不粘(zhan)附在(zai)金屬(shu)表面上；

⑥摩擦(ca)系數(shu)小，耐磨性好；

⑦具有與密(mi)封面貼全的柔軟性；

⑧耐老化性好，經久耐用(yong)。  

以上就是華凌與您(nin)(nin)分享的有關于密封材(cai)料的性能要求，希望它能幫顧客(ke)們選擇(ze)出理想的好產品。如果(guo)您(nin)(nin)需要我們的幫助，請及(ji)時與我們咨詢，我們會隨(sui)時等待著您(nin)(nin)的來電。

華(hua)凌與您分(fen)享維(wei)修機械(xie)密封的幾個(ge)誤(wu)區(qu)：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。

華凌密(mi)封廠與(yu)您(nin)分享液壓成形技術的優勢(shi)與(yu)優點

　　一、液壓成形技術的(de)優(you)勢

　　與(yu)傳(chuan)統(tong)的沖(chong)壓工(gong)藝(yi)相比，液壓成(cheng)形工(gong)藝(yi)在(zai)減輕重量、減少零件數(shu)量和模具(ju)數(shu)量、提高剛度與(yu)強度、降低生產成(cheng)本等(deng)方面(mian)具(ju)有明顯的技術和經濟優勢，在(zai)工(gong)業(ye)領域尤其是汽車工(gong)業(ye)中得到了(le)越來越多的應(ying)用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓成形技術的優點

　　對于空心變截面結(jie)構件(jian)，傳統(tong)的制造工(gong)藝是先沖(chong)壓(ya)成(cheng)形兩個半(ban)片，然后再焊接(jie)成(cheng)整體，而液壓(ya)成(cheng)形則(ze)可(ke)以一次整體成(cheng)形沿構件(jian)截面有變化(hua)的空心結(jie)構件(jian)。與沖(chong)壓(ya)焊接(jie)工(gong)藝相比(bi)，液壓(ya)成(cheng)形技(ji)術和工(gong)藝有以下主要優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣動薄膜調(diao)節閥在純堿行業中應用極其(qi)普遍(bian)，與(yu)其(qi)它(ta)儀(yi)表配套使(shi)用，可(ke)實現生產過程中流(liu)量、液位(wei)、壓力、溫度(du)等工藝參數與(yu)其(qi)它(ta)介質如液體(ti)(ti)、氣體(ti)(ti)、蒸汽(qi)等的(de)自(zi)動調(diao)節和遠程控制。

一(yi)、密封盤根安(an)裝前的注(zhu)意事(shi)項有(you)哪些？

密封盤根安裝前的(de)注意事項(xiang)：

去除舊(jiu)填料(liao)檢(jian)查填料(liao)箱是前期安(an)裝準(zhun)備的關(guan)鍵之(zhi)處(chu)。

配填(tian)料(liao)前(qian)先(xian)將(jiang)舊填(tian)料(liao)用工具全部(bu)取(qu)出，把(ba)填(tian)料(liao)箱擦干凈

觀察填料(liao)箱各部位有無(wu)損傷偏心(xin)等缺陷，損傷的(de)閥(fa)桿，軸套和填料(liao)箱都能(neng)影響盤根(gen)性能(neng)。

檢查其他(ta)部件(jian)是否還可應用。換掉所(suo)有破損部件(jian)。

二、如何選(xuan)擇合適(shi)的盤根(gen)？

如何選擇合(he)適的盤根(gen)？在挑選盤根(gen)時(shi)必須考慮到兩件事。

①工況(kuang)要求(qiu)與盤根性能應相(xiang)吻(wen)合。可根據(ju)相(xiang)關技術數據(ju)來選擇zui能符合要求(qiu)的盤根。如果(guo)有疑問，請咨詢(xun)銷售代表(biao)。

②必須根據密(mi)封要求正確(que)選擇盤根尺寸。為(wei)了(le)確(que)定(ding)橫截面，請用以(yi)下公式測算(suan)：

橫(heng)截面=（填(tian)料(liao)箱直徑(jing)-閥桿直徑）/ 2

有損傷的(de)裝置可(ke)能需(xu)要稍大橫截面(mian)的(de)盤根，以此來彌補損傷。

三、密(mi)封(feng)盤根(gen)的(de)切割和安(an)(an)裝(zhuang)注(zhu)意的(de)細節密(mi)封(feng)盤根(gen)的(de)切割和安(an)(an)裝(zhuang)注(zhu)意的(de)細節1. 選擇合適的鑫(xin)興(xing)盤根(gen)，用切割(ge)機械精(jing)確割(ge)下所需(xu)長度(du)的盤根(gen)環，如無盤根(gen)切割(ge)機械，則根(gen)據盤根(gen)長度(du)L=（軸徑d+盤根寬s）X1．07X丌(ji)來進行切(qie)割(ge)， 一般旋轉軸上，用(yong)90°直切割， 閥門上用45°的切割。 決不要試圖(tu)用盤根(gen)環(huan)繞填料(liao)箱(xiang)來(lai)確定長度。或(huo)者將盤根(gen)環(huan)繞在跟閥桿相(xiang)同.的一根管上，將其緊緊壓制，但(dan)不可拉伸盤根。 然后將其切(qie)割成樣(yang)環(huan)，并(bing)檢驗其是(shi)否能正確填充空間， 并且保證(zheng)其接口處沒有空隙。然(ran)后可以用樣(yang)環作(zuo)為標準切割其他(ta)填料環。 如(ru)果這(zhe)些成(cheng)品(pin)在(zai)平面上完成(cheng)，如(ru)果盤(pan)根柔軟或容易變形，可根據(ju)樣環制(zhi)作一條小(xiao)帶子(zi)，再跟根據(ju)繩子(zi)來制(zhi)作剩下的填料環。2.當(dang)鑫(xin)興盤(pan)根(gen)用于閥(fa)門時，盤(pan)根(gen)截面(mian)和(he)閥(fa)的空間一樣，是(shi)預壓環：當(dang)用于泵時，盤(pan)根(gen)截面(mian)和(he)閥(fa)的空間（約0.3mm-0.6mm）使軸(zhou)和(he)盤(pan)根(gen)有一泄露間(jian)隙(xi)，有利(li)于潤滑和(he)散熱。鑫(xin)興盤(pan)根(gen)制品廠(chang)3.一(yi)(yi)次安裝一(yi)(yi)枚填(tian)料(liao)環，確信(xin)每(mei)根填(tian)料(liao)沒有粘(zhan)上塵(chen)土或其它碎片。 如(ru)果需要，填(tian)料環應當與使用在閥桿(gan)上同樣的清潔潤滑油加以潤滑。 交錯安裝每根填料環成90°。環于軸向慢慢拉開.

高中低壓石棉(mian)橡膠(jiao)板墊片

石棉橡(xiang)膠墊片(pian)以石棉纖維、橡(xiang)膠為主要(yao)原料(liao)(liao)再輔(fu)以橡(xiang)膠配合(he)劑(ji)和填充(chong)料(liao)(liao)，經(jing)過混合(he)攪拌、熱(re)輥成(cheng)型(xing)、硫化等工序制成(cheng)。石棉橡膠墊(dian)片(pian)根據其配方、工藝性(xing)能及用途的不(bu)同(tong)，可(ke)分為普(pu)通石(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)膠墊(dian)片和耐油石(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)膠墊(dian)片。根據使用的溫(wen)度和壓力不(bu)同(tong)可(ke)以分為低壓石(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)膠墊(dian)片，中(zhong)(zhong)壓石(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)膠墊(dian)片和高壓石(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)膠墊(dian)片。適用于(yu)水(shui)、水(shui)蒸(zheng)氣、油類、溶劑、中(zhong)(zhong)等酸、堿的密封，石(shi)棉(mian)(mian)墊(dian)片主要應用在中(zhong)(zhong)、低壓法蘭(lan)連接的密封(feng)中。

耐油(you)石棉橡(xiang)膠墊片

性能特點(dian)：耐油石棉橡膠墊(dian)片由(you)優(you)質石棉纖維、耐油纖維、填(tian)充(chong)料、著色劑等(deng)(deng)精(jing)制而成，廣泛應用于石油、化工行業(ye)的(de)管道(dao)和(he)設(she)備中，根據(ju)工況條(tiao)件(jian)可選(xuan)擇相應等(deng)(deng)級的(de)型號(hao)。

應用(yong)范(fan)圍：耐油石(shi)棉墊片：主要用(yong)于蒸汽、水力、氣體(ti)、油類(lei)溶劑及無(wu)侵蝕性介質的密(mi)封。

汽(qi)缸墊片(pian)

性能特點(dian)：汽缸(gang)墊片(pian)由優質石棉纖維(wei)、耐油纖維(wei)、填充料、著(zhu)色劑等精制而成，廣泛應用于汽車.摩托車發動(dong)機氣(qi)缸，根據工況條件(jian)可(ke)選擇相應(ying)等級的型(xing)號。

芳(fang)綸墊(dian)片

性能(neng)特點：芳(fang)綸墊片蒸汽(qi)、有機溶劑、酸(suan)、堿等，廣泛(fan)用于流(liu)體輸送設備裝置上所用的(de)泵、閥門、管道、容器等的(de)密(mi)封。

組成及特點： 以具有(you)高強度、高磨量的(de)芳綸纖維為主體材(cai)料與潤滑性(xing)好的(de)特種(zhong)材(cai)料進行復(fu)合制(zhi)成的(de)密封產(chan)品(pin)。這種(zhong)密封產(chan)品(pin)具有(you)優異的(de)潤滑性(xing)、耐磨性(xing)。在固液相混合的(de)液體裝置上，可(ke)顯示其突出(chu)特點。

非石棉板墊(dian)片

非石棉墊片（無石(shi)棉墊片(pian)）是以芳綸等有機纖維(wei)和(he)植(zhi)物纖維(wei)與丁腈橡膠、無(wu)機礦物質在高溫下壓延而成的(de)(de)(de)密封(feng)材料，由于含石(shi)(shi)(shi)(shi)棉(mian)纖維很少，適用為石(shi)(shi)(shi)(shi)棉(mian)墊(dian)(dian)片(pian)(pian)的(de)(de)(de)無(wu)石(shi)(shi)(shi)(shi)棉(mian)墊(dian)(dian)片(pian)(pian)的(de)(de)(de)替代產品。非(fei)石(shi)(shi)(shi)(shi)棉(mian)墊(dian)(dian)片(pian)(pian)（無(wu)石(shi)(shi)(shi)(shi)棉(mian)墊(dian)(dian)片(pian)(pian)）既具有(you)較高的(de)(de)(de)強(qiang)度，又具有(you)較好的(de)(de)(de)回(hui)彈性，同時具有(you)*的(de)(de)(de)抗滲(shen)透性能是在高溫高壓下取代石(shi)(shi)(shi)(shi)棉(mian)墊(dian)(dian)片(pian)(pian)的(de)(de)(de)良好環保材料。

石(shi)棉(mian)墊     

用(yong)(yong)(yong)石棉布加其他輔助材料(liao)模壓成型，使(shi)用(yong)(yong)(yong)于腐蝕性(xing)的高(gao)壓高(gao)溫密封。用(yong)(yong)(yong)于反(fan)應(ying)釜、反(fan)應(ying)罐(guan)、人孔(kong)、手(shou)孔(kong)等部位。使(shi)用(yong)(yong)(yong)溫度：-100℃—+1000℃；使用壓力：PN<5.0Mp；

石(shi)棉橡(xiang)膠(jiao)(jiao)板價格較其它墊片(pian)低，使(shi)用方便；zui大問題是：墊片(pian)材(cai)料雖然加入了橡(xiang)膠(jiao)(jiao)和(he)一(yi)些(xie)填(tian)充(chong)(chong)劑，仍無法將那些(xie)串(chuan)通的微小孔隙*填(tian)滿，存在(zai)微量滲透(tou)。故在(zai)污染性*的介(jie)質(zhi)中，即(ji)使(shi)壓(ya)力(li)、溫度不高也不能使(shi)用。當用于(yu)一(yi)些(xie)高溫油類介(jie)質(zhi)時，通常(chang)在(zai)使(shi)用后(hou)期，由(you)于(yu)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)和(he)填(tian)充(chong)(chong)劑碳化，強度降低，材(cai)質(zhi)變疏松，便在(zai)界面和(he)墊片(pian)內部產生滲透(tou)，出現(xian)結焦和(he)發煙現(xian)象。另外(wai)，石(shi)棉橡(xiang)膠(jiao)(jiao)板在(zai)高溫下(xia)易粘結在(zai)法蘭(lan)密封面上，給更換墊片(pian)帶來了許多麻(ma)煩。
* N+ d6 C4 Y; @* @2 u      
- `" x" Y& r3 g1 v(y在受熱狀態下，墊(dian)片在各種(zhong)介質中的使用壓力取決于墊(dian)片材(cai)料的強(qiang)度保持率。石棉(mian)纖(xian)維材(cai)料中存(cun)在著結晶(jing)水(shui)和吸附水(shui)。110℃時，纖維(wei)之間(jian)的吸附(fu)水(shui)已有(you)2/3析出(chu)，纖維的抗(kang)拉強度約降低10%；368℃時(shi)，吸附(fu)水全部析出，纖維的抗(kang)拉強(qiang)度約降低20%；超過500℃，結晶水(shui)開始(shi)析出(chu)，強度則更低。介質對(dui)石棉(mian)橡膠板的強度影(ying)響(xiang)也(ye)很(hen)大。例如，在航空潤滑(hua)油和航空燃(ran)油中(zhong)，400號耐油(you)石(shi)棉橡膠板橫向抗拉強度相差80%，這(zhe)是由于航(hang)空燃油對(dui)板材中橡膠(jiao)的溶脹比(bi)航(hang)空潤滑油嚴重之(zhi)故。考慮到(dao)上述因素，國(guo)產(chan)石棉(mian)橡膠(jiao)板XB450的推薦安全使用范圍：溫度250℃~300℃，壓力3~3.5MPa；400號耐(nai)油石棉橡膠板使用(yong)溫度不(bu)宜(yi)超過350℃。