石墨盤根是主要是由各種增強纖維、金屬絲（鋼絲、銅絲、鎳絲、碳纖維，預氧絲、玻璃紗）等增強的石墨線為原料精工編織而得。在化學工業可以耐受硼酸、二氯甲烷、丙酮、冰醋酸等介質。石墨盤*少數強氧化性介質外的密封熱水、高溫、高壓蒸汽，換熱介質、氫氣、氨、有機溶劑、碳氫化合物、低溫液體等介質

碳纖維盤根：碳纖維增強采用優質高強度碳纖維增強經特殊編織工序混合編織而成，碳纖維包覆在產品的四角，含有防氣及防液體滲漏的無機結塊劑，以及可防止閥桿局部腐蝕的鉬基緩蝕劑，更耐磨耗，耐流體沖刷，抗擠出。

技(ji)術指標：

 zui大適用壓力：30Mpa

 使用溫度(du)：-100-800℃

  PH值(zhi)：2-12

  線速(su)度(du)：0-15米/秒 m/s

用途：適用于各種管道法蘭容器，塔類，換熱器，貯槽罐，鍋爐等，靜密鏈接用的墊片和各類汞，能有效地解決各種復雜環境下的密封問題。

陶瓷纖維盤根是以高強陶瓷纖維為原料，經紡紗、編織而成，根據不同使用溫度，不同使用條件，加入玻璃纖維耐熱合金絲等增強材料，連續使用溫度1000℃，實驗溫度達1200℃具有良好的抗酸堿腐蝕抗鋁、鋅等。四氟墊片具有優良性能，被成為萬能密封產品，種類眾多，功能齊全。

陶瓷纖維盤根性能特點：

可連續使用溫度1000℃，實驗溫度達1200℃具有良好的抗酸堿腐蝕抗鋁、鋅等，有熔融金屬浸蝕能力的高溫強度和保溫隔熱性能。

規格可生產3mm-50mm，特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定。

高溫高壓是在以柔性的基礎上發展而來，通過增加各種增強纖維、金屬絲（鋼絲、銅絲、鎳絲、碳纖維，預氧絲、玻璃紗）等增強的石墨線為原料精工編制成型而得。適用于高溫、高壓、強腐蝕性介質下工作的各類閥門、泵、反應釜等設備的填料密封。石墨在工業上運用極廣，幾乎每個行業都會用到。

工業上多(duo)用的是人造(zao)石墨，也(ye)就是特種(zhong)石墨。按其成型的方式可分為以下(xia)幾(ji)種(zhong)。

(1)等靜(jing)壓石(shi)(shi)墨。也就是(shi)很多人叫的(de)三(san)高石(shi)(shi)墨，但是(shi)并不是(shi)三(san)高就是(shi)等靜(jing)壓。

(2)模壓石墨

(3)擠(ji)壓石墨(mo)，多為電極(ji)材料。

其中按石(shi)墨(mo)(mo)的顆粒度(du)分，也可分為：細節構石(shi)墨(mo)(mo),中粗石(shi)墨(mo)(mo)、還(huan)有就是(shi)電極石(shi)墨(mo)(mo)。

應用：

主要用途：石棉(mian)盤根用(yong)于弱酸堿(jian)、液氨(an)、水(shui)、油品介質(zhi)、閥門、作靜密封(feng)防腐密封(feng)效果。大城華(hua)凌(ling)密封(feng)材料(liao)廠是專業生產高壓的廠家，報價優惠合理，的物(wu)超所值。華凌盤根可應用于化學、石油、制藥、食品和食糖，紙漿、造紙及電力行業中的泵閥，旋轉機械工業設備。

華凌與您分享密(mi)封材料(liao)的性能要求：

密封材料(liao)應滿足(zu)密封(feng)功能的(de)(de)要(yao)求。由(you)于被(bei)密封(feng)的(de)(de)介質不(bu)同(tong)，以及設備的(de)(de)工作條件不(bu)同(tong)，要(yao)求密封(feng)材料具有(you)不(bu)同(tong)的(de)(de)適用性。對(dui)密封(feng)材料的(de)(de)要(yao)求是：

①材料致(zhi)密性(xing)好(hao)，不易泄漏介質(zhi)；如果致(zhi)密性(xing)疏松，則(ze)很容易泄露介質(zhi)。

②有適當的機械強度(du)和(he)硬度(du)；在選擇(ze)產(chan)品時應充分了解該(gai)產(chan)品的機械強度(du)和(he)硬度(du)。

③壓縮性(xing)(xing)和回彈性(xing)(xing)好，*性(xing)(xing)變形小；

④高溫下(xia)不(bu)軟化、不(bu)分解，低(di)溫下(xia)不(bu)硬化、不(bu)脆裂(lie)；

⑤抗腐蝕性能(neng)好(hao)，在酸、堿、油等介質中能(neng)長期工作，其體積(ji)一硬度變化(hua)小，且不(bu)粘附在金屬表面(mian)上；

⑥摩擦系數(shu)小，耐磨性好(hao)；

⑦具(ju)有與密封面貼全的(de)柔軟性；

⑧耐老化(hua)性好，經(jing)久耐用。  

以上就(jiu)是華凌與您分享的有關于密封材料(liao)的性能要(yao)求，希望(wang)它(ta)能幫顧客們選(xuan)擇出理(li)想(xiang)的好產(chan)品(pin)。如果您需要(yao)我們的幫助，請及(ji)時與我們咨詢，我們會隨時等待著您的來電(dian)。

華凌與您分享維修機械密封(feng)的(de)幾個誤區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。 

華凌密(mi)封廠與您分(fen)享液壓(ya)成(cheng)形技(ji)術(shu)的優勢與優點

　　一、液(ye)壓成(cheng)形(xing)技術的優勢

　　與(yu)傳統的沖壓工藝(yi)相比，液(ye)壓成(cheng)形工藝(yi)在(zai)減輕重(zhong)量(liang)、減少零件數(shu)量(liang)和(he)模具數(shu)量(liang)、提高剛度(du)與(yu)強度(du)、降低生(sheng)產成(cheng)本等方面(mian)具有明顯的技術和(he)經濟優勢，在(zai)工業領域(yu)尤其是汽車工業中得到了(le)越來(lai)越多的應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓成形(xing)技(ji)術的(de)優點(dian)

　　對于空心變(bian)截面(mian)結構(gou)件，傳(chuan)統的制造工(gong)(gong)藝(yi)是(shi)先沖壓成(cheng)形兩個(ge)半片，然后再焊接成(cheng)整(zheng)(zheng)體，而(er)液壓成(cheng)形則(ze)可以(yi)(yi)一次整(zheng)(zheng)體成(cheng)形沿構(gou)件截面(mian)有(you)變(bian)化的空心結構(gou)件。與沖壓焊接工(gong)(gong)藝(yi)相比，液壓成(cheng)形技術和工(gong)(gong)藝(yi)有(you)以(yi)(yi)下主(zhu)要優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣動(dong)薄膜調節閥在純(chun)堿(jian)行業中應用(yong)(yong)極其(qi)普(pu)遍，與其(qi)它(ta)儀表配套使用(yong)(yong)，可(ke)實(shi)現(xian)生產過程中流量、液(ye)位、壓(ya)力、溫(wen)度等工藝參數與其(qi)它(ta)介質如液(ye)體(ti)、氣體(ti)、蒸汽等的自動(dong)調節和(he)遠(yuan)程控制。

一、密封(feng)盤根安(an)裝(zhuang)前(qian)的注(zhu)意(yi)事項(xiang)有哪些(xie)？

密封盤根安裝前(qian)的注意事項：

去(qu)除舊(jiu)填(tian)料(liao)檢(jian)查填(tian)料(liao)箱是前期(qi)安(an)裝準(zhun)備的關鍵之(zhi)處。

配填料前(qian)先(xian)將舊填料用工(gong)具全部取(qu)出，把填料箱擦干凈

觀察填(tian)料箱各部位有無損傷(shang)偏心(xin)等缺陷，損傷(shang)的閥桿，軸(zhou)套和填(tian)料箱都(dou)能(neng)(neng)影響盤根性能(neng)(neng)。

檢查其他(ta)部件是否還可應用。換(huan)掉所有破損部件。

二、如何選(xuan)擇合適的盤根？

如何選擇合適的盤根？在挑選盤根時必須(xu)考慮到兩件事。

①工(gong)況要求與盤根(gen)性能應(ying)相吻合。可(ke)根(gen)據相關技術數據來選擇zui能符合要求的盤根(gen)。如果(guo)有疑(yi)問，請咨詢銷(xiao)售代(dai)表。

②必(bi)須根據(ju)密(mi)封要求正確(que)選擇盤根尺寸。為了確(que)定橫截面，請用以下公式測(ce)算：

橫截面=（填料(liao)箱直(zhi)徑-閥桿直徑）/ 2

有損傷的裝置可能需要稍大橫(heng)截(jie)面的盤根，以此來彌補損傷。

三、密封(feng)盤(pan)根(gen)的(de)切割和安裝注(zhu)意的(de)細節密封(feng)盤(pan)根(gen)的(de)切割和安裝注(zhu)意的(de)細節1. 選擇合適(shi)的鑫興(xing)盤(pan)(pan)根(gen)，用(yong)切割機械精確割下所需長度(du)(du)的盤(pan)(pan)根(gen)環，如無盤(pan)(pan)根(gen)切割機械，則根(gen)據盤(pan)(pan)根(gen)長度(du)(du)L=（軸徑d+盤根(gen)寬s）X1．07X丌來進行切割， 一般旋(xuan)轉軸(zhou)上，用90°直切(qie)割(ge)， 閥門上(shang)用(yong)45°的切割。 決不要試(shi)圖(tu)用盤根(gen)環繞(rao)填料箱來確定長(chang)度。或者將(jiang)盤根(gen)環繞(rao)在跟閥桿相同.的(de)一根管(guan)上，將其緊(jin)緊(jin)壓制，但(dan)不可拉伸盤根。 然(ran)后(hou)將其切割成樣環，并檢驗(yan)其是否能正確(que)填(tian)充空間， 并且保證其接口處(chu)沒有空(kong)隙。然后可以用(yong)樣環(huan)作為標準切(qie)割其他填料環(huan)。 如果這些成品在平(ping)面上完成，如果盤根(gen)柔軟或容(rong)易變形，可(ke)根(gen)據(ju)樣環制作(zuo)一條小帶子(zi)，再跟根(gen)據(ju)繩子(zi)來(lai)制作(zuo)剩下(xia)的填(tian)料環。2.當鑫興盤(pan)(pan)根(gen)用于閥門時，盤(pan)(pan)根(gen)截面和(he)閥的(de)空(kong)間一樣，是(shi)預壓環：當用于泵時，盤(pan)(pan)根(gen)截面和(he)閥的(de)空(kong)間（約0.3mm-0.6mm）使軸和盤(pan)根有(you)一泄露間隙，有(you)利于潤滑(hua)和散熱。鑫興盤(pan)根制品(pin)廠3.一(yi)次安(an)裝一(yi)枚填料環，確信每(mei)根填料沒(mei)有粘上塵土或其它碎片。 如果需要，填料環應(ying)當與使用(yong)在(zai)閥桿(gan)上同樣的清(qing)潔潤滑(hua)油加以潤滑(hua)。 交錯安裝每根填料環(huan)成90°。環于軸向慢慢拉開.

高中(zhong)低壓石棉(mian)橡膠(jiao)板墊(dian)片

石棉橡(xiang)膠墊片以(yi)石棉纖維、橡(xiang)膠為主(zhu)要原料(liao)再輔以(yi)橡(xiang)膠配合劑和填(tian)充料(liao)，經過混(hun)合攪拌、熱輥成(cheng)型、硫(liu)化等(deng)工序制成(cheng)。石棉橡膠(jiao)墊(dian)片根據(ju)其(qi)配方、工藝性能及用(yong)途的(de)(de)不同，可分為(wei)普通石(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)墊(dian)(dian)片(pian)和(he)耐(nai)油石(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)墊(dian)(dian)片(pian)。根據(ju)使用(yong)的(de)(de)溫(wen)度和(he)壓(ya)力不同可以(yi)分為(wei)低壓(ya)石(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)墊(dian)(dian)片(pian)，中壓(ya)石(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)墊(dian)(dian)片(pian)和(he)高壓(ya)石(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)墊(dian)(dian)片(pian)。適(shi)用(yong)于水、水蒸氣、油類、溶劑、中等酸、堿的(de)(de)密封，石(shi)(shi)棉(mian)墊(dian)(dian)片(pian)主要(yao)應(ying)用(yong)在中、低壓(ya)法蘭連接(jie)的密封中。

耐油石(shi)棉橡膠墊(dian)片

性能特點：耐油(you)石(shi)棉橡膠墊片(pian)由優(you)質(zhi)石(shi)棉纖維(wei)、耐油(you)纖維(wei)、填充料、著(zhu)色劑等精制而成，廣(guang)泛應用于(yu)石(shi)油(you)、化工(gong)行業的管道(dao)和設(she)備(bei)中，根據工(gong)況(kuang)條(tiao)件可選擇相應等級的型號。

應用范(fan)圍：耐油(you)(you)石棉墊片：主要用于蒸汽、水力、氣(qi)體(ti)、油(you)(you)類溶劑及無(wu)侵蝕性介質的密(mi)封。

汽缸墊片(pian)

性能(neng)特點：汽(qi)缸墊片由優質石棉(mian)纖維(wei)、耐油(you)纖維(wei)、填充料、著色劑等精制而(er)成，廣泛應用于汽車(che).摩托車(che)發(fa)動機氣(qi)缸，根據工況條件可(ke)選擇(ze)相應等級的(de)型號。

芳(fang)綸墊片

性能特點：芳綸墊(dian)片(pian)蒸汽、有機溶劑、酸(suan)、堿等(deng)，廣泛用于流體(ti)(ti)輸送設備裝(zhuang)置上所用的泵、閥門、管(guan)道(dao)、容(rong)器等(deng)的密(mi)封。

組成及(ji)特點： 以(yi)具有高強度、高磨(mo)(mo)量的(de)(de)芳(fang)綸纖維(wei)為主體材料(liao)與潤(run)滑性好的(de)(de)特種材料(liao)進行復合制成(cheng)的(de)(de)密封產(chan)品(pin)。這種密封產(chan)品(pin)具有優(you)異的(de)(de)潤(run)滑性、耐磨(mo)(mo)性。在(zai)固液(ye)相混合的(de)(de)液(ye)體裝置上，可顯示其突出特點(dian)。

非石棉板墊(dian)片(pian)

非石棉墊片（無(wu)石棉墊片(pian)）是以(yi)芳綸等有機(ji)纖(xian)維和植物纖(xian)維與(yu)丁腈橡膠(jiao)、無機礦物質在(zai)高溫下壓(ya)延而成的(de)(de)密封材料，由(you)于含石棉(mian)纖維很少，適用為石棉(mian)墊(dian)片的(de)(de)無石棉(mian)墊(dian)片的(de)(de)替代(dai)產品。非石棉(mian)墊(dian)片（無石棉(mian)墊(dian)片）既具(ju)(ju)有(you)較高的(de)(de)強度(du)，又具(ju)(ju)有(you)較好的(de)(de)回彈性，同時具(ju)(ju)有(you)*的(de)(de)抗滲(shen)透性能是在(zai)高溫高壓(ya)下取代(dai)石棉(mian)墊(dian)片的(de)(de)良好環保材料。

石棉墊     

用石(shi)棉布(bu)加其他輔助材料模壓(ya)成型，使用于腐蝕性的高壓(ya)高溫密封。用于反(fan)應釜、反(fan)應罐、人孔、手孔等部位。使用溫度：-100℃—+1000℃；使用(yong)壓力(li)：PN<5.0Mp；

石棉橡(xiang)(xiang)膠板(ban)價格較(jiao)其(qi)它墊(dian)(dian)(dian)片低，使用方便；zui大問題是：墊(dian)(dian)(dian)片材料雖然(ran)加(jia)入了(le)橡(xiang)(xiang)膠和(he)(he)一(yi)些(xie)(xie)填(tian)(tian)充劑，仍無法將(jiang)那些(xie)(xie)串通(tong)的(de)微小孔(kong)隙*填(tian)(tian)滿(man)，存在(zai)微量滲透。故在(zai)污染性*的(de)介質(zhi)中，即使壓力(li)、溫度(du)不(bu)高也不(bu)能使用。當用于一(yi)些(xie)(xie)高溫油類介質(zhi)時，通(tong)常在(zai)使用后期，由于橡(xiang)(xiang)膠和(he)(he)填(tian)(tian)充劑碳化，強度(du)降低，材質(zhi)變疏松，便在(zai)界面和(he)(he)墊(dian)(dian)(dian)片內部(bu)產生滲透，出現結(jie)焦(jiao)和(he)(he)發煙(yan)現象。另(ling)外，石棉橡(xiang)(xiang)膠板(ban)在(zai)高溫下(xia)易粘結(jie)在(zai)法蘭密(mi)封面上(shang)，給更換墊(dian)(dian)(dian)片帶來了(le)許(xu)多麻煩。
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- `" x" Y& r3 g1 v(y在受熱狀態(tai)下，墊片(pian)在各種介質中的使用壓力(li)取決于墊片(pian)材料(liao)的強(qiang)度(du)保持率。石棉纖(xian)維材料(liao)中存在著(zhu)結晶水和吸附(fu)水。110℃時，纖維(wei)之間的(de)吸附水已有2/3析出(chu)，纖(xian)維的抗拉強度約(yue)降低(di)10%；368℃時，吸(xi)附水全部析出，纖維的抗拉(la)強(qiang)度約降低20%；超過500℃，結晶水開始析出，強度則更低。介質對(dui)石棉(mian)橡膠板的強度影響也(ye)很(hen)大(da)。例如，在航空(kong)潤滑油和航空(kong)燃油中，400號耐油石棉(mian)橡膠板(ban)橫向(xiang)抗拉強度相差80%，這是由于(yu)航空燃(ran)油對(dui)板(ban)材(cai)中橡膠的溶(rong)脹比航空潤滑油嚴重之故。考慮到上(shang)述因素，國產石棉(mian)橡膠板(ban)XB450的推薦安(an)全使用范圍：溫(wen)度250℃~300℃，壓(ya)力3~3.5MPa；400號(hao)耐油石棉橡膠板使用溫度不宜超過350℃。