四氟包覆墊片適用于各種反 應釜、壓力容器、冷凝器、反應器、換熱器及儲罐的夾層密封.用于罐口及人孔.手孔部位的密封。是化工 .制藥等設備的高潔度綠色環保密 封產品。

聚四氟乙烯包覆墊片性能特點：

耐除酸堿金屬、元素氟、 三氟化氯以外等化學介質無所不耐。具有優異的耐腐蝕性和良好的壓縮回彈率，廣泛應用于各種強酸、強堿、強氧化劑、氯氣和不允許污染介質的密封。

技術參數：

應用范圍：

可廣泛應用于石油、化工、冶(ye)金、機械(xie)、交通、醫藥、食品、電(dian)力等諸(zhu)多領域中.

類型：

1.V 型，剖切式，把四氟片從外到內壁割開適用低壓，經濟型。 2.L 型，機加工（方形），由四氟板機械車削而成，適用中、高壓。 3.U 型，折包式，把四氟帶包邊后加熱粘接而成，一般用于直徑大于200mm. 聚四氟乙烯包覆墊片特殊的組合設計能應用于食品及醫藥等行業那些不允許被污染的場合。

規格：

特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定。耐高溫陶瓷纖維布性能特點：

   1.具有重量輕、耐(nai)高溫、熱(re)(re)容(rong)小、保溫絕熱(re)(re)性能良(liang)好(hao)、高溫絕熱(re)(re)性能良(liang)好(hao)、無毒性等優點。

   2.連續使用溫度(du)(du)：1000℃    zui高溫度(du)(du)：1100℃

   耐高溫陶瓷纖維布應用范圍：

   加工工業和熱處理工業 (工業窯爐、熱處理設備及其他熱工設備)。加工工業和熱處理工業的陶瓷纖維消耗量占陶瓷纖維制品產量的40%，其次是鋼鐵工業，其陶瓷纖維消耗量占陶瓷纖維制品產量的25%。

大城華凌密封材料廠是專業生產四氟包覆墊片廠家，所產四氟包覆墊質量優異，價格合理，產品經久耐用歡迎新老客戶咨詢選購。

華凌與您(nin)分(fen)享密封材料的(de)性能要求：

密封材料應(ying)滿足密(mi)(mi)封(feng)(feng)功能的(de)(de)要(yao)求。由于被(bei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)介質不(bu)同，以及設備的(de)(de)工作條件不(bu)同，要(yao)求密(mi)(mi)封(feng)(feng)材料具有不(bu)同的(de)(de)適用性。對(dui)密(mi)(mi)封(feng)(feng)材料的(de)(de)要(yao)求是(shi)：

①材料(liao)致密(mi)性(xing)好，不(bu)易(yi)泄漏介質(zhi)(zhi)；如果致密(mi)性(xing)疏松，則很(hen)容易(yi)泄露介質(zhi)(zhi)。

②有適當(dang)的機(ji)械強(qiang)度(du)和(he)硬(ying)度(du)；在選擇產品時應(ying)充(chong)分了(le)解該(gai)產品的機(ji)械強(qiang)度(du)和(he)硬(ying)度(du)。

③壓縮(suo)性和回彈性好，*性變形小；

④高溫下不(bu)(bu)(bu)軟(ruan)化、不(bu)(bu)(bu)分解，低溫下不(bu)(bu)(bu)硬化、不(bu)(bu)(bu)脆(cui)裂；

⑤抗腐蝕性能好，在酸、堿(jian)、油(you)等(deng)介質中能長期工作，其體積(ji)一硬度變化小，且不(bu)粘附在金屬表面(mian)上；

⑥摩擦系數小(xiao)，耐磨性好；

⑦具(ju)有與(yu)密封面(mian)貼全的柔軟性；

⑧耐老化(hua)性好(hao)，經久耐用。  

以上就是(shi)華凌與(yu)您分享的有(you)關(guan)于密封(feng)材(cai)料的性(xing)能要求，希望(wang)它(ta)能幫顧客們(men)(men)選(xuan)擇出理想的好產(chan)品。如果您需要我們(men)(men)的幫助(zhu)，請及時與(yu)我們(men)(men)咨詢，我們(men)(men)會(hui)隨時等(deng)待著您的來電(dian)。

華凌與您分享(xiang)維修機械密封的幾個誤(wu)區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。 

華凌(ling)密封廠與您(nin)分(fen)享液壓成形技術(shu)的優(you)勢(shi)與優(you)點

　　一、液壓成形(xing)技術(shu)的優勢(shi)

　　與(yu)傳統的(de)沖壓工(gong)藝(yi)相比，液(ye)壓成形工(gong)藝(yi)在(zai)(zai)減(jian)輕重量、減(jian)少(shao)零件(jian)數(shu)量和模具數(shu)量、提高剛度與(yu)強度、降低(di)生產成本等(deng)方面具有明顯的(de)技術和經濟優勢，在(zai)(zai)工(gong)業(ye)領域尤其是汽車工(gong)業(ye)中得到了(le)越來(lai)越多的(de)應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液(ye)壓(ya)成形技術的優點

　　對于空心(xin)變截面結(jie)構(gou)件(jian)(jian)，傳統的(de)制造工藝(yi)是先沖(chong)壓成(cheng)(cheng)形(xing)兩個半片，然后再(zai)焊接成(cheng)(cheng)整體，而(er)液壓成(cheng)(cheng)形(xing)則可以一(yi)次整體成(cheng)(cheng)形(xing)沿構(gou)件(jian)(jian)截面有(you)變化(hua)的(de)空心(xin)結(jie)構(gou)件(jian)(jian)。與沖(chong)壓焊接工藝(yi)相比，液壓成(cheng)(cheng)形(xing)技術和工藝(yi)有(you)以下主要(yao)優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣動(dong)薄(bo)膜調節(jie)閥在(zai)純堿行業中(zhong)應(ying)用(yong)極其(qi)普遍，與其(qi)它儀(yi)表配套使用(yong)，可(ke)實現生產過程中(zhong)流(liu)量、液(ye)位、壓力(li)、溫度(du)等工藝參數(shu)與其(qi)它介質如液(ye)體、氣體、蒸(zheng)汽等的自動(dong)調節(jie)和遠程控制(zhi)。

三(san)、密封盤根的切(qie)割和安裝注意(yi)的細節密封盤根的(de)(de)切割(ge)和安裝注意(yi)的(de)(de)細(xi)節1. 選擇合(he)適的鑫興(xing)盤(pan)根(gen)(gen)，用切(qie)割機(ji)(ji)械精確割下(xia)所需長度的盤(pan)根(gen)(gen)環，如(ru)無盤(pan)根(gen)(gen)切(qie)割機(ji)(ji)械，則根(gen)(gen)據(ju)盤(pan)根(gen)(gen)長度L=（軸徑d+盤根寬s）X1．07X丌來進行切割， 一(yi)般旋轉軸上(shang)，用90°直切割， 閥門(men)上用45°的切割(ge)。 決不要試圖(tu)用盤根環繞(rao)填料箱來確定長(chang)度。或者將盤根環繞(rao)在跟閥桿(gan)相(xiang)同(tong).的一根(gen)管(guan)上，將(jiang)其緊緊壓制，但(dan)不可拉伸(shen)盤根(gen)。 然后將其(qi)切割成樣環，并檢驗其(qi)是否能(neng)正確填充(chong)空間， 并且保證(zheng)其接口處(chu)沒有空(kong)隙。然后可以用樣環作為標準切(qie)割其他填料環。 如(ru)果(guo)這些成品在平面上完成，如(ru)果(guo)盤(pan)根(gen)柔(rou)軟或(huo)容易變(bian)形(xing)，可根(gen)據樣環制作(zuo)一條小帶子，再跟根(gen)據繩子來制作(zuo)剩下(xia)的填料環。2.當(dang)鑫興盤(pan)根用于(yu)閥門時(shi)，盤(pan)根截(jie)面和閥的空間一(yi)樣，是(shi)預壓環：當(dang)用于(yu)泵時(shi)，盤(pan)根截(jie)面和閥的空間（約0.3mm-0.6mm）使軸和盤(pan)根有一泄(xie)露間隙，有利于潤滑和散(san)熱。鑫(xin)興盤(pan)根制品廠(chang)3.一次(ci)安裝一枚(mei)填(tian)料(liao)環，確信每(mei)根填(tian)料(liao)沒有粘上塵土或其它碎片。 如(ru)果需要，填料環(huan)應(ying)當(dang)與使用(yong)在閥桿上同樣的清潔潤(run)滑油(you)加以潤(run)滑。 交錯安裝每(mei)根填料環成90°。環于(yu)軸向慢(man)慢(man)拉開(kai).

石棉纖維(wei)的(de)(de)質量(liang)對(dui)石棉橡(xiang)膠(jiao)板的(de)(de)性(xing)能影響較大，故要求石棉纖維(wei)抗拉強度高，耐熱性(xing)能好，有(you)一定(ding)的(de)(de)長度，纖維(wei)易撓曲，有(you)彈性(xing)。一般高壓石棉橡(xiang)膠(jiao)板和400號耐油石棉橡膠板都采用2、3級石(shi)棉(mian)纖維(wei)。
; U+ t6 Y0 D7 S8 Y( T-?因為(wei)(wei)石(shi)(shi)棉(mian)屬疏松(song)性材(cai)料，壓制成板材(cai)后內部尚有(you)大量孔隙，須加入一(yi)定量的橡(xiang)膠（作為(wei)(wei)粘(zhan)結劑(ji)）和(he)各種(zhong)填充劑(ji)制成石(shi)(shi)棉(mian)橡(xiang)膠板。加入的粘(zhan)結劑(ji)和(he)填充劑(ji)可(ke)以(yi)填塞空隙，防止滲漏(lou)。一(yi)般，石(shi)(shi)棉(mian)纖維(wei)占60~85%。5q1 ~! N4 }( V9 b
例如，高(gao)壓石棉橡膠板XB450其配方如(ru)下：
9 `7 W+ f0 l- \
3 @/ m, v: Z" }2 k  I  @0 J3 X其余為硫(liu)化劑和填充劑。5 x1 p8 ]* [8y
400號(hao)耐油(you)石棉橡(xiang)膠(jiao)板(ban)配方如下：
; k4 B7 w7 {. V2 e! X$ A0 Q$ l石棉(mian)纖(xian)維    68%；丁腈橡膠(jiao)（內含(han)36~40%丙烯腈(jing)）17%；碳酸(suan)鈣(gai)8.2%；酚醛樹脂(zhi)1.5~2%；其余(yu)為硫化劑及(ji)各種填充(chong)劑。5 U4 g) {8`/ t
石棉橡(xiang)膠(jiao)板有(you)適宜、彈(dan)性、柔軟性、耐(nai)熱及耐(nai)介質性，用(yong)它(ta)制(zhi)作墊片，既方便又便宜，因此在化工企業中，尤其是(shi)中、小型化工廠得到廣泛應用(yong)。有(you)關標準見(jian)表2-1.&q7 o* t. p2 O' g/ @! L" s# `& ~
隨著石(shi)(shi)油化學工(gong)業(ye)的(de)迅速發展，石(shi)(shi)棉(mian)橡膠(jiao)(jiao)(jiao)板(ban)相繼出現了一(yi)些(xie)新產品(pin)。例如(ru)，由石(shi)(shi)棉(mian)橡膠(jiao)(jiao)(jiao)板(ban)和一(yi)層或多層鍍鋅(xin)鋼絲或不(bu)銹鋼絲網組成的(de)增強石(shi)(shi)棉(mian)橡膠(jiao)(jiao)(jiao)板(ban)以及在石(shi)(shi)棉(mian)中(zhong)加(jia)入氟橡膠(jiao)(jiao)(jiao)制成的(de)耐酸耐油石(shi)(shi)棉(mian)橡膠(jiao)(jiao)(jiao)板(ban)。
3 f6 r1 }4 F3 e（3）柔(rou)性石墨板材及帶材5 m! ?  n' z; g0 ~* @9 O
柔(rou)性(xing)(xing)石墨是一種新穎的(de)密封材料，具有(you)良好的(de)回彈(dan)性(xing)(xing)、柔(rou)軟性(xing)(xing)、耐(nai)介質性(xing)(xing)、耐(nai)溫性(xing)(xing)，在化工企業中迅速得(de)到推廣應用(yong)。

石(shi)棉橡(xiang)膠(jiao)板(ban)價格(ge)較其它墊(dian)(dian)片低(di)，使(shi)用(yong)方便；zui大問題是：墊(dian)(dian)片材料(liao)雖然加入了橡(xiang)膠(jiao)和(he)一些(xie)填(tian)(tian)(tian)充劑(ji)，仍無法將(jiang)那(nei)些(xie)串通(tong)的(de)微(wei)小孔隙*填(tian)(tian)(tian)滿，存在微(wei)量滲透(tou)。故在污(wu)染性*的(de)介質(zhi)中，即使(shi)壓(ya)力(li)、溫(wen)度(du)不(bu)(bu)高(gao)也不(bu)(bu)能使(shi)用(yong)。當用(yong)于一些(xie)高(gao)溫(wen)油類介質(zhi)時，通(tong)常(chang)在使(shi)用(yong)后期，由(you)于橡(xiang)膠(jiao)和(he)填(tian)(tian)(tian)充劑(ji)碳化(hua)，強度(du)降低(di)，材質(zhi)變疏松，便在界面(mian)和(he)墊(dian)(dian)片內(nei)部產生滲透(tou)，出(chu)現結(jie)焦(jiao)和(he)發(fa)煙現象。另(ling)外，石(shi)棉橡(xiang)膠(jiao)板(ban)在高(gao)溫(wen)下易粘結(jie)在法蘭密(mi)封面(mian)上，給更換墊(dian)(dian)片帶來了許(xu)多麻煩。
* N+ d6 C4 Y; @* @2 u      
- `" x" Y& r3 g1 v(y在(zai)(zai)受熱狀(zhuang)態下，墊(dian)片在(zai)(zai)各種介質中的使用壓力(li)取決于墊(dian)片材料的強度保持率。石(shi)棉(mian)纖維(wei)材料中存在(zai)(zai)著結晶水和吸附水。110℃時，纖(xian)維之間的吸附(fu)水已(yi)有(you)2/3析出，纖維的抗拉(la)強度約降低10%；368℃時，吸附水全(quan)部析(xi)出，纖維(wei)的(de)抗拉強度約降低20%；超過500℃，結晶(jing)水(shui)開始析出(chu)，強度(du)則(ze)更低(di)。介質對石棉(mian)橡膠板的強度(du)影響也很大。例如，在航(hang)空潤滑油和航(hang)空燃(ran)油中，400號(hao)耐(nai)油石棉橡(xiang)膠板橫(heng)向抗拉強度相差80%，這是(shi)由于航(hang)(hang)空(kong)燃油對板(ban)材中橡(xiang)(xiang)膠的(de)溶脹比航(hang)(hang)空(kong)潤滑油嚴(yan)重之故(gu)。考慮到上述因素，國(guo)產石棉(mian)橡(xiang)(xiang)膠板(ban)XB450的推薦安全使用范圍：溫度250℃~300℃，壓力3~3.5MPa；400號耐油石棉(mian)橡膠板使用(yong)溫度不宜超過350℃。

6）金屬(shu)纏繞墊
2 Z, N3 ?' n% I0 P% l$^金(jin)(jin)屬(shu)(shu)纏繞(rao)墊(dian)巧妙地利用金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的耐熱性(xing)(xing)、回(hui)彈性(xing)(xing)和強度以(yi)及非金(jin)(jin)屬(shu)(shu)材料的柔(rou)軟性(xing)(xing)，所以(yi)密(mi)封性(xing)(xing)能較(jiao)好，其中又以(yi)不(bu)銹鋼帶纏繞(rao)柔(rou)性(xing)(xing)石(shi)墨墊(dian)的性(xing)(xing)能為(wei)。其預(yu)緊比壓較(jiao)石(shi)棉(mian)纏繞(rao)墊(dian)小，不(bu)存在石(shi)棉(mian)纖(xian)維毛(mao)細孔滲漏(lou)的缺點。圖2-10為兩(liang)者預緊比壓與泄漏(lou)量的關系曲線(xian)。#e! `& ?' s% ]+ i7 T
在油介質中(zhong)，金(jin)屬帶材(cai)多(duo)使用0Cr13，而其它(ta)介質則推薦使用1Cr18Ni9Ti。
8 a- q/ P' e1 t! D3 o+ c.v不銹鋼帶柔性石墨纏(chan)繞墊在氣(qi)體介質中，使用壓力為14.7MPa（國內(nei)有高達19.6MPa），在液體中(zhong)可用至30MPa。溫度-190~+600℃（在無氧(yang)、低(di)壓情況下(xia)可用至1000℃）。
7 }8 {9 l' [1 E) b- h: b/S聚四(si)(si)氟(fu)(fu)乙(yi)烯(xi)的(de)耐(nai)低溫(wen)性(xing)能良(liang)好，它在(zai)低溫(wen)下的(de)屈服強度大大高于(yu)常溫(wen)時的(de)強度。所(suo)以聚四(si)(si)氟(fu)(fu)乙(yi)烯(xi)纏繞(rao)墊可(ke)用于(yu)低溫(wen)介(jie)質，如液態烴(jing)等(deng)。同(tong)時，因(yin)加入金屬帶提高了(le)導熱性(xing)，聚四(si)(si)氟(fu)(fu)乙(yi)烯(xi)纏繞(rao)墊使用溫(wen)度可(ke)達250℃，在酸(suan)性介質(zhi)中可(ke)用至(zhi)9MPa、200℃。+b/ l4 p, ?3 d4 P& B0 ?
纏繞墊用于壓力(li)(li)和溫度(du)波動較(jiao)大的(de)換熱器(qi)、反應器(qi)、管道、閥門(men)、泵進出口法蘭較(jiao)為合適。對(dui)于中等以上(shang)壓力(li)(li)、溫度(du)超過(guo)300℃者，應考慮使用帶內環(huan)、外(wai)環(huan)或內外(wai)環(huan)。若(ruo)使用凹(ao)凸面法蘭，配帶內環(huan)的纏(chan)繞墊效果更好些。*f+ K1 Y- }- G% v3 e( W# f
在柔性(xing)石(shi)墨(mo)纏繞墊(dian)(dian)兩(liang)面貼覆柔性(xing)石(shi)墨(mo)板也能(neng)取得好的密封效果。某大型化(hua)肥廠廢熱(re)鍋爐(lu)屬高溫高壓關鍵設備，用帶(dai)外環的柔性(xing)石(shi)墨(mo)纏繞墊(dian)(dian)，滿負荷時不漏(lou)，減負荷時則漏(lou)。在墊(dian)(dian)片兩(liang)面增加了0.5mm厚(hou)的柔性(xing)石(shi)墨板，剪成圓弧狀(zhuang)，接頭部分采用斜口搭接，使用情況良好。

1A  ：Garlast?全氟橡膠的結構： 

Garlast由四氟(fu)乙(yi)烯、全(quan)氟(fu)甲基(ji)(ji)乙(yi)烯基(ji)(ji)醚、第(di)三單(dan)體共聚(ju)而成，單(dan)體中所有氫原(yuan)子(zi)都被氟(fu)原(yuan)子(zi)取代，由此賦(fu)予了Garlast全氟(fu)橡膠*的性能。 Garlast?全氟橡膠的特性：  

? 優(you)異的耐(nai)(nai)腐蝕性能，幾乎(hu)能耐(nai)(nai)所(suo)有(you)的化(hua)學品，包(bao)括酸、堿、酮、酯(zhi)、醚、醛、胺、醇、強(qiang)氧化(hua)劑等。 

? 優(you)異(yi)的耐(nai)熱(re)性能，長(chang)期耐(nai)溫zui高可達316℃。 

? Garlast?高(gao)性能密封產品能顯著延長(chang)設備平(ping)均維修(xiu)時間(jian), 減少不定期停產(chan)及維修費用，*可以替代Kalrez。 Garlast?全氟(fu)橡膠的優勢： ? 較(jiao)低的(de)價(jia)格 ? 快速的交付 

? 專業的(de) 

 1B  ：kalrez 是(shi)全氟(fu)醚(mi)密封圈 FFKM 產品(pin)介紹(shao)：全氟醚橡(xiang)膠(jiao)材(cai)(cai)料是目前所有彈(dan)性密封材(cai)(cai)料中耐高(gao)(gao)溫、耐化學溶劑(ji)性能及高(gao)(gao)潔凈(jing)特性的(de)橡(xiang)膠(jiao)材(cai)(cai)料，耐化學藥品(pin)及腐(fu)蝕性介質（耐強(qiang)酸(suan)、強(qiang). 

硅橡膠分熱硫(liu)化(hua)(hua)型(xing)和室溫硫(liu)化(hua)(hua)型(xing)。熱硫(liu)化(hua)(hua)型(xing)又(you)分甲(jia)基硅橡膠（MQ）、甲基(ji)乙烯基(ji)硅(gui)橡膠（VMQ，用量(liang)及產品牌號zui多）、甲基(ji)乙烯(xi)基(ji)苯基(ji)硅(gui)橡(xiang)膠PVMQ（耐(nai)低溫、耐(nai)輻射），其他(ta)還有睛硅(gui)橡(xiang)膠(jiao)、氟硅(gui)橡(xiang)膠(jiao)等。MQ是無色透明高(gao)黏滯(zhi)塑性直鏈(lian)高(gao)分子化合(he)物，主鏈(lian)由(you)硅(gui)和氧(yang)原子組(zu)成，與硅(gui)相連的側(ce)基(ji)為甲基(ji)，分子量(liang)在50萬～80萬之(zhi)間。VMQ為無(wu)色透明高(gao)黏滯(zhi)塑(su)性直鏈(lian)高(gao)分子化(hua)合物，主鏈(lian)由硅(gui)和(he)氧原子組成(cheng)，與(yu)硅(gui)相連的側基為甲基和(he)乙烯基，分子量(liang)在50萬～80萬之間。PVMQ是在乙烯(xi)基硅橡膠的分子(zi)鏈中，引入二苯(ben)(ben)基硅氧鏈節或(huo)甲基苯(ben)(ben)基硅氧鏈節而得。 

溫度范圍：-60℃（特殊至-115℃）～204℃（特殊至(zhi)260℃） 優點： 

     ·  優異的耐熱(re)性(xing)、耐寒性(xing)      ·  良(liang)好的電絕緣性      ·  優異的耐(nai)臭氧性(xing)