芳綸盤根密封環由芳綸盤(pan)根壓制而(er)成，擁有芳綸盤(pan)根的所有優點(dian)。

芳綸盤根由芳綸纖維浸漬聚四氟乳液和潤滑劑處理編織而成。具有良好的的耐化學性，高(gao)回彈，低冷(leng)流性能(neng)。它還具有(you)非(fei)常好的(de)高(gao)轉速、高(gao)模數(shu)的(de)性質（被稱為人造(zao)金(jin)屬線）并且(qie)它的(de)強度是金(jin)屬絲(si)的(de)三倍，重量比金屬絲輕五倍(bei)。

芳綸(lun)盤根(gen)密(mi)封環的規格(ge)：可(ke)根據顧(gu)客的要求制作任(ren)意型號的產品。

大城華凌密封材料廠是專業生產廠家，由專業的制作團隊為您把關，質量、價格備受贊譽收到*好評。

華凌與您分(fen)享密封(feng)材料的性(xing)能要求：

密封材(cai)料應滿足密(mi)封(feng)功能的(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)。由(you)于被密(mi)封(feng)的(de)(de)介質不(bu)同(tong)，以及設備的(de)(de)工作(zuo)條件不(bu)同(tong)，要(yao)求(qiu)(qiu)密(mi)封(feng)材(cai)料具(ju)有不(bu)同(tong)的(de)(de)適用性。對密(mi)封(feng)材(cai)料的(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)是：

①材(cai)料致密性好，不易泄漏(lou)介(jie)質(zhi)；如果(guo)致密性疏(shu)松，則很容易泄露介(jie)質(zhi)。

②有適當的機械(xie)強度(du)和硬(ying)度(du)；在選擇產(chan)品時應(ying)充分(fen)了解(jie)該產(chan)品的機械(xie)強度(du)和硬(ying)度(du)。

③壓縮性(xing)和回彈性(xing)好，*性(xing)變形小(xiao)；

④高(gao)溫下不(bu)(bu)(bu)軟化、不(bu)(bu)(bu)分解，低溫下不(bu)(bu)(bu)硬化、不(bu)(bu)(bu)脆裂；

⑤抗(kang)腐蝕性能(neng)好，在(zai)酸、堿、油等介質中能(neng)長期(qi)工作，其(qi)體(ti)積一硬度變化小，且不粘附在(zai)金屬表面上；

⑥摩擦(ca)系數(shu)小(xiao)，耐磨性好；

⑦具有(you)與密(mi)封面貼全的柔軟性；

⑧耐老(lao)化性好，經久(jiu)耐用。  

以上就是華凌與您(nin)分(fen)享的有關于密(mi)封材料的性能(neng)要(yao)求，希望它能(neng)幫顧客們選擇(ze)出理想的好(hao)產品。如果您(nin)需要(yao)我(wo)(wo)們的幫助，請及時與我(wo)(wo)們咨(zi)詢，我(wo)(wo)們會(hui)隨時等待著您(nin)的來電(dian)。

華(hua)凌與您分享(xiang)維修機械密封(feng)的幾個誤區(qu)：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。 

華凌密封廠與您(nin)分享液壓成形技術的優(you)勢與優(you)點

　　一(yi)、液壓成形技術的(de)優勢(shi)

　　與傳統(tong)的沖壓工(gong)藝相(xiang)比(bi)，液壓成形工(gong)藝在(zai)減(jian)輕重(zhong)量(liang)(liang)、減(jian)少零件(jian)數量(liang)(liang)和模具數量(liang)(liang)、提高剛度(du)與強度(du)、降低生產成本等(deng)方面具有明顯的技術和經濟優勢(shi)，在(zai)工(gong)業領域(yu)尤其是汽車工(gong)業中得到了越來(lai)越多(duo)的應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓成(cheng)形技術的優(you)點

　　對(dui)于空(kong)心變(bian)截面結構件(jian)，傳統的制造工(gong)藝(yi)是先(xian)沖壓(ya)成(cheng)(cheng)形兩(liang)個半片(pian)，然后再焊接成(cheng)(cheng)整(zheng)(zheng)體，而液(ye)壓(ya)成(cheng)(cheng)形則可以(yi)一次整(zheng)(zheng)體成(cheng)(cheng)形沿構件(jian)截面有(you)變(bian)化的空(kong)心結構件(jian)。與(yu)沖壓(ya)焊接工(gong)藝(yi)相比(bi)，液(ye)壓(ya)成(cheng)(cheng)形技術(shu)和工(gong)藝(yi)有(you)以(yi)下主要優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣動薄膜調節(jie)閥在純(chun)堿行業中(zhong)(zhong)應(ying)用(yong)極其(qi)普遍(bian)，與(yu)其(qi)它儀表配套使(shi)用(yong)，可實現生產過程中(zhong)(zhong)流量、液(ye)(ye)位、壓力、溫(wen)度等工藝參數與(yu)其(qi)它介質如液(ye)(ye)體、氣體、蒸汽等的自動調節(jie)和遠程控制。

三、密封盤根的切割和安裝注(zhu)意的細節(jie)密封盤根的切割和安裝注意的細(xi)節(jie)1. 選擇(ze)合適(shi)的(de)鑫(xin)興盤(pan)(pan)根，用切割(ge)機械精確割(ge)下所需長度的(de)盤(pan)(pan)根環，如(ru)無盤(pan)(pan)根切割(ge)機械，則(ze)根據盤(pan)(pan)根長度L=（軸徑d+盤(pan)根(gen)寬s）X1．07X丌(ji)來進行切(qie)割， 一般旋(xuan)轉軸(zhou)上，用90°直切(qie)割(ge)， 閥門上用(yong)45°的切割。 決不要試(shi)圖用盤根環繞(rao)填料箱來確定長(chang)度。或者將(jiang)盤根環繞(rao)在(zai)跟閥桿相同(tong).的一根(gen)管上，將其緊緊壓制，但(dan)不(bu)可拉伸盤根(gen)。 然后將其切割成樣環(huan)，并(bing)檢(jian)驗其是否(fou)能正確填充空(kong)間(jian)， 并且保證其(qi)接(jie)口處沒有空隙(xi)。然后可(ke)以(yi)用(yong)樣環作為(wei)標準切割其(qi)他(ta)填料環。 如(ru)果(guo)這些成(cheng)品在平(ping)面(mian)上完(wan)成(cheng)，如(ru)果(guo)盤根(gen)(gen)柔軟或容易(yi)變形，可根(gen)(gen)據(ju)樣環(huan)(huan)制(zhi)作(zuo)一條小帶子，再跟(gen)根(gen)(gen)據(ju)繩子來(lai)制(zhi)作(zuo)剩下的填料環(huan)(huan)。2.當鑫(xin)興盤根(gen)用于閥(fa)門時(shi)，盤根(gen)截(jie)面(mian)和(he)閥(fa)的空(kong)間(jian)一(yi)樣，是預壓(ya)環：當用于泵時(shi)，盤根(gen)截(jie)面(mian)和(he)閥(fa)的空(kong)間(jian)（約0.3mm-0.6mm）使軸和(he)盤根有一泄露間隙，有利于潤滑和(he)散熱。鑫興盤根制品廠3.一次安(an)裝一枚填料(liao)環，確信每根填料(liao)沒有(you)粘上塵土或其(qi)它碎片(pian)。 如果需要(yao)，填料環應當與使(shi)用在閥桿上同(tong)樣的清(qing)潔潤(run)滑油加(jia)以潤(run)滑。 交錯安裝每根填料環(huan)成90°。環(huan)于軸向慢(man)慢(man)拉開(kai).

石(shi)棉(mian)纖(xian)維的質量對石(shi)棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)板(ban)的性能(neng)影響(xiang)較大，故要求石(shi)棉(mian)纖(xian)維抗拉強度高，耐熱性能(neng)好，有一(yi)定的長度，纖(xian)維易撓曲(qu)，有彈性。一(yi)般(ban)高壓(ya)石(shi)棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)板(ban)和400號耐油石棉橡膠板都采用2、3級(ji)石棉纖(xian)維。
; U+ t6 Y0 D7 S8 Y( T-?因為(wei)石棉屬疏松性(xing)材料，壓制(zhi)成板材后內部(bu)尚(shang)有大(da)量(liang)孔隙，須(xu)加(jia)(jia)入(ru)一(yi)定量(liang)的橡(xiang)膠(jiao)（作(zuo)為(wei)粘(zhan)(zhan)結劑）和各種填(tian)充(chong)劑制(zhi)成石棉橡(xiang)膠(jiao)板。加(jia)(jia)入(ru)的粘(zhan)(zhan)結劑和填(tian)充(chong)劑可以(yi)填(tian)塞空隙，防止滲漏(lou)。一(yi)般(ban)，石棉纖維占60~85%。5q1 ~! N4 }( V9 b
例如，高壓石棉橡(xiang)膠板XB450其配方如下：
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3 @/ m, v: Z" }2 k  I  @0 J3 X其余為硫(liu)化劑和(he)填充劑。5 x1 p8 ]* [8y
400號耐油(you)石棉橡膠板配方如下：
; k4 B7 w7 {. V2 e! X$ A0 Q$ l石棉纖維(wei)    68%；丁腈橡(xiang)膠（內含36~40%丙烯腈）17%；碳酸(suan)鈣8.2%；酚醛樹脂1.5~2%；其余(yu)為(wei)硫化劑及各種(zhong)填充劑。5 U4 g) {8`/ t
石棉(mian)橡膠板有適宜、彈性(xing)、柔軟性(xing)、耐熱及(ji)耐介質性(xing)，用它制作墊片，既(ji)方便(bian)又便(bian)宜，因此在化工(gong)企業中，尤其是中、小型化工(gong)廠得到廣(guang)泛應用。有關標(biao)準見表2-1.&q7 o* t. p2 O' g/ @! L" s# `& ~
隨著石(shi)(shi)油化學工(gong)業的迅(xun)速發(fa)展(zhan)，石(shi)(shi)棉橡(xiang)膠板(ban)相繼出(chu)現(xian)了一些新(xin)產品(pin)。例如，由石(shi)(shi)棉橡(xiang)膠板(ban)和一層或多層鍍鋅鋼(gang)(gang)絲(si)或不銹鋼(gang)(gang)絲(si)網組成(cheng)的增(zeng)強石(shi)(shi)棉橡(xiang)膠板(ban)以及在石(shi)(shi)棉中加入氟橡(xiang)膠制成(cheng)的耐(nai)(nai)酸耐(nai)(nai)油石(shi)(shi)棉橡(xiang)膠板(ban)。
3 f6 r1 }4 F3 e（3）柔性石墨板材及帶材5 m! ?  n' z; g0 ~* @9 O
柔性石墨(mo)是(shi)一種新穎的密(mi)封材料，具有良好的回彈性、柔軟性、耐介(jie)質性、耐溫性，在(zai)化工企業中迅速得到推廣應(ying)用(yong)。

石棉橡(xiang)膠(jiao)板(ban)價格(ge)較其它墊(dian)片(pian)(pian)低，使(shi)用方(fang)便；zui大問題是(shi)：墊(dian)片(pian)(pian)材料雖(sui)然(ran)加入了(le)橡(xiang)膠(jiao)和一(yi)些(xie)填充(chong)劑，仍無法將(jiang)那些(xie)串通(tong)的(de)微小孔(kong)隙*填滿，存(cun)在微量滲透(tou)(tou)。故在污染性*的(de)介質中，即(ji)使(shi)壓力、溫度(du)不(bu)高也不(bu)能使(shi)用。當用于一(yi)些(xie)高溫油(you)類介質時，通(tong)常(chang)在使(shi)用后期(qi)，由(you)于橡(xiang)膠(jiao)和填充(chong)劑碳(tan)化，強度(du)降低，材質變疏松，便在界面(mian)和墊(dian)片(pian)(pian)內部產生滲透(tou)(tou)，出現(xian)結焦和發煙(yan)現(xian)象。另(ling)外，石棉橡(xiang)膠(jiao)板(ban)在高溫下易(yi)粘結在法蘭(lan)密封(feng)面(mian)上，給更換墊(dian)片(pian)(pian)帶來了(le)許多(duo)麻煩。
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- `" x" Y& r3 g1 v(y在受熱狀態下，墊片在各種介質(zhi)中(zhong)的使用壓力(li)取決于(yu)墊片材料(liao)的強(qiang)度(du)保持率。石棉纖維(wei)材料(liao)中(zhong)存(cun)在著結(jie)晶水(shui)和吸附水(shui)。110℃時，纖維之間的吸附水(shui)已(yi)有2/3析出，纖(xian)維的抗拉強度約降低10%；368℃時，吸附水全部析出，纖維的抗(kang)拉強度約(yue)降低20%；超過(guo)500℃，結晶水開始析(xi)出，強度則更低。介質(zhi)對(dui)石(shi)棉(mian)橡膠板的強度影響也(ye)很大。例如，在航(hang)空潤滑油和(he)航(hang)空燃油中，400號耐(nai)油石(shi)棉橡膠板(ban)橫向抗拉強度(du)相差80%，這是由于航空(kong)燃(ran)油對板材中(zhong)橡膠的(de)溶脹比航空(kong)潤滑油嚴重之故(gu)。考慮(lv)到上述(shu)因素，國產石棉橡膠板XB450的(de)推薦安全使用范圍：溫(wen)度250℃~300℃，壓力3~3.5MPa；400號耐(nai)油石棉橡膠板使用(yong)溫(wen)度不(bu)宜超(chao)過(guo)350℃。
6）金屬纏(chan)繞墊
2 Z, N3 ?' n% I0 P% l$^金屬纏繞墊(dian)巧妙(miao)地利用金屬的耐熱性(xing)、回彈(dan)性(xing)和(he)強度以(yi)及非金屬材料的柔(rou)軟性(xing)，所以(yi)密封性(xing)能(neng)較好(hao)，其中又以(yi)不銹鋼帶(dai)纏繞柔(rou)性(xing)石(shi)墨墊(dian)的性(xing)能(neng)為(wei)。其預緊比壓(ya)較石(shi)棉纏繞墊(dian)小，不存在(zai)石(shi)棉纖維毛細孔(kong)滲(shen)漏的缺(que)點。圖2-10為兩者預緊比壓與泄漏量(liang)的關系曲線。#e! `& ?' s% ]+ i7 T
在油介質中(zhong)，金屬帶材多使(shi)用0Cr13，而其它介質則(ze)推薦使用1Cr18Ni9Ti。
8 a- q/ P' e1 t! D3 o+ c.v不銹鋼(gang)帶柔性(xing)石墨(mo)纏繞墊(dian)在氣體(ti)介(jie)質(zhi)中，使用壓力為14.7MPa（國(guo)內有高達19.6MPa），在液體中可用至30MPa。溫度-190~+600℃（在(zai)無氧、低壓情況(kuang)下可用至1000℃）。
7 }8 {9 l' [1 E) b- h: b/S聚四(si)(si)(si)氟(fu)乙(yi)烯的耐低溫性(xing)能良好(hao)，它在低溫下的屈(qu)服強(qiang)度大(da)大(da)高于常(chang)溫時(shi)的強(qiang)度。所以聚四(si)(si)(si)氟(fu)乙(yi)烯纏繞墊(dian)可(ke)用于低溫介質(zhi)，如液態烴等。同時(shi)，因(yin)加入金屬(shu)帶提高了導熱性(xing)，聚四(si)(si)(si)氟(fu)乙(yi)烯纏繞墊(dian)使用溫度可(ke)達250℃，在酸(suan)性介質(zhi)中可用至9MPa、200℃。+b/ l4 p, ?3 d4 P& B0 ?
纏繞墊用于壓力和(he)溫(wen)度(du)(du)波動較大(da)的(de)換熱器、反(fan)應器、管道、閥(fa)門(men)、泵(beng)進出(chu)口法蘭較為合(he)適。對于中(zhong)等(deng)以上壓力、溫(wen)度(du)(du)超過300℃者，應考慮(lv)使用帶內環、外環或內外環。若使用凹凸面法蘭，配帶內環的纏繞墊效果更好(hao)些。*f+ K1 Y- }- G% v3 e( W# f
在(zai)柔性(xing)石墨纏繞墊兩(liang)面貼覆(fu)柔性(xing)石墨板也能(neng)取得好的密封(feng)效(xiao)果。某(mou)大型化肥廠廢(fei)熱(re)鍋爐屬高(gao)溫高(gao)壓關鍵(jian)設備，用帶(dai)外環的柔性(xing)石墨纏繞墊，滿(man)負(fu)荷(he)時不漏，減負(fu)荷(he)時則漏。在(zai)墊片兩(liang)面增加了0.5mm厚的(de)柔性石(shi)墨板，剪成(cheng)圓弧狀，接(jie)頭部分采用斜口搭(da)接(jie)，使用情況良好。

1A  ：Garlast?全氟橡膠的結構： 

Garlast由(you)四氟乙烯(xi)、全氟甲基乙烯(xi)基醚(mi)、第三單體共聚(ju)而成，單體中所(suo)有(you)氫(qing)原子(zi)都被氟原子(zi)取代(dai)，由(you)此賦予了Garlast全氟橡膠*的性能(neng)。 Garlast?全氟橡膠的(de)特(te)性(xing)：  

? 優異的(de)耐腐蝕性能，幾(ji)乎(hu)能耐所有(you)的(de)化(hua)學(xue)品，包(bao)括酸、堿、酮(tong)、酯(zhi)、醚(mi)、醛(quan)、胺、醇、強氧化(hua)劑等。 

? 優異的耐熱性(xing)能，長期耐溫zui高可(ke)達316℃。 

? Garlast?高性能密封產品能顯(xian)著延長設備平均維修(xiu)時間, 減少不定期停(ting)產及維(wei)修(xiu)費用，*可以(yi)替(ti)代(dai)Kalrez。 Garlast?全氟(fu)橡(xiang)膠(jiao)的優勢： ? 較低的價格 ? 快速的交付 

? 專業(ye)的 

 1B  ：kalrez 是全(quan)氟醚密封圈 FFKM 產品介紹：全氟醚橡膠材(cai)料是目前(qian)所有(you)彈性(xing)(xing)密封材(cai)料中(zhong)耐高溫、耐化學(xue)溶劑性(xing)(xing)能及(ji)高潔凈特性(xing)(xing)的橡膠材(cai)料，耐化學(xue)藥(yao)品及(ji)腐蝕性(xing)(xing)介質(zhi)（耐強(qiang)酸、強(qiang). 

硅橡膠(jiao)分熱(re)硫(liu)化(hua)(hua)型(xing)和室溫硫(liu)化(hua)(hua)型(xing)。熱(re)硫(liu)化(hua)(hua)型(xing)又分甲基硅橡膠(jiao)（MQ）、甲基乙烯基硅橡膠（VMQ，用量(liang)及(ji)產(chan)品牌(pai)號zui多）、甲(jia)基乙(yi)烯基苯基硅橡膠PVMQ（耐低溫(wen)、耐輻射），其他還有睛(jing)硅橡膠、氟(fu)硅橡膠等(deng)。MQ是無色(se)透明高黏滯(zhi)塑(su)性直鏈高分(fen)子化合(he)物，主鏈由硅(gui)和氧原(yuan)子組成(cheng)，與(yu)硅(gui)相(xiang)連的側基(ji)為甲(jia)基(ji)，分(fen)子量在50萬(wan)～80萬之間。VMQ為(wei)無色(se)透明(ming)高黏滯塑性直鏈(lian)高分(fen)子(zi)化合(he)物，主鏈(lian)由(you)硅和氧原子(zi)組成(cheng)，與(yu)硅相連的側基為(wei)甲基和乙(yi)烯基，分(fen)子(zi)量在(zai)50萬～80萬之間。PVMQ是在乙烯基(ji)硅橡膠的分子鏈中，引(yin)入(ru)二苯基(ji)硅氧(yang)鏈節(jie)或甲基(ji)苯基(ji)硅氧(yang)鏈節(jie)而得。 

溫度范圍：-60℃（特殊至-115℃）～204℃（特(te)殊(shu)至(zhi)260℃） 優(you)點： 

     ·  優異的(de)耐熱性、耐寒性      ·  良好(hao)的電絕緣性      ·  優異(yi)的耐臭氧性