芳綸盤根密封環由芳綸(lun)盤根(gen)壓制而成，擁(yong)有(you)(you)芳綸(lun)盤根(gen)的所有(you)(you)優點。

芳綸盤根由芳綸纖維浸漬聚四氟乳液和潤滑劑處理編織而成。具有良好的的耐化學性，高(gao)回彈，低(di)冷流性能。它還具(ju)有非常好(hao)的(de)(de)高(gao)轉速、高(gao)模數的(de)(de)性質（被稱為(wei)人造金屬(shu)線）并且它的(de)(de)強度是金屬(shu)絲的(de)(de)三倍，重量比(bi)金屬絲輕五倍(bei)。

芳綸纖維(wei)與(yu)植物纖維(wei)為(wei)基體(ti)，浸漬(zi)進(jin)口制(zhi)劑經高滲透加強處理(li)后;采用(yong)方形交叉內(nei)鎖(suo)技術編制(zhi)而(er)成(cheng)。特殊(shu)的(de)編織形式彌補了芳綸的(de)不足，同時由提高了高水基的(de)抗沖刷(shua)、遇(yu)水膨脹的(de)特性，使用(yong)效果更好。

　　※產品特點：

　　◎高強度、低摩(mo)擦(ca)、耐(nai)磨耗(hao)、抗沖刷，遇水膨脹;

　　※產品適用于：

　　◎行業：石油(you)、醫藥、食品、制糖、造紙(zhi)、采(cai)煤(mei)、船舶及(ji)電力(li)行業等(deng)。

　　◎范圍：有機(ji)溶(rong)劑(ji)、水、研磨介(jie)質等高速運(yun)轉的動密封部位。

　　◎介質(zhi)：水(shui) 、蒸汽、有機(ji)溶劑(ji)、油(you)類、弱酸、弱堿、研磨介質(zhi)等。

　　※產品規(gui)格: 3*3mm--50*50mm;特殊(shu)規(gui)格或各類非標(biao)準(zhun)產品可按(an)客(ke)戶要求(qiu)制(zhi)定.

　　※技術指標：

涂石(shi)墨石(shi)棉盤根

由高質量石(shi)棉盤根(gen)里外涂石(shi)墨并充分浸油(you)，具有(you)良(liang)好(hao)的回彈，良(liang)好(hao)的潤(run)滑性，屬通用性盤根(gen)，

主要作為動密封，泵、閥的填料(鍋爐用給料泵尤為適合)。適用于堿溶液、粘稠液體、水、蒸汽、氣體、熱水和鹽等介質。

浸四(si)氟石棉盤(pan)根

由(you)白色(se)石棉長纖充分浸四(si)氟(fu)乳(ru)液，提高耐腐蝕性能(neng)(neng)，提高耐磨性能(neng)(neng)，四(si)氟(fu)遇熱(re)膨脹后密封性能(neng)(neng)更強(qiang)。使用壽命較長。

可用于各種動、靜密封，尤其適用于中等壓力下高速泵。適用于堿溶液、粘稠液體、水、蒸汽、氣體、熱水和鹽等介質。

含油四氟石棉盤根

用石(shi)棉線浸四氟編織而成(cheng)，表面在浸四氟液和(he)(he)特(te)殊潤滑劑硅油處理，用在不銹鋼(gang)制(zhi)或(huo)鍍(du)鉻轉(zhuan)軸且不會侵(qin)蝕它們，和(he)(he)在高周邊速率的環境下(xia)。

可適用在堿類、稀無機酸、水、蒸氣、有機酸、油類、酒精類等各種液體。且適用于紙廠、染料廠、食品廠、制藥廠等。

無塵(chen)石(shi)棉盤根

由石棉線成(cheng)(cheng)方形編織而成(cheng)(cheng)，用(yong)于各種熱設(she)備和熱傳導系統保溫隔(ge)熱材料。也(ye)可根(gen)據(ju)工況(kuang)要求生(sheng)產(chan)夾金(jin)屬(shu)絲(si)(銅絲(si)，鎳絲(si)或不銹鋼絲(si))的干紡石棉盤根(gen)。

芳(fang)綸盤根密(mi)封(feng)環的規格：可根(gen)據(ju)顧客(ke)的要求(qiu)制作任意型(xing)號(hao)的產品。

大城華凌密封材料廠是專業生產廠家，由專業的制作團隊為您把關，質量、價格備受贊譽收到*好評。

華凌與您分享密(mi)封(feng)材料的性(xing)能要求：

密封材料應滿足密封(feng)(feng)功能的(de)要(yao)求(qiu)。由于(yu)被密封(feng)(feng)的(de)介質不(bu)同(tong)，以(yi)及設備的(de)工作條件不(bu)同(tong)，要(yao)求(qiu)密封(feng)(feng)材(cai)料(liao)具有不(bu)同(tong)的(de)適用性。對密封(feng)(feng)材(cai)料(liao)的(de)要(yao)求(qiu)是：

①材料致密(mi)性好，不(bu)易泄漏(lou)介質；如(ru)果(guo)致密(mi)性疏(shu)松，則(ze)很(hen)容易泄露介質。

②有(you)適當的機械強(qiang)(qiang)度(du)和硬度(du)；在選擇產品時應充分了解(jie)該產品的機械強(qiang)(qiang)度(du)和硬度(du)。

③壓縮性(xing)和回(hui)彈性(xing)好，*性(xing)變形小；

④高溫下(xia)不(bu)(bu)軟化、不(bu)(bu)分解，低溫下(xia)不(bu)(bu)硬化、不(bu)(bu)脆裂；

⑤抗腐(fu)蝕性能好(hao)，在酸、堿(jian)、油等介質中能長期工(gong)作，其體(ti)積一硬度變(bian)化(hua)小，且(qie)不粘附在金屬(shu)表面上；

⑥摩擦系數小，耐磨性好；

⑦具(ju)有與密封(feng)面貼(tie)全的柔軟(ruan)性；

⑧耐(nai)老(lao)化性好，經(jing)久耐(nai)用。  

以上(shang)就(jiu)是華(hua)凌(ling)與您分享(xiang)的(de)有關于密封(feng)材料的(de)性能要求(qiu)，希(xi)望它(ta)能幫顧客們(men)(men)(men)選擇出理想的(de)好(hao)產品。如果您需要我(wo)們(men)(men)(men)的(de)幫助(zhu)，請及時(shi)與我(wo)們(men)(men)(men)咨(zi)詢，我(wo)們(men)(men)(men)會隨時(shi)等待著您的(de)來電。

華凌與(yu)您(nin)分享維(wei)修機(ji)械密封的幾個(ge)誤(wu)區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。 

華凌密封廠與您分(fen)享液壓成形技術的(de)優(you)勢與優(you)點

　　一、液(ye)壓成形技(ji)術的優勢

　　與傳統(tong)的(de)沖壓工藝相比(bi)，液(ye)壓成(cheng)形工藝在減(jian)(jian)輕重量(liang)(liang)、減(jian)(jian)少零件數量(liang)(liang)和模具數量(liang)(liang)、提(ti)高剛度(du)與強度(du)、降低生產成(cheng)本等方(fang)面具有明顯(xian)的(de)技術和經濟優(you)勢，在工業(ye)領(ling)域尤其是汽車工業(ye)中(zhong)得到了越來越多的(de)應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓成形技(ji)術的優點

　　對于空心(xin)變截(jie)面(mian)(mian)結(jie)構(gou)件(jian)，傳統的(de)制造(zao)工(gong)藝(yi)是先沖壓(ya)成形(xing)兩(liang)個半片，然后再焊接成整(zheng)體，而(er)液壓(ya)成形(xing)則可以一次整(zheng)體成形(xing)沿構(gou)件(jian)截(jie)面(mian)(mian)有變化(hua)的(de)空心(xin)結(jie)構(gou)件(jian)。與沖壓(ya)焊接工(gong)藝(yi)相(xiang)比，液壓(ya)成形(xing)技(ji)術和工(gong)藝(yi)有以下主(zhu)要優(you)點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣動薄膜調節閥在純堿行業(ye)中應用極其普(pu)遍，與(yu)其它(ta)(ta)儀表配套(tao)使用，可實現生產過(guo)程(cheng)中流(liu)量(liang)、液位、壓力、溫度(du)等(deng)工藝參數與(yu)其它(ta)(ta)介質如液體、氣體、蒸汽等(deng)的自動調節和遠程(cheng)控制。

三、密封盤根的切割和安裝注意的細節密封盤根的切割和安裝注意的細節1. 選(xuan)擇合適的(de)鑫興盤(pan)(pan)根(gen)(gen)，用切割機械(xie)精確割下所需長度(du)的(de)盤(pan)(pan)根(gen)(gen)環(huan)，如無(wu)盤(pan)(pan)根(gen)(gen)切割機械(xie)，則根(gen)(gen)據(ju)盤(pan)(pan)根(gen)(gen)長度(du)L=（軸徑(jing)d+盤根(gen)寬(kuan)s）X1．07X丌來(lai)進行切割(ge)， 一般(ban)旋轉軸上，用90°直切割(ge)， 閥門上用45°的切割。 決不要試(shi)圖用盤(pan)根(gen)環(huan)繞填(tian)料箱來確定長度。或(huo)者將(jiang)盤(pan)根(gen)環(huan)繞在跟閥桿相同(tong).的一根管(guan)上，將其緊緊壓制(zhi)，但不可(ke)拉伸盤(pan)根。 然(ran)后將(jiang)其切割成(cheng)樣(yang)環，并(bing)檢(jian)驗其是否能正確填充空間， 并且保(bao)證其(qi)接口(kou)處(chu)沒有空隙(xi)。然后可(ke)以用樣(yang)環(huan)作為標準切割其(qi)他填(tian)料(liao)環(huan)。 如果這些(xie)成品在平面上完成，如果盤根(gen)柔軟或容易變形，可根(gen)據樣(yang)環(huan)制作(zuo)一條小帶子，再跟根(gen)據繩子來制作(zuo)剩下的(de)填料(liao)環(huan)。2.當鑫興盤根(gen)用(yong)于(yu)閥(fa)門時，盤根(gen)截面和(he)閥(fa)的空(kong)間(jian)一樣(yang)，是預壓環：當用(yong)于(yu)泵時，盤根(gen)截面和(he)閥(fa)的空(kong)間(jian)（約0.3mm-0.6mm）使軸和盤根(gen)有一泄露間隙，有利于潤滑和散熱。鑫興盤根(gen)制(zhi)品廠(chang)3.一次安裝一枚填料環，確信每根填料沒有粘上塵土或其它碎片。 如(ru)果需要(yao)，填料環應(ying)當與使用在閥桿(gan)上同(tong)樣(yang)的(de)清潔潤(run)滑(hua)(hua)油加以(yi)潤(run)滑(hua)(hua)。 交錯安(an)裝每根填料環成90°。環于軸向慢慢拉開.

石(shi)(shi)棉纖(xian)維(wei)的質量對石(shi)(shi)棉橡膠(jiao)板的性(xing)能影(ying)響(xiang)較大，故(gu)要求石(shi)(shi)棉纖(xian)維(wei)抗拉(la)強度(du)高，耐熱性(xing)能好，有(you)一定的長度(du)，纖(xian)維(wei)易撓曲，有(you)彈性(xing)。一般高壓石(shi)(shi)棉橡膠(jiao)板和400號耐油石(shi)棉橡膠(jiao)板都(dou)采用2、3級石棉(mian)纖維。
; U+ t6 Y0 D7 S8 Y( T-?因為(wei)石(shi)(shi)棉(mian)(mian)屬疏松性材(cai)料，壓制成(cheng)板材(cai)后內(nei)部(bu)尚有大(da)量孔隙(xi)(xi)，須加入(ru)一(yi)定(ding)量的橡膠（作為(wei)粘結劑(ji)）和(he)各種填(tian)充劑(ji)制成(cheng)石(shi)(shi)棉(mian)(mian)橡膠板。加入(ru)的粘結劑(ji)和(he)填(tian)充劑(ji)可(ke)以填(tian)塞空隙(xi)(xi)，防止(zhi)滲漏。一(yi)般，石(shi)(shi)棉(mian)(mian)纖維占60~85%。5q1 ~! N4 }( V9 b
例如，高壓石棉橡膠板XB450其配方如下：
9 `7 W+ f0 l- \
3 @/ m, v: Z" }2 k  I  @0 J3 X其余為硫(liu)化劑和填充劑。5 x1 p8 ]* [8y
400號耐油石(shi)棉橡膠板配方(fang)如下：
; k4 B7 w7 {. V2 e! X$ A0 Q$ l石(shi)棉(mian)纖維    68%；丁腈橡膠（內含36~40%丙烯腈）17%；碳酸鈣8.2%；酚醛樹脂(zhi)1.5~2%；其余為硫化劑及各種填充劑。5 U4 g) {8`/ t
石棉橡膠板有(you)適宜、彈性、柔軟(ruan)性、耐(nai)熱及(ji)耐(nai)介質性，用它制作墊片，既方便(bian)又便(bian)宜，因此在化工(gong)企(qi)業中，尤其是中、小型化工(gong)廠得到廣泛應用。有(you)關標(biao)準見表(biao)2-1.&q7 o* t. p2 O' g/ @! L" s# `& ~
隨著(zhu)石(shi)(shi)(shi)油化學(xue)工(gong)業(ye)的迅速發展，石(shi)(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)板相(xiang)繼(ji)出(chu)現了一些(xie)新產品。例如，由石(shi)(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)板和一層或(huo)多層鍍鋅鋼絲或(huo)不(bu)銹鋼絲網(wang)組成(cheng)的增強(qiang)石(shi)(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)板以及(ji)在(zai)石(shi)(shi)(shi)棉(mian)中(zhong)加入(ru)氟(fu)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)制成(cheng)的耐酸耐油石(shi)(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)板。
3 f6 r1 }4 F3 e（3）柔性石(shi)墨板材(cai)及帶材(cai)5 m! ?  n' z; g0 ~* @9 O
柔性(xing)(xing)石墨是一種新(xin)穎的密封材料(liao)，具有(you)良好的回彈性(xing)(xing)、柔軟性(xing)(xing)、耐介質性(xing)(xing)、耐溫性(xing)(xing)，在化工企業(ye)中迅速得到推廣應用。

石(shi)(shi)棉橡膠(jiao)(jiao)板價格(ge)較其它墊(dian)片低(di)，使用(yong)方(fang)便；zui大問題是：墊(dian)片材(cai)料雖(sui)然加(jia)入了橡膠(jiao)(jiao)和一(yi)些(xie)填充(chong)劑，仍(reng)無法將那些(xie)串通的微小(xiao)孔隙*填滿，存(cun)在微量(liang)滲透(tou)。故在污(wu)染性*的介質(zhi)中，即使壓力、溫度不(bu)高也不(bu)能使用(yong)。當用(yong)于一(yi)些(xie)高溫油類介質(zhi)時(shi)，通常在使用(yong)后期，由于橡膠(jiao)(jiao)和填充(chong)劑碳(tan)化，強度降(jiang)低(di)，材(cai)質(zhi)變疏松(song)，便在界面和墊(dian)片內部(bu)產(chan)生滲透(tou)，出現結焦和發(fa)煙現象(xiang)。另(ling)外，石(shi)(shi)棉橡膠(jiao)(jiao)板在高溫下易粘結在法蘭密封面上，給更(geng)換墊(dian)片帶來了許多麻煩。
* N+ d6 C4 Y; @* @2 u      
- `" x" Y& r3 g1 v(y在(zai)受(shou)熱狀(zhuang)態下(xia)，墊片在(zai)各種介質中(zhong)的使(shi)用壓力取(qu)決于墊片材料的強度保持率。石棉(mian)纖維材料中(zhong)存在(zai)著結晶水和吸附水。110℃時，纖維之間的(de)吸附水已有2/3析出，纖維(wei)的(de)抗拉強度約降低10%；368℃時，吸(xi)附水全部析出，纖(xian)維(wei)的抗(kang)拉強度約(yue)降低20%；超過500℃，結晶(jing)水(shui)開始析(xi)出(chu)，強(qiang)度則(ze)更低。介質對石(shi)棉橡膠板的強(qiang)度影響也很大。例(li)如，在航空(kong)潤滑(hua)油和航空(kong)燃油中，400號耐油(you)石棉橡膠板橫(heng)向抗拉強(qiang)度相差80%，這(zhe)是(shi)由于航空燃油(you)對板材中橡膠的溶脹比(bi)航空潤(run)滑油(you)嚴重之故。考慮到(dao)上(shang)述因素，國產石棉橡膠板XB450的推薦安全使用范圍：溫度(du)250℃~300℃，壓力(li)3~3.5MPa；400號(hao)耐油石(shi)棉橡膠板(ban)使用(yong)溫度不宜(yi)超過(guo)350℃。
6）金屬纏繞墊
2 Z, N3 ?' n% I0 P% l$^金屬(shu)纏(chan)繞墊(dian)(dian)巧妙地利用金屬(shu)的(de)耐熱性(xing)(xing)、回彈性(xing)(xing)和強度以(yi)及非金屬(shu)材料(liao)的(de)柔(rou)軟性(xing)(xing)，所以(yi)密封性(xing)(xing)能較好，其中(zhong)又以(yi)不銹(xiu)鋼帶纏(chan)繞柔(rou)性(xing)(xing)石(shi)(shi)墨墊(dian)(dian)的(de)性(xing)(xing)能為。其預緊(jin)比壓較石(shi)(shi)棉纏(chan)繞墊(dian)(dian)小(xiao)，不存在石(shi)(shi)棉纖(xian)維毛細孔滲漏的(de)缺點。圖2-10為(wei)兩者預緊比壓與(yu)泄(xie)漏量(liang)的(de)關(guan)系曲(qu)線(xian)。#e! `& ?' s% ]+ i7 T
在油介質(zhi)中，金屬(shu)帶材(cai)多使用0Cr13，而其(qi)它介質(zhi)則推薦使用1Cr18Ni9Ti。
8 a- q/ P' e1 t! D3 o+ c.v不(bu)銹鋼帶柔性(xing)石(shi)墨纏繞墊在(zai)氣體介(jie)質中，使用(yong)壓(ya)力(li)為14.7MPa（國(guo)內有高(gao)達(da)19.6MPa），在液體中(zhong)可用(yong)至30MPa。溫(wen)度-190~+600℃（在無氧(yang)、低壓情況下(xia)可用至(zhi)1000℃）。
7 }8 {9 l' [1 E) b- h: b/S聚(ju)四氟(fu)乙(yi)烯(xi)的耐低溫(wen)性能良好(hao)，它在(zai)低溫(wen)下(xia)的屈服(fu)強度(du)大大高(gao)于(yu)常溫(wen)時的強度(du)。所以聚(ju)四氟(fu)乙(yi)烯(xi)纏(chan)繞墊可用于(yu)低溫(wen)介質，如液態烴等(deng)。同時，因加入金屬帶提高(gao)了導熱性，聚(ju)四氟(fu)乙(yi)烯(xi)纏(chan)繞墊使用溫(wen)度(du)可達(da)250℃，在酸性介(jie)質中(zhong)可用至9MPa、200℃。+b/ l4 p, ?3 d4 P& B0 ?
纏繞墊用于壓(ya)力和溫(wen)度波動較(jiao)大的換熱(re)器(qi)(qi)、反(fan)應(ying)器(qi)(qi)、管道、閥門、泵進出口法蘭較(jiao)為合適(shi)。對于中等以上壓(ya)力、溫(wen)度超(chao)過300℃者，應(ying)考慮(lv)使用帶內環、外環或(huo)內外環。若使用凹凸(tu)面(mian)法蘭，配(pei)帶內環的纏繞墊效果更好些(xie)。*f+ K1 Y- }- G% v3 e( W# f
在柔性石墨(mo)纏(chan)(chan)繞(rao)墊兩(liang)面貼(tie)覆(fu)柔性石墨(mo)板(ban)也能取(qu)得好(hao)的密封效果(guo)。某大型化肥廠廢熱鍋爐屬高(gao)溫高(gao)壓關鍵設備，用帶外環的柔性石墨(mo)纏(chan)(chan)繞(rao)墊，滿(man)負(fu)荷時不漏，減負(fu)荷時則(ze)漏。在墊片兩(liang)面增加了0.5mm厚(hou)的(de)柔(rou)性石墨(mo)板(ban)，剪成圓(yuan)弧狀，接(jie)頭部分采(cai)用(yong)(yong)斜口搭(da)接(jie)，使用(yong)(yong)情(qing)況(kuang)良(liang)好。

 

1A  ：Garlast?全氟橡膠的結構： 

Garlast由四氟乙(yi)烯(xi)、全氟甲基乙(yi)烯(xi)基醚、第三單體(ti)共聚而成，單體(ti)中所有氫原子都被氟原子取代(dai)，由此賦予了Garlast全氟橡膠*的性能。 Garlast?全氟橡(xiang)膠(jiao)的特性：  

? 優異的耐(nai)腐(fu)蝕性能(neng)，幾乎(hu)能(neng)耐(nai)所有的化(hua)學品，包括酸、堿(jian)、酮、酯(zhi)、醚、醛(quan)、胺、醇、強氧化(hua)劑等(deng)。 

? 優(you)異的耐(nai)熱性(xing)能，長期耐(nai)溫(wen)zui高可達316℃。 

? Garlast?高性能密封產(chan)品能顯著延長設備平(ping)均維修時間, 減少(shao)不定期停產及(ji)維修費用，*可以替(ti)代Kalrez。 Garlast?全氟橡膠的優勢： ? 較低的價格 ? 快速的交付 

? 專業的(de) 

 1B  ：kalrez 是全氟醚密封圈(quan) FFKM 產品介(jie)紹：全氟醚橡膠材料(liao)(liao)是目前(qian)所有彈性密封材料(liao)(liao)中耐高溫、耐化學溶(rong)劑性能及(ji)(ji)高潔凈特性的(de)橡膠材料(liao)(liao)，耐化學藥品及(ji)(ji)腐蝕性介(jie)質（耐強酸、強. 

硅(gui)橡膠分熱硫(liu)化型(xing)和室(shi)溫硫(liu)化型(xing)。熱硫(liu)化型(xing)又分甲基硅(gui)橡膠（MQ）、甲基乙(yi)烯基硅橡膠（VMQ，用(yong)量(liang)及產(chan)品牌號(hao)zui多(duo)）、甲基乙烯基苯(ben)基硅橡(xiang)膠PVMQ（耐低(di)溫、耐輻(fu)射），其他還有睛硅(gui)橡膠、氟硅(gui)橡膠等(deng)。MQ是無色透(tou)明(ming)高黏滯塑性直鏈高分子(zi)(zi)化合物，主鏈由硅和氧原子(zi)(zi)組成，與硅相連的側(ce)基為甲基，分子(zi)(zi)量在50萬(wan)～80萬之間(jian)。VMQ為無色透明高(gao)黏滯塑性(xing)直鏈高(gao)分子(zi)(zi)化(hua)合(he)物，主鏈由硅和(he)氧原子(zi)(zi)組成，與硅相連的側(ce)基為甲基和(he)乙(yi)烯基，分子(zi)(zi)量在(zai)50萬～80萬之間(jian)。PVMQ是(shi)在乙烯基(ji)硅橡膠(jiao)的(de)分子鏈中，引入二(er)苯基(ji)硅氧(yang)鏈節(jie)或甲基(ji)苯基(ji)硅氧(yang)鏈節(jie)而(er)得。 

溫度范圍：-60℃（特殊(shu)至-115℃）～204℃（特殊至(zhi)260℃） 優點： 

     ·  優異的耐熱性、耐寒性      ·  良好的電絕(jue)緣性      ·  優異的耐臭(chou)氧性