芳綸盤根密封環由芳(fang)綸(lun)盤根(gen)(gen)壓制而成，擁有芳(fang)綸(lun)盤根(gen)(gen)的所有優點。

芳綸盤根由芳綸纖維浸漬聚四氟乳液和潤滑劑處理編織而成。具有良好的的耐化學性，高回彈，低冷流性能。它還具有非常好的高轉(zhuan)速、高模數(shu)的性質（被(bei)稱為人(ren)造金屬線）并且它的強(qiang)度是金屬絲(si)的三倍，重量(liang)比金屬絲輕五倍。

芳綸盤根密封環(huan)的規格：可根據顧客(ke)的要(yao)求制作任(ren)意型號的產品。

大城華凌密封材料廠是專業生產廠家，由專業的制作團隊為您把關，質量、價格備受贊譽收到*好評。

華(hua)凌與(yu)您分享密封材料的性能要(yao)求：

密封(feng)材料應滿(man)足密封(feng)功能的(de)要(yao)求。由于被密封(feng)的(de)介質不同，以及設備的(de)工作條(tiao)件不同，要(yao)求密封(feng)材料具有不同的(de)適用性。對密封(feng)材料的(de)要(yao)求是：

①材(cai)料致密性好，不易泄(xie)漏介質(zhi)；如果(guo)致密性疏松，則很容易泄(xie)露介質(zhi)。

②有適(shi)當的機械強度和硬度；在選擇產(chan)品(pin)(pin)時應充分了解該產(chan)品(pin)(pin)的機械強度和硬度。

③壓縮性和回彈(dan)性好，*性變形小；

④高溫下不軟化(hua)、不分解，低溫下不硬化(hua)、不脆裂；

⑤抗腐蝕性能好(hao)，在(zai)酸、堿、油等介質中能長(chang)期工(gong)作，其(qi)體積(ji)一硬度變化小，且(qie)不粘附(fu)在(zai)金屬(shu)表(biao)面上；

⑥摩擦系數小，耐磨性好；

⑦具(ju)有與密(mi)封面(mian)貼全的柔(rou)軟性(xing)；

⑧耐老化(hua)性好，經久(jiu)耐用(yong)。  

以(yi)上就是華凌與您(nin)分享(xiang)的(de)(de)有關于密封(feng)材料的(de)(de)性能要求，希望它能幫顧客們選擇出理想(xiang)的(de)(de)好產品。如果您(nin)需要我們的(de)(de)幫助(zhu)，請及時(shi)與我們咨詢，我們會隨時(shi)等待著(zhu)您(nin)的(de)(de)來(lai)電。

華凌與您(nin)分享維修機械(xie)密封的幾個誤區(qu)：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。 

華凌密封廠與您分享液壓成(cheng)形技(ji)術(shu)的優勢與優點(dian)

　　一、液壓成形技術的優勢(shi)

　　與(yu)傳統的(de)沖壓工(gong)藝相比，液壓成形工(gong)藝在減輕(qing)重量(liang)(liang)、減少零件數量(liang)(liang)和模(mo)具數量(liang)(liang)、提高剛度與(yu)強度、降低生(sheng)產成本(ben)等方面具有(you)明顯(xian)的(de)技術和經濟優勢，在工(gong)業領域尤其是汽車工(gong)業中得到了越來越多的(de)應(ying)用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓成形技(ji)術的優點

　　對(dui)于空(kong)心(xin)變(bian)截面結構(gou)件(jian)，傳(chuan)統的制造(zao)工藝是先沖壓成(cheng)形(xing)兩個半片，然后再焊(han)接成(cheng)整體(ti)，而液壓成(cheng)形(xing)則可以一次整體(ti)成(cheng)形(xing)沿構(gou)件(jian)截面有變(bian)化的空(kong)心(xin)結構(gou)件(jian)。與沖壓焊(han)接工藝相比，液壓成(cheng)形(xing)技術和(he)工藝有以下(xia)主要優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣動(dong)薄膜(mo)調節(jie)閥在(zai)純堿(jian)行(xing)業(ye)中應(ying)用極其普遍(bian)，與其它(ta)儀表配套使用，可實(shi)現生產過程中流量、液位、壓(ya)力、溫(wen)度等工(gong)藝參數與其它(ta)介質(zhi)如液體(ti)、氣體(ti)、蒸汽等的自動(dong)調節(jie)和遠(yuan)程控制。

三、密封(feng)盤根的(de)切割和安(an)裝注意的(de)細節密封盤(pan)根的(de)切割(ge)和安裝注(zhu)意(yi)的(de)細節1. 選擇(ze)合適的鑫(xin)興盤(pan)根(gen)，用(yong)切割(ge)(ge)機械精(jing)確(que)割(ge)(ge)下所需長度(du)的盤(pan)根(gen)環，如無盤(pan)根(gen)切割(ge)(ge)機械，則根(gen)據盤(pan)根(gen)長度(du)L=（軸徑(jing)d+盤根(gen)寬s）X1．07X丌(ji)來進(jin)行切割(ge)， 一般旋轉軸上，用90°直切(qie)割， 閥(fa)門(men)上用(yong)45°的(de)切割。 決不(bu)要試圖(tu)用盤根環繞(rao)填料箱來(lai)確定長度。或者將盤根環繞(rao)在(zai)跟閥桿相(xiang)同.的一根管上，將其緊緊壓制，但不可(ke)拉伸盤根。 然后將(jiang)其(qi)切割成(cheng)樣(yang)環，并(bing)檢驗(yan)其(qi)是否能正(zheng)確填充空間， 并且保證其接口處沒有空隙。然后(hou)可(ke)以用樣環作(zuo)為標準切割其他填料環。 如果(guo)這些成(cheng)品在平面上(shang)完成(cheng)，如果(guo)盤根(gen)(gen)柔軟(ruan)或容易變形，可根(gen)(gen)據(ju)樣環制(zhi)作一條小帶子，再跟根(gen)(gen)據(ju)繩子來制(zhi)作剩(sheng)下的填料環。2.當鑫興盤根用(yong)于(yu)閥(fa)門時，盤根截(jie)面和(he)閥(fa)的空間一樣，是預壓環(huan)：當用(yong)于(yu)泵(beng)時，盤根截(jie)面和(he)閥(fa)的空間（約(yue)0.3mm-0.6mm）使(shi)軸和盤根有一泄露(lu)間隙(xi)，有利(li)于潤滑和散熱。鑫(xin)興盤根制品廠3.一次安裝(zhuang)一枚填料環，確信每根填料沒有粘上塵土或其它碎片。 如果需要，填(tian)料環應當與使用(yong)在(zai)閥桿上同樣的(de)清潔潤滑油加(jia)以潤滑。 交錯安裝每根填料環成90°。環于軸向慢慢拉(la)開.

石棉纖維的(de)(de)質量(liang)對石棉橡膠板的(de)(de)性(xing)能(neng)影(ying)響(xiang)較大，故要求石棉纖維抗(kang)拉強度高，耐熱性(xing)能(neng)好(hao)，有一(yi)定的(de)(de)長度，纖維易撓曲(qu)，有彈性(xing)。一(yi)般高壓石棉橡膠板和400號耐油石(shi)棉橡膠板都采用2、3級石(shi)棉纖維(wei)。
; U+ t6 Y0 D7 S8 Y( T-?因為石(shi)棉(mian)(mian)屬疏松性(xing)材(cai)料，壓制(zhi)成(cheng)板材(cai)后內部尚有(you)大量孔隙，須(xu)加入一定量的(de)橡(xiang)膠（作為粘結劑(ji)）和各種填(tian)充劑(ji)制(zhi)成(cheng)石(shi)棉(mian)(mian)橡(xiang)膠板。加入的(de)粘結劑(ji)和填(tian)充劑(ji)可以填(tian)塞空隙，防(fang)止滲漏。一般，石(shi)棉(mian)(mian)纖維占60~85%。5q1 ~! N4 }( V9 b
例如(ru)，高(gao)壓石棉橡(xiang)膠板XB450其配方(fang)如下：
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3 @/ m, v: Z" }2 k  I  @0 J3 X其余為(wei)硫化(hua)劑和填充(chong)劑。5 x1 p8 ]* [8y
400號(hao)耐(nai)油(you)石棉橡(xiang)膠板(ban)配方如下：
; k4 B7 w7 {. V2 e! X$ A0 Q$ l石棉纖維    68%；丁腈(jing)橡膠(jiao)（內含36~40%丙(bing)烯腈(jing)）17%；碳酸鈣8.2%；酚醛樹脂1.5~2%；其余為(wei)硫化劑及各種填充劑。5 U4 g) {8`/ t
石棉橡膠板有適宜、彈性、柔軟(ruan)性、耐熱及耐介質性，用它(ta)制作墊(dian)片，既方便又便宜，因此在(zai)化工企業(ye)中(zhong)，尤其是中(zhong)、小型化工廠得到廣泛(fan)應用。有關標準見(jian)表2-1.&q7 o* t. p2 O' g/ @! L" s# `& ~
隨著石油化學工(gong)業的迅(xun)速發展，石棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)板(ban)(ban)(ban)相繼(ji)出現了一些新產品。例如，由石棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)板(ban)(ban)(ban)和(he)一層或(huo)多層鍍鋅鋼絲(si)或(huo)不銹鋼絲(si)網(wang)組成的增強(qiang)石棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)板(ban)(ban)(ban)以及(ji)在(zai)石棉(mian)(mian)中加入氟橡(xiang)(xiang)膠(jiao)制成的耐酸耐油石棉(mian)(mian)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)板(ban)(ban)(ban)。
3 f6 r1 }4 F3 e（3）柔(rou)性(xing)石墨板(ban)材及(ji)帶材5 m! ?  n' z; g0 ~* @9 O
柔性石墨是一種新穎的密封材料，具有良好(hao)的回(hui)彈(dan)性、柔軟性、耐介質(zhi)性、耐溫性，在化工企業中迅速得(de)到推廣應用。

石棉(mian)橡(xiang)(xiang)膠板價格較其它墊(dian)(dian)片(pian)低，使用(yong)(yong)方便；zui大問題(ti)是：墊(dian)(dian)片(pian)材(cai)料雖(sui)然加(jia)入了橡(xiang)(xiang)膠和(he)一些(xie)填(tian)(tian)充(chong)劑(ji)，仍無法將那些(xie)串(chuan)通的微(wei)小孔隙*填(tian)(tian)滿，存在(zai)微(wei)量滲透。故(gu)在(zai)污(wu)染性*的介(jie)質中，即(ji)使壓力、溫(wen)度(du)不(bu)高也不(bu)能使用(yong)(yong)。當用(yong)(yong)于(yu)一些(xie)高溫(wen)油類介(jie)質時(shi)，通常在(zai)使用(yong)(yong)后期，由于(yu)橡(xiang)(xiang)膠和(he)填(tian)(tian)充(chong)劑(ji)碳化，強(qiang)度(du)降低，材(cai)質變疏松，便在(zai)界面(mian)和(he)墊(dian)(dian)片(pian)內部產生滲透，出現結焦和(he)發煙現象(xiang)。另外，石棉(mian)橡(xiang)(xiang)膠板在(zai)高溫(wen)下易(yi)粘結在(zai)法蘭密封面(mian)上，給更換墊(dian)(dian)片(pian)帶(dai)來了許多麻煩。
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- `" x" Y& r3 g1 v(y在(zai)受熱狀(zhuang)態下，墊片在(zai)各種介質中的(de)(de)使用壓力取決于墊片材(cai)料(liao)的(de)(de)強度保(bao)持率。石棉纖(xian)維材(cai)料(liao)中存(cun)在(zai)著結晶水和吸(xi)附水。110℃時，纖維(wei)之(zhi)間(jian)的(de)吸(xi)附(fu)水已有(you)2/3析(xi)出(chu)，纖維的抗拉強度約降(jiang)低(di)10%；368℃時，吸附水全部析出，纖(xian)維的抗(kang)拉強度約(yue)降低20%；超過500℃，結晶水開(kai)始析出，強度則更低。介質(zhi)對(dui)石(shi)棉橡(xiang)膠板的強度影響也很大。例如，在航空(kong)潤滑油(you)和(he)航空(kong)燃(ran)油(you)中，400號(hao)耐(nai)油(you)石棉(mian)橡膠板橫向抗拉強(qiang)度相差80%，這(zhe)是由于航(hang)空燃油對板(ban)材(cai)中(zhong)橡(xiang)膠(jiao)的溶(rong)脹比航(hang)空潤滑(hua)油嚴重(zhong)之故。考慮到上述因素，國產石(shi)棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)板(ban)XB450的推薦安全使用范圍：溫度250℃~300℃，壓(ya)力(li)3~3.5MPa；400號耐油石棉橡膠板使用(yong)溫度(du)不宜(yi)超(chao)過350℃。
6）金屬纏繞墊
2 Z, N3 ?' n% I0 P% l$^金屬(shu)纏繞墊(dian)(dian)(dian)巧妙(miao)地利(li)用(yong)金屬(shu)的耐熱性(xing)(xing)(xing)、回彈(dan)性(xing)(xing)(xing)和強度以(yi)(yi)及(ji)非(fei)金屬(shu)材料的柔(rou)軟性(xing)(xing)(xing)，所以(yi)(yi)密封(feng)性(xing)(xing)(xing)能較(jiao)(jiao)好，其(qi)(qi)中又(you)以(yi)(yi)不(bu)銹(xiu)鋼帶纏繞柔(rou)性(xing)(xing)(xing)石墨墊(dian)(dian)(dian)的性(xing)(xing)(xing)能為。其(qi)(qi)預緊比壓較(jiao)(jiao)石棉(mian)(mian)纏繞墊(dian)(dian)(dian)小，不(bu)存在(zai)石棉(mian)(mian)纖(xian)維毛細孔(kong)滲漏(lou)的缺點。圖2-10為兩者預緊比壓與泄(xie)漏量(liang)的關(guan)系曲線。#e! `& ?' s% ]+ i7 T
在油介質中(zhong)，金屬帶材多使用0Cr13，而(er)其它介(jie)質則推(tui)薦使用1Cr18Ni9Ti。
8 a- q/ P' e1 t! D3 o+ c.v不銹鋼(gang)帶(dai)柔性石墨(mo)纏繞墊在(zai)氣體(ti)介(jie)質(zhi)中(zhong)，使(shi)用壓力為14.7MPa（國內有高達19.6MPa），在液(ye)體中可用至30MPa。溫度-190~+600℃（在無氧、低壓情況下可用至1000℃）。
7 }8 {9 l' [1 E) b- h: b/S聚(ju)(ju)(ju)四(si)氟乙烯的耐低(di)溫性(xing)能良好(hao)，它在低(di)溫下的屈服(fu)強度(du)大大高于常溫時(shi)的強度(du)。所以聚(ju)(ju)(ju)四(si)氟乙烯纏繞(rao)墊可(ke)用(yong)于低(di)溫介質，如液態烴等。同時(shi)，因加入(ru)金屬帶提高了導熱性(xing)，聚(ju)(ju)(ju)四(si)氟乙烯纏繞(rao)墊使(shi)用(yong)溫度(du)可(ke)達250℃，在酸(suan)性介質中可用至(zhi)9MPa、200℃。+b/ l4 p, ?3 d4 P& B0 ?
纏繞墊用于(yu)壓(ya)(ya)力和溫(wen)度波動較(jiao)大的(de)換熱器、反應器、管道、閥門、泵(beng)進出口法蘭較(jiao)為合適。對于(yu)中等(deng)以上壓(ya)(ya)力、溫(wen)度超(chao)過300℃者，應考慮使(shi)(shi)用帶內(nei)(nei)環、外環或內(nei)(nei)外環。若使(shi)(shi)用凹凸(tu)面法蘭，配(pei)帶內(nei)(nei)環的(de)纏繞(rao)墊效果更(geng)好些(xie)。*f+ K1 Y- }- G% v3 e( W# f
在(zai)柔性(xing)石墨纏繞墊兩面貼覆柔性(xing)石墨板(ban)也(ye)能取得好的密(mi)封效果。某(mou)大型化肥(fei)廠(chang)廢熱鍋(guo)爐屬高溫(wen)高壓關鍵設備，用(yong)帶外環的柔性(xing)石墨纏繞墊，滿負荷時不(bu)漏，減負荷時則漏。在(zai)墊片兩面增加了0.5mm厚的柔性石墨(mo)板，剪成(cheng)圓弧狀(zhuang)，接頭(tou)部分采用斜口搭接，使用情況良好。