芳綸盤根密封環由芳綸(lun)盤根壓制而成，擁有芳綸(lun)盤根的所有優點(dian)。

芳綸盤根由芳綸纖維浸漬聚四氟乳液和潤滑劑處理編織而成。具有良好的的耐化學性，高(gao)回(hui)彈，低冷(leng)流性(xing)能。它還具有非常好的(de)高(gao)轉速、高(gao)模數的(de)性(xing)質（被(bei)稱(cheng)為(wei)人造(zao)金屬線）并(bing)且(qie)它的(de)強(qiang)度是金屬絲的(de)三倍，重量比(bi)金屬絲輕五倍。

涂(tu)石墨石棉盤根(gen)

由高質(zhi)量石(shi)棉盤根(gen)里外涂石(shi)墨(mo)并充(chong)分(fen)浸油，具有良(liang)好(hao)的回彈，良(liang)好(hao)的潤滑性，屬通用性盤根(gen)，

主要作為動密封，泵、閥的填料(鍋爐用給料泵尤為適合)。適用于堿溶液、粘稠液體、水、蒸汽、氣體、熱水和鹽等介質。

浸四氟石(shi)棉盤根

由白色石棉(mian)長纖(xian)充分(fen)浸四(si)氟乳液，提(ti)(ti)高耐腐蝕性能，提(ti)(ti)高耐磨性能，四(si)氟遇熱膨脹后密封性能更(geng)強。使用(yong)壽(shou)命(ming)較長。

可用于各種動、靜密封，尤其適用于中等壓力下高速泵。適用于堿溶液、粘稠液體、水、蒸汽、氣體、熱水和鹽等介質。

含油四(si)氟石棉(mian)盤根(gen)

用(yong)石棉線浸(jin)四氟編(bian)織而成，表(biao)面在(zai)浸(jin)四氟液(ye)和(he)特殊潤滑劑硅油(you)處理(li)，用(yong)在(zai)不(bu)銹鋼制或鍍鉻(ge)轉軸且不(bu)會侵(qin)蝕它們，和(he)在(zai)高周邊速(su)率的(de)環(huan)境下。

可適用在堿類、稀無機酸、水、蒸氣、有機酸、油類、酒精類等各種液體。且適用于紙廠、染料廠、食品廠、制藥廠等。

無塵石棉盤(pan)根

由石棉線成(cheng)方形編織而(er)成(cheng)，用于各種熱設(she)備和熱傳導系統(tong)保溫隔熱材料(liao)。也可根(gen)據工況要求生產(chan)夾金屬絲(銅絲，鎳絲或不(bu)銹(xiu)鋼絲)的干(gan)紡石棉盤根(gen)。

芳(fang)綸盤根密封(feng)環的規(gui)格：可根據顧客(ke)的要求制作(zuo)任意型(xing)號(hao)的產品。

大城華凌密封材料廠是專業生產廠家，由專業的制作團隊為您把關，質量、價格備受贊譽收到*好評。

華凌(ling)與您分享(xiang)密封材(cai)料(liao)的(de)性(xing)能(neng)要求(qiu)：

密封(feng)材料應滿(man)足(zu)密(mi)(mi)封(feng)功能(neng)的(de)(de)要求(qiu)。由于被密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)介質不同，以及設備的(de)(de)工作(zuo)條件不同，要求(qiu)密(mi)(mi)封(feng)材(cai)(cai)料(liao)具有不同的(de)(de)適用性。對密(mi)(mi)封(feng)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)要求(qiu)是：

①材(cai)料致(zhi)密(mi)性(xing)好(hao)，不易泄漏介質；如果(guo)致(zhi)密(mi)性(xing)疏松，則很容易泄露(lu)介質。

②有適當(dang)的機(ji)械強(qiang)度(du)和硬(ying)度(du)；在選(xuan)擇產品(pin)時應充分(fen)了(le)解該產品(pin)的機(ji)械強(qiang)度(du)和硬(ying)度(du)。

③壓縮性和回彈性好，*性變形小；

④高溫下(xia)不軟化、不分解，低(di)溫下(xia)不硬化、不脆裂；

⑤抗(kang)腐蝕(shi)性能(neng)好，在(zai)酸、堿、油等介質中能(neng)長期工作，其體積(ji)一硬度(du)變化小(xiao)，且不(bu)粘附在(zai)金屬表面(mian)上；

⑥摩(mo)擦系數小，耐磨性好；

⑦具有與密(mi)封面貼全的柔軟性；

⑧耐(nai)老化(hua)性好，經久耐(nai)用。  

以上就(jiu)是華凌與您分享的(de)有關(guan)于密封材(cai)料(liao)的(de)性(xing)能(neng)要求，希望它能(neng)幫顧客們(men)選(xuan)擇出(chu)理想的(de)好(hao)產品(pin)。如果您需要我(wo)(wo)們(men)的(de)幫助，請及時(shi)與我(wo)(wo)們(men)咨詢，我(wo)(wo)們(men)會隨時(shi)等待著您的(de)來電。

華凌與您分享(xiang)維(wei)修機械密(mi)封的幾個誤區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。 

華凌密封廠與(yu)您分享液壓成形技(ji)術的優勢與(yu)優點(dian)

　　一、液壓成形技(ji)術的優勢

　　與(yu)傳(chuan)統的(de)(de)沖壓(ya)工(gong)藝相比，液壓(ya)成形工(gong)藝在減輕重量、減少零件數量和模具(ju)數量、提(ti)高剛度與(yu)強(qiang)度、降低生產成本等方面(mian)具(ju)有明顯的(de)(de)技(ji)術和經濟優勢，在工(gong)業領域尤其是(shi)汽(qi)車工(gong)業中得到了(le)越(yue)來越(yue)多的(de)(de)應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓(ya)成(cheng)形技術的優點

　　對于空心變截面結(jie)構件(jian)，傳統(tong)的制造(zao)工藝是先沖壓成(cheng)形兩個(ge)半片，然后再焊(han)接(jie)成(cheng)整體(ti)，而液(ye)壓成(cheng)形則可以(yi)(yi)一次整體(ti)成(cheng)形沿構件(jian)截面有變化的空心結(jie)構件(jian)。與沖壓焊(han)接(jie)工藝相比，液(ye)壓成(cheng)形技術和(he)工藝有以(yi)(yi)下主要優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣動薄膜(mo)調(diao)節閥在(zai)純堿行業中(zhong)應用極其普遍，與(yu)其它儀(yi)表配套使用，可實現生(sheng)產過程中(zhong)流量、液(ye)位、壓力(li)、溫(wen)度(du)等工藝參數與(yu)其它介質(zhi)如液(ye)體、氣體、蒸汽等的自動調(diao)節和遠程控(kong)制。

三、密(mi)封(feng)盤根的(de)切割和(he)(he)安(an)裝注(zhu)意的(de)細(xi)節密(mi)封(feng)盤根的(de)切割和(he)(he)安(an)裝注(zhu)意的(de)細(xi)節1. 選擇合適的鑫興盤(pan)(pan)根，用切割(ge)機械精確割(ge)下所需長度的盤(pan)(pan)根環，如(ru)無(wu)盤(pan)(pan)根切割(ge)機械，則根據盤(pan)(pan)根長度L=（軸徑(jing)d+盤根(gen)寬(kuan)s）X1．07X丌來進行切割， 一般(ban)旋(xuan)轉軸(zhou)上，用90°直切割(ge)， 閥門上(shang)用45°的切割(ge)。 決不要試(shi)圖(tu)用盤根(gen)環繞填料箱來確(que)定長度。或者將盤根(gen)環繞在跟(gen)閥桿相同.的(de)一(yi)根管上，將其緊(jin)(jin)緊(jin)(jin)壓(ya)制，但不可拉伸盤根。 然(ran)后將其切割成(cheng)樣環，并(bing)檢驗其是否(fou)能正確填充空(kong)間， 并(bing)且保證其接口處沒有空(kong)隙(xi)。然后可以用樣環作為標準切割其他填(tian)料環。 如(ru)果(guo)這些成品(pin)在(zai)平面上完成，如(ru)果(guo)盤(pan)根柔軟或容(rong)易變形，可根據樣(yang)環制作(zuo)一條小帶(dai)子，再跟根據繩子來制作(zuo)剩下的填(tian)料環。2.當鑫(xin)興(xing)盤(pan)根用于閥門時，盤(pan)根截(jie)面(mian)和閥的(de)(de)空間一樣，是預壓環：當用于泵時，盤(pan)根截(jie)面(mian)和閥的(de)(de)空間（約0.3mm-0.6mm）使(shi)軸(zhou)和盤根有(you)一泄露間隙，有(you)利于潤滑和散熱。鑫興盤根制品廠3.一次(ci)安裝一枚填料環，確(que)信(xin)每根(gen)填料沒有(you)粘(zhan)上塵土或其它碎(sui)片。 如果需要(yao)，填料(liao)環應當與使用在閥桿上同樣(yang)的清潔潤滑油(you)加以潤滑。 交錯安裝每根填料環成90°。環于軸向慢慢拉開.

石(shi)(shi)棉纖維的(de)質量對石(shi)(shi)棉橡(xiang)膠板的(de)性能(neng)(neng)影響較(jiao)大，故要求(qiu)石(shi)(shi)棉纖維抗拉強度(du)高，耐熱性能(neng)(neng)好，有一(yi)定的(de)長(chang)度(du)，纖維易撓曲，有彈(dan)性。一(yi)般高壓石(shi)(shi)棉橡(xiang)膠板和400號耐油石(shi)棉橡膠板都(dou)采用2、3級石(shi)棉纖(xian)維(wei)。
; U+ t6 Y0 D7 S8 Y( T-?因為(wei)石棉(mian)屬疏松性材(cai)料，壓制成(cheng)板材(cai)后內(nei)部尚有大量(liang)孔隙，須(xu)加入(ru)一定量(liang)的(de)橡膠(jiao)（作為(wei)粘結劑）和各種填(tian)充劑制成(cheng)石棉(mian)橡膠(jiao)板。加入(ru)的(de)粘結劑和填(tian)充劑可(ke)以填(tian)塞空隙，防止滲(shen)漏。一般，石棉(mian)纖(xian)維占60~85%。5q1 ~! N4 }( V9 b
例(li)如(ru)，高(gao)壓石棉(mian)橡膠板XB450其配方如下：
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3 @/ m, v: Z" }2 k  I  @0 J3 X其余為硫(liu)化劑和填(tian)充劑。5 x1 p8 ]* [8y
400號(hao)耐(nai)油石棉橡膠板配(pei)方如下：
; k4 B7 w7 {. V2 e! X$ A0 Q$ l石棉(mian)纖(xian)維(wei)    68%；丁(ding)腈橡膠（內含36~40%丙(bing)烯腈）17%；碳酸鈣8.2%；酚醛樹脂1.5~2%；其余為硫化劑及各種填充劑。5 U4 g) {8`/ t
石棉(mian)橡膠板有(you)適宜、彈性(xing)、柔(rou)軟性(xing)、耐熱(re)及耐介質性(xing)，用它制作(zuo)墊片，既方便(bian)又(you)便(bian)宜，因此在化工(gong)企(qi)業中，尤其是中、小型化工(gong)廠(chang)得到廣(guang)泛應用。有(you)關(guan)標(biao)準見表2-1.&q7 o* t. p2 O' g/ @! L" s# `& ~
隨著石(shi)油(you)化學工業的(de)迅速發展，石(shi)棉(mian)(mian)橡膠(jiao)板(ban)相繼出現了(le)一(yi)些新(xin)產品(pin)。例(li)如，由石(shi)棉(mian)(mian)橡膠(jiao)板(ban)和一(yi)層或多層鍍鋅鋼(gang)(gang)絲(si)或不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)絲(si)網組成(cheng)(cheng)的(de)增強石(shi)棉(mian)(mian)橡膠(jiao)板(ban)以及在(zai)石(shi)棉(mian)(mian)中加(jia)入氟橡膠(jiao)制成(cheng)(cheng)的(de)耐(nai)酸(suan)耐(nai)油(you)石(shi)棉(mian)(mian)橡膠(jiao)板(ban)。
3 f6 r1 }4 F3 e（3）柔性(xing)石墨板材及帶材5 m! ?  n' z; g0 ~* @9 O
柔性(xing)(xing)石(shi)墨(mo)是(shi)一種(zhong)新穎的密封材料，具有良(liang)好(hao)的回彈性(xing)(xing)、柔軟性(xing)(xing)、耐(nai)介(jie)質性(xing)(xing)、耐(nai)溫性(xing)(xing)，在化工企業中迅速得到(dao)推(tui)廣應用。

石棉橡(xiang)膠板(ban)價(jia)格(ge)較其它墊(dian)(dian)片(pian)低，使(shi)(shi)用方(fang)便(bian)(bian)；zui大問題是：墊(dian)(dian)片(pian)材料雖然(ran)加入(ru)了橡(xiang)膠和(he)一些(xie)填(tian)充(chong)劑，仍無法將那些(xie)串通的(de)微小孔隙*填(tian)滿(man)，存在(zai)微量滲透。故在(zai)污染性*的(de)介(jie)質中(zhong)，即使(shi)(shi)壓力、溫(wen)度不高也不能使(shi)(shi)用。當用于一些(xie)高溫(wen)油(you)類介(jie)質時，通常在(zai)使(shi)(shi)用后期，由(you)于橡(xiang)膠和(he)填(tian)充(chong)劑碳化，強度降低，材質變疏松(song)，便(bian)(bian)在(zai)界面(mian)(mian)和(he)墊(dian)(dian)片(pian)內部產生滲透，出現結焦和(he)發(fa)煙現象。另外，石棉橡(xiang)膠板(ban)在(zai)高溫(wen)下易粘(zhan)結在(zai)法蘭(lan)密封(feng)面(mian)(mian)上，給更換墊(dian)(dian)片(pian)帶來了許(xu)多麻(ma)煩。
* N+ d6 C4 Y; @* @2 u      
- `" x" Y& r3 g1 v(y在(zai)(zai)受熱狀態(tai)下，墊片在(zai)(zai)各種介質(zhi)中的使用(yong)壓力取決于(yu)墊片材料(liao)(liao)的強(qiang)度(du)保(bao)持(chi)率。石棉(mian)纖維材料(liao)(liao)中存在(zai)(zai)著結(jie)晶水(shui)和(he)吸附水(shui)。110℃時，纖維之間的吸(xi)附水已(yi)有2/3析出，纖維(wei)的抗拉強度約降(jiang)低10%；368℃時，吸(xi)附水全(quan)部析出，纖維的抗拉強度約降低(di)20%；超過(guo)500℃，結晶水開始(shi)析出，強(qiang)(qiang)度則(ze)更低。介質對(dui)石棉橡膠板的強(qiang)(qiang)度影響也很大(da)。例(li)如，在航空潤滑油和航空燃油中，400號耐油石棉橡(xiang)膠板橫向抗拉強度相(xiang)差80%，這是由(you)于航(hang)空燃油對板材(cai)中橡(xiang)膠的溶脹比航(hang)空潤滑油嚴重之故。考慮到上述因素，國(guo)產石棉橡(xiang)膠板XB450的推(tui)薦安(an)全使用范圍：溫度250℃~300℃，壓力3~3.5MPa；400號(hao)耐油石棉(mian)橡膠板使用溫度不宜超(chao)過350℃。
6）金屬纏繞墊
2 Z, N3 ?' n% I0 P% l$^金(jin)屬纏繞墊(dian)巧妙地利(li)用金(jin)屬的耐熱性(xing)、回彈(dan)性(xing)和(he)強(qiang)度以及非(fei)金(jin)屬材料的柔軟(ruan)性(xing)，所以密(mi)封性(xing)能較好，其中又以不(bu)(bu)銹鋼帶纏繞柔性(xing)石(shi)(shi)墨墊(dian)的性(xing)能為。其預緊比壓較石(shi)(shi)棉纏繞墊(dian)小，不(bu)(bu)存在石(shi)(shi)棉纖維毛細(xi)孔滲漏的缺點(dian)。圖2-10為兩者預(yu)緊比壓與泄(xie)漏(lou)量的關系曲線。#e! `& ?' s% ]+ i7 T
在(zai)油介質(zhi)中(zhong)，金屬帶材(cai)多使(shi)用0Cr13，而(er)其它介質則推薦使用(yong)1Cr18Ni9Ti。
8 a- q/ P' e1 t! D3 o+ c.v不銹鋼帶柔(rou)性石墨纏繞墊(dian)在氣體(ti)介(jie)質(zhi)中，使用壓力為14.7MPa（國(guo)內(nei)有高達(da)19.6MPa），在液(ye)體中(zhong)可用至30MPa。溫度-190~+600℃（在(zai)無氧(yang)、低壓(ya)情(qing)況下可(ke)用至1000℃）。
7 }8 {9 l' [1 E) b- h: b/S聚(ju)四(si)(si)氟(fu)乙(yi)烯(xi)(xi)的耐低溫(wen)(wen)性能(neng)良好，它在低溫(wen)(wen)下(xia)的屈(qu)服強度(du)(du)大大高于常溫(wen)(wen)時的強度(du)(du)。所(suo)以聚(ju)四(si)(si)氟(fu)乙(yi)烯(xi)(xi)纏(chan)繞墊可(ke)用于低溫(wen)(wen)介(jie)質，如液態烴等。同時，因加入(ru)金屬(shu)帶提(ti)高了導(dao)熱(re)性，聚(ju)四(si)(si)氟(fu)乙(yi)烯(xi)(xi)纏(chan)繞墊使用溫(wen)(wen)度(du)(du)可(ke)達(da)250℃，在酸性介質中可用(yong)至(zhi)9MPa、200℃。+b/ l4 p, ?3 d4 P& B0 ?
纏繞墊用于壓力和溫度波動較大的(de)換熱器(qi)、反應器(qi)、管(guan)道(dao)、閥門、泵進出口法蘭較為合適。對于中等以上壓力、溫度超過300℃者，應考慮使(shi)用帶內環(huan)(huan)、外(wai)環(huan)(huan)或內外(wai)環(huan)(huan)。若使(shi)用凹(ao)凸(tu)面法蘭(lan)，配帶內環(huan)(huan)的(de)纏繞墊(dian)效果更(geng)好(hao)些(xie)。*f+ K1 Y- }- G% v3 e( W# f
在(zai)柔性石墨(mo)纏(chan)繞(rao)(rao)墊(dian)兩面貼覆(fu)柔性石墨(mo)板也能取(qu)得好的密(mi)封(feng)效(xiao)果。某(mou)大型(xing)化肥(fei)廠廢(fei)熱鍋爐屬高溫(wen)高壓關鍵設備，用帶外環的柔性石墨(mo)纏(chan)繞(rao)(rao)墊(dian)，滿負(fu)(fu)荷時不漏，減負(fu)(fu)荷時則(ze)漏。在(zai)墊(dian)片兩面增加了0.5mm厚(hou)的柔(rou)性石墨板，剪成圓(yuan)弧狀，接(jie)頭(tou)部(bu)分采用(yong)斜口搭(da)接(jie)，使(shi)用(yong)情(qing)況(kuang)良好。

 

1A  ：Garlast?全氟橡膠的結構： 

Garlast由四氟(fu)乙(yi)(yi)烯(xi)、全氟(fu)甲基乙(yi)(yi)烯(xi)基醚、第三單體(ti)共聚而成，單體(ti)中所有氫原(yuan)(yuan)子(zi)(zi)都被氟(fu)原(yuan)(yuan)子(zi)(zi)取代，由此賦予了Garlast全(quan)氟(fu)橡膠*的性能。 Garlast?全氟橡膠的(de)特性(xing)：  

? 優異的耐(nai)腐蝕性能，幾乎能耐(nai)所有的化學品，包括(kuo)酸、堿、酮、酯、醚、醛、胺(an)、醇、強(qiang)氧化劑等。 

? 優異的耐熱(re)性能，長(chang)期耐溫(wen)zui高(gao)可(ke)達316℃。 

? Garlast?高性能密封產品能顯著延長設備平均維修時(shi)間, 減少不定期停產(chan)及(ji)維修費(fei)用，*可(ke)以(yi)替代Kalrez。 Garlast?全氟橡膠的優勢： ? 較低的價格 ? 快速的交付 

? 專業的(de) 

 1B  ：kalrez 是(shi)全氟醚(mi)密封圈 FFKM 產品介紹：全(quan)氟醚橡(xiang)膠材料(liao)是目前所有彈(dan)性密封材料(liao)中(zhong)耐(nai)高溫、耐(nai)化(hua)學溶劑性能及高潔凈特性的橡(xiang)膠材料(liao)，耐(nai)化(hua)學藥品及腐蝕性介質（耐(nai)強(qiang)酸(suan)、強(qiang). 

硅橡膠分熱硫(liu)(liu)化型(xing)和室(shi)溫(wen)硫(liu)(liu)化型(xing)。熱硫(liu)(liu)化型(xing)又分甲基硅橡膠（MQ）、甲基乙烯基硅橡膠（VMQ，用量及產品牌(pai)號zui多(duo)）、甲(jia)基乙(yi)烯(xi)基苯基硅橡膠PVMQ（耐低溫、耐輻射），其他還(huan)有睛硅(gui)橡膠、氟(fu)硅(gui)橡膠等。MQ是無色透明高(gao)黏(nian)滯塑(su)性(xing)直鏈高(gao)分子化(hua)合物(wu)，主(zhu)鏈由硅和氧原子組成，與硅相連的(de)側基(ji)為甲基(ji)，分子量在50萬～80萬之間(jian)。VMQ為無色透明高(gao)黏滯塑性直鏈高(gao)分(fen)子化合(he)物，主鏈由(you)硅和氧原子組成(cheng)，與硅相連的側基(ji)為甲基(ji)和乙烯基(ji)，分(fen)子量在50萬～80萬(wan)之(zhi)間。PVMQ是在乙烯基硅橡膠的分(fen)子(zi)鏈(lian)中，引入二苯(ben)基硅氧鏈(lian)節或(huo)甲基苯(ben)基硅氧鏈(lian)節而(er)得。 

溫度范圍：-60℃（特殊至-115℃）～204℃（特殊至(zhi)260℃） 優(you)點： 

     ·  優(you)異的耐(nai)熱(re)性、耐(nai)寒性      ·  良好的電絕緣(yuan)性      ·  優(you)異的耐臭(chou)氧性