芳綸盤根密封環由(you)芳(fang)綸盤(pan)根壓(ya)制(zhi)而成，擁有芳(fang)綸盤(pan)根的所(suo)有優點。

芳綸盤根由芳綸纖維浸漬聚四氟乳液和潤滑劑處理編織而成。具有良好的的耐化學性，高(gao)回彈(dan)，低冷流性能(neng)。它還具有非常好的高(gao)轉(zhuan)速(su)、高(gao)模數的性質(zhi)（被稱為人造金屬線）并且它的強度是金屬絲的三(san)倍，重量比金屬絲輕(qing)五倍。

芳綸盤根密封環(huan)的規格(ge)：可根據顧客的要求制(zhi)作任(ren)意型號的產品。

大城華凌密封材料廠是專業生產廠家，由專業的制作團隊為您把關，質量、價格備受贊譽收到*好評。

華(hua)凌與您分(fen)享密封材料的性能要求(qiu)：

密封材料應(ying)滿足(zu)密(mi)封功能的(de)要求。由(you)于(yu)被密(mi)封的(de)介質不(bu)同(tong)(tong)，以及設備的(de)工作條(tiao)件不(bu)同(tong)(tong)，要求密(mi)封材(cai)料具有不(bu)同(tong)(tong)的(de)適(shi)用(yong)性。對密(mi)封材(cai)料的(de)要求是：

①材料致密性(xing)(xing)好，不易泄漏介(jie)質；如果致密性(xing)(xing)疏松，則很容易泄露介(jie)質。

②有適當的機(ji)械強度和硬度；在選擇產品時應充分了解該產品的機(ji)械強度和硬度。

③壓(ya)縮性(xing)和回彈性(xing)好，*性(xing)變形小(xiao)；

④高溫(wen)下不(bu)(bu)(bu)軟化、不(bu)(bu)(bu)分解，低(di)溫(wen)下不(bu)(bu)(bu)硬化、不(bu)(bu)(bu)脆裂(lie)；

⑤抗腐蝕(shi)性能好，在(zai)(zai)酸、堿、油(you)等介(jie)質中能長期工作(zuo)，其體積(ji)一硬度(du)變化小，且不粘(zhan)附(fu)在(zai)(zai)金屬表面上；

⑥摩擦(ca)系數小，耐磨性好(hao)；

⑦具有與(yu)密封面貼全的柔軟(ruan)性(xing)；

⑧耐老化性(xing)好，經(jing)久耐用。  

以(yi)上就是華(hua)凌與您(nin)分享(xiang)的有關于密(mi)封材料的性能要(yao)求，希望它能幫顧客們(men)(men)選擇出理想的好產品。如果您(nin)需要(yao)我們(men)(men)的幫助，請及時(shi)與我們(men)(men)咨詢，我們(men)(men)會(hui)隨時(shi)等待著您(nin)的來電。

華(hua)凌與您分享維(wei)修機械密封的幾個誤區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。 

華(hua)凌密封(feng)廠與您分享液(ye)壓成形(xing)技術(shu)的優(you)勢與優(you)點

　　一、液壓成形技術的優勢(shi)

　　與(yu)(yu)傳統的(de)沖壓工(gong)藝(yi)相比，液壓成形工(gong)藝(yi)在(zai)減輕重量(liang)、減少(shao)零(ling)件數(shu)(shu)量(liang)和模具數(shu)(shu)量(liang)、提高剛度(du)與(yu)(yu)強度(du)、降低生產(chan)成本(ben)等方(fang)面具有明(ming)顯的(de)技術和經濟(ji)優勢，在(zai)工(gong)業(ye)領域(yu)尤其是汽車工(gong)業(ye)中得到了(le)越來越多(duo)的(de)應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二(er)、液(ye)壓成(cheng)形技術(shu)的(de)優點

　　對于空(kong)心變(bian)(bian)截面結構(gou)件(jian)(jian)，傳統的制(zhi)造工藝(yi)是先沖(chong)(chong)壓成(cheng)形兩個(ge)半片，然后再焊接成(cheng)整(zheng)體，而液(ye)壓成(cheng)形則(ze)可以一次整(zheng)體成(cheng)形沿(yan)構(gou)件(jian)(jian)截面有變(bian)(bian)化的空(kong)心結構(gou)件(jian)(jian)。與沖(chong)(chong)壓焊接工藝(yi)相比，液(ye)壓成(cheng)形技術和(he)工藝(yi)有以下主(zhu)要(yao)優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣動薄膜調節閥在(zai)純堿行業中應用(yong)極其(qi)(qi)普遍(bian)，與其(qi)(qi)它(ta)儀表配套使用(yong)，可實(shi)現生產過程(cheng)中流量、液位、壓(ya)力、溫度(du)等工藝參(can)數與其(qi)(qi)它(ta)介質如(ru)液體、氣體、蒸汽等的自(zi)動調節和遠程(cheng)控制。

三、密封(feng)盤(pan)根的(de)切割和(he)安裝注意(yi)的(de)細(xi)節(jie)密(mi)封盤根的切割和安裝注意的細節1. 選(xuan)擇合適的鑫興盤根(gen)(gen)，用切(qie)割(ge)機械精(jing)確割(ge)下所需長(chang)度的盤根(gen)(gen)環，如(ru)無盤根(gen)(gen)切(qie)割(ge)機械，則根(gen)(gen)據盤根(gen)(gen)長(chang)度L=（軸徑d+盤根寬s）X1．07X丌來(lai)進行切割， 一般旋轉軸(zhou)上，用90°直切割， 閥門(men)上用45°的切割。 決不要試圖用盤(pan)根環(huan)繞填料(liao)箱來確定長度。或者將盤(pan)根環(huan)繞在跟閥(fa)桿相同(tong).的(de)一根管上(shang)，將其緊(jin)(jin)緊(jin)(jin)壓(ya)制，但(dan)不可拉伸盤(pan)根。 然(ran)后將(jiang)其(qi)切割成(cheng)樣環，并檢(jian)驗(yan)其(qi)是(shi)否能正確(que)填充空間， 并且保證(zheng)其接口處沒有空隙。然后可(ke)以用樣環作為標(biao)準(zhun)切割其他填料環。 如果這些成品在平面上完成，如果盤(pan)根(gen)柔軟(ruan)或(huo)容易變形，可根(gen)據(ju)樣環(huan)(huan)制(zhi)作一條小帶子，再跟根(gen)據(ju)繩子來制(zhi)作剩下的填料環(huan)(huan)。2.當鑫興(xing)盤(pan)根(gen)用于閥門時(shi)(shi)，盤(pan)根(gen)截(jie)面和(he)閥的(de)空間(jian)一樣，是(shi)預壓環：當用于泵時(shi)(shi)，盤(pan)根(gen)截(jie)面和(he)閥的(de)空間(jian)（約0.3mm-0.6mm）使軸和盤(pan)根有一泄露間隙，有利(li)于(yu)潤滑和散熱。鑫(xin)興盤(pan)根制(zhi)品(pin)廠3.一(yi)次(ci)安裝一(yi)枚填料環，確信每根填料沒有粘上塵(chen)土或其它(ta)碎片。 如果需要(yao)，填料環應(ying)當與使(shi)用在(zai)閥桿上同樣的(de)清潔潤滑油加以潤滑。 交錯安裝每(mei)根填料環成90°。環于(yu)軸向慢(man)慢(man)拉開.

石(shi)(shi)棉(mian)纖(xian)維(wei)(wei)的質量(liang)對石(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)膠板(ban)的性(xing)(xing)能影響(xiang)較大(da)，故要求(qiu)石(shi)(shi)棉(mian)纖(xian)維(wei)(wei)抗拉(la)強度高(gao)，耐熱性(xing)(xing)能好，有一定的長度，纖(xian)維(wei)(wei)易撓曲(qu)，有彈(dan)性(xing)(xing)。一般高(gao)壓石(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)膠板(ban)和(he)400號耐油石(shi)棉橡膠板都采用2、3級石棉纖維。
; U+ t6 Y0 D7 S8 Y( T-?因為(wei)石(shi)棉(mian)屬疏(shu)松性材料，壓制成(cheng)板材后內部尚有大量(liang)孔隙(xi)，須加入一(yi)定量(liang)的橡(xiang)膠(jiao)（作(zuo)為(wei)粘結(jie)劑）和(he)各種填充劑制成(cheng)石(shi)棉(mian)橡(xiang)膠(jiao)板。加入的粘結(jie)劑和(he)填充劑可以填塞空隙(xi)，防止滲漏。一(yi)般，石(shi)棉(mian)纖維占60~85%。5q1 ~! N4 }( V9 b
例如，高壓石(shi)棉橡膠板XB450其配方如下(xia)：
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3 @/ m, v: Z" }2 k  I  @0 J3 X其余為硫化(hua)劑和填充劑。5 x1 p8 ]* [8y
400號(hao)耐油(you)石(shi)棉橡膠(jiao)板配方如下：
; k4 B7 w7 {. V2 e! X$ A0 Q$ l石棉纖維    68%；丁腈橡膠（內含36~40%丙烯(xi)腈）17%；碳(tan)酸鈣8.2%；酚醛樹脂1.5~2%；其余為硫(liu)化劑(ji)及各種填充(chong)劑(ji)。5 U4 g) {8`/ t
石棉橡膠板有適(shi)宜(yi)、彈性(xing)、柔軟性(xing)、耐熱(re)及(ji)耐介質性(xing)，用(yong)它制(zhi)作墊片，既方(fang)便又便宜(yi)，因此在化(hua)工企業中(zhong)，尤其是中(zhong)、小型化(hua)工廠得到廣泛應用(yong)。有關標準(zhun)見表2-1.&q7 o* t. p2 O' g/ @! L" s# `& ~
隨著石油化學(xue)工業的(de)迅速發展(zhan)，石棉橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)板(ban)相(xiang)繼出現了一些新產品。例如，由石棉橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)板(ban)和一層或多層鍍鋅鋼絲(si)或不銹(xiu)鋼絲(si)網(wang)組(zu)成(cheng)的(de)增強石棉橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)板(ban)以(yi)及在石棉中加入氟橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)制成(cheng)的(de)耐酸耐油石棉橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)板(ban)。
3 f6 r1 }4 F3 e（3）柔性石墨板(ban)材及帶材5 m! ?  n' z; g0 ~* @9 O
柔(rou)(rou)性(xing)(xing)石墨是一種(zhong)新穎的密封材(cai)料，具有良好(hao)的回彈性(xing)(xing)、柔(rou)(rou)軟性(xing)(xing)、耐介質性(xing)(xing)、耐溫性(xing)(xing)，在化工企業(ye)中迅速得到推廣應用。

石(shi)棉橡(xiang)膠板(ban)價格(ge)較(jiao)其它墊片(pian)低，使(shi)用方便；zui大問題是：墊片(pian)材料(liao)雖(sui)然(ran)加入了(le)橡(xiang)膠和(he)一些填充(chong)劑(ji)，仍(reng)無法將(jiang)那些串通(tong)的(de)微(wei)小孔隙*填滿(man)，存在(zai)微(wei)量滲透(tou)。故在(zai)污染性*的(de)介質中，即使(shi)壓力、溫度不高也不能使(shi)用。當用于一些高溫油類介質時，通(tong)常(chang)在(zai)使(shi)用后期，由于橡(xiang)膠和(he)填充(chong)劑(ji)碳化，強度降低，材質變疏(shu)松，便在(zai)界面和(he)墊片(pian)內部產(chan)生滲透(tou)，出現結焦和(he)發煙(yan)現象。另外，石(shi)棉橡(xiang)膠板(ban)在(zai)高溫下易(yi)粘結在(zai)法蘭密封面上，給更換墊片(pian)帶(dai)來了(le)許多(duo)麻煩。
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- `" x" Y& r3 g1 v(y在受熱狀態(tai)下，墊(dian)片在各種(zhong)介(jie)質(zhi)中的使用壓力取(qu)決于墊(dian)片材料的強度保持率。石棉(mian)纖(xian)維材料中存在著結晶水(shui)(shui)和吸(xi)附(fu)水(shui)(shui)。110℃時，纖維之間的(de)吸(xi)附(fu)水已有(you)2/3析出，纖(xian)維的抗(kang)拉強度(du)約降低10%；368℃時，吸附水全部(bu)析(xi)出，纖維的抗(kang)拉(la)強度約降低20%；超(chao)過500℃，結(jie)晶水開始析出，強(qiang)度(du)則更低。介質對(dui)石棉橡(xiang)膠板的(de)強(qiang)度(du)影響也很大(da)。例如，在航空潤滑油(you)(you)和(he)航空燃油(you)(you)中，400號耐油石棉(mian)橡(xiang)膠板(ban)橫(heng)向抗拉(la)強度相差80%，這是(shi)由(you)于航空燃(ran)油(you)對板材中橡膠(jiao)的(de)溶脹比航空潤滑(hua)油(you)嚴重之故。考慮到(dao)上述因(yin)素(su)，國(guo)產(chan)石棉橡膠(jiao)板XB450的(de)推薦(jian)安(an)全(quan)使用(yong)范圍：溫度250℃~300℃，壓(ya)力(li)3~3.5MPa；400號耐油石棉橡膠板使用(yong)溫(wen)度不宜超(chao)過350℃。
6）金屬纏繞墊
2 Z, N3 ?' n% I0 P% l$^金(jin)屬(shu)纏(chan)繞墊(dian)巧(qiao)妙地利用金(jin)屬(shu)的(de)(de)耐(nai)熱(re)性(xing)(xing)、回彈性(xing)(xing)和(he)強度以及非金(jin)屬(shu)材料的(de)(de)柔(rou)軟性(xing)(xing)，所以密(mi)封(feng)性(xing)(xing)能較(jiao)好，其(qi)中又以不銹鋼帶(dai)纏(chan)繞柔(rou)性(xing)(xing)石(shi)墨墊(dian)的(de)(de)性(xing)(xing)能為。其(qi)預(yu)緊比壓較(jiao)石(shi)棉(mian)(mian)纏(chan)繞墊(dian)小，不存在石(shi)棉(mian)(mian)纖維毛(mao)細孔(kong)滲漏的(de)(de)缺點(dian)。圖2-10為兩者預緊比壓與泄(xie)漏(lou)量的關系曲線。#e! `& ?' s% ]+ i7 T
在油介質中，金屬(shu)帶材(cai)多使(shi)用0Cr13，而其(qi)它(ta)介質則(ze)推薦使用1Cr18Ni9Ti。
8 a- q/ P' e1 t! D3 o+ c.v不(bu)銹鋼帶柔性石墨纏繞墊(dian)在氣體(ti)介質中，使用壓力(li)為14.7MPa（國內有高達19.6MPa），在液體中可用至30MPa。溫度-190~+600℃（在無氧(yang)、低壓情況(kuang)下(xia)可(ke)用(yong)至1000℃）。
7 }8 {9 l' [1 E) b- h: b/S聚(ju)四氟乙烯的耐(nai)低(di)溫性能良好，它在低(di)溫下的屈服強(qiang)度大大高(gao)于常(chang)溫時的強(qiang)度。所以聚(ju)四氟乙烯纏繞墊(dian)可用于低(di)溫介質，如液(ye)態烴等。同(tong)時，因(yin)加(jia)入金(jin)屬帶提高(gao)了導熱性，聚(ju)四氟乙烯纏繞墊(dian)使用溫度可達250℃，在酸(suan)性介質(zhi)中(zhong)可(ke)用至9MPa、200℃。+b/ l4 p, ?3 d4 P& B0 ?
纏繞墊用于壓力和(he)溫度(du)波(bo)動較大的換熱(re)器、反應器、管(guan)道、閥(fa)門、泵(beng)進出(chu)口法(fa)蘭較為合適。對于中等以上壓力、溫度(du)超(chao)過300℃者(zhe)，應考慮(lv)使(shi)(shi)用帶(dai)內(nei)環(huan)、外環(huan)或內(nei)外環(huan)。若使(shi)(shi)用凹凸面法蘭，配帶(dai)內(nei)環(huan)的纏(chan)繞墊(dian)效果更好些。*f+ K1 Y- }- G% v3 e( W# f
在柔性石墨(mo)纏繞墊兩面貼覆柔性石墨(mo)板也能取(qu)得好的密封效(xiao)果。某(mou)大(da)型化肥廠廢熱鍋爐屬(shu)高(gao)溫高(gao)壓關(guan)鍵設(she)備，用帶外環的柔性石墨(mo)纏繞墊，滿負荷時不漏，減(jian)負荷時則漏。在墊片兩面增(zeng)加了0.5mm厚(hou)的柔性石墨板(ban)，剪成圓弧(hu)狀(zhuang)，接頭部分采用(yong)(yong)斜口搭接，使用(yong)(yong)情況良好。

1A  ：Garlast?全氟橡(xiang)膠(jiao)的結構： 

Garlast由四氟(fu)乙烯(xi)、全氟(fu)甲基(ji)乙烯(xi)基(ji)醚、第(di)三單(dan)體(ti)共聚而成(cheng)，單(dan)體(ti)中所有氫原(yuan)子都被氟(fu)原(yuan)子取代，由此賦(fu)予了(le)Garlast全氟橡膠*的(de)性(xing)能(neng)。 Garlast?全氟橡膠的特性(xing)：  

? 優異(yi)的耐(nai)腐蝕性能(neng)，幾乎能(neng)耐(nai)所有(you)的化(hua)學品，包括酸、堿、酮、酯(zhi)、醚、醛、胺(an)、醇、強氧化(hua)劑(ji)等(deng)。 

? 優異的耐熱性能(neng)，長期耐溫zui高可達(da)316℃。 

? Garlast?高(gao)性能(neng)密封產品能(neng)顯著延長設備平均維修時間, 減(jian)少不定期(qi)停產及維修費用，*可以(yi)替代Kalrez。 Garlast?全氟橡膠的(de)優勢： ? 較低的價格 ? 快速的交付 

? 專業的 

 1B  ：kalrez 是(shi)全氟醚密封(feng)圈 FFKM 產品介紹(shao)：全氟醚橡膠(jiao)材料(liao)(liao)是目(mu)前所有彈性(xing)密(mi)封材料(liao)(liao)中耐高溫、耐化(hua)學溶劑性(xing)能及(ji)高潔凈特性(xing)的橡膠(jiao)材料(liao)(liao)，耐化(hua)學藥品及(ji)腐蝕(shi)性(xing)介質（耐強酸(suan)、強.