石墨盤根是主要是由各種增強纖維、金屬絲（鋼絲、銅絲、鎳絲、碳纖維，預氧絲、玻璃紗）等增強的石墨線為原料精工編織而得。在化學工業可以耐受硼酸、二氯甲烷、丙酮、冰醋酸等介質。石墨盤*少數強氧化性介質外的密封熱水、高溫、高壓蒸汽，換熱介質、氫氣、氨、有機溶劑、碳氫化合物、低溫液體等介質

碳纖維盤根：碳纖維增強采用優質高強度碳纖維增強經特殊編織工序混合編織而成，碳纖維包覆在產品的四角，含有防氣及防液體滲漏的無機結塊劑，以及可防止閥桿局部腐蝕的鉬基緩蝕劑，更耐磨耗，耐流體沖刷，抗擠出。

技術指標：

 zui大(da)適用壓力：30Mpa

 使用溫度(du)：-100-800℃

  PH值：2-12

  線速度(du)：0-15米/秒(miao) m/s

用途：適用于各種管道法蘭容器，塔類，換熱器，貯槽罐，鍋爐等，靜密鏈接用的墊片和各類汞，能有效地解決各種復雜環境下的密封問題。

陶瓷纖維盤根是以高強陶瓷纖維為原料，經紡紗、編織而成，根據不同使用溫度，不同使用條件，加入玻璃纖維耐熱合金絲等增強材料，連續使用溫度1000℃，實驗溫度達1200℃具有良好的抗酸堿腐蝕抗鋁、鋅等。四氟墊片具有優良性能，被成為萬能密封產品，種類眾多，功能齊全。

陶瓷纖維盤根性能特點：

可連續使用溫度1000℃，實驗溫度達1200℃具有良好的抗酸堿腐蝕抗鋁、鋅等，有熔融金屬浸蝕能力的高溫強度和保溫隔熱性能。

規格可生產3mm-50mm，特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定。

高溫高壓是在以柔性的基礎上發展而來，通過增加各種增強纖維、金屬絲（鋼絲、銅絲、鎳絲、碳纖維，預氧絲、玻璃紗）等增強的石墨線為原料精工編制成型而得。適用于高溫、高壓、強腐蝕性介質下工作的各類閥門、泵、反應釜等設備的填料密封。石墨在工業上運用極廣，幾乎每個行業都會用到。

工業上多用的是(shi)(shi)人造石墨，也就(jiu)是(shi)(shi)特種石墨。按其成(cheng)型的方式可分為以下幾種。

(1)等(deng)靜壓石墨。也就是很多人叫的三高石墨，但是并不是三高就是等(deng)靜壓。

(2)模壓石墨

(3)擠壓石墨，多為電極材(cai)料。

其中按(an)石(shi)墨(mo)(mo)的顆粒度(du)分，也可分為：細節(jie)構(gou)石(shi)墨(mo)(mo),中粗(cu)石(shi)墨(mo)(mo)、還有就是電極石(shi)墨(mo)(mo)。

應用：

主要用途：石棉盤根用于(yu)弱酸(suan)堿、液氨、水、油品介質(zhi)、閥門、作靜(jing)密封(feng)防(fang)腐(fu)密封(feng)效果(guo)。大(da)城華凌密封(feng)材(cai)料廠(chang)是專業生(sheng)產高壓的廠家，報價優惠(hui)合理，的物超所值(zhi)。華凌盤根可應用于化學、石油、制藥、食品和食糖，紙漿、造紙及電力行業中的泵閥，旋轉機械工業設備。

華凌(ling)與您分享密封材(cai)料的性能(neng)要求：

密(mi)封材料應滿足密(mi)(mi)封(feng)功(gong)能(neng)的(de)要求(qiu)。由于(yu)被密(mi)(mi)封(feng)的(de)介質不(bu)同，以及設備的(de)工作條件不(bu)同，要求(qiu)密(mi)(mi)封(feng)材料具有不(bu)同的(de)適用(yong)性(xing)。對(dui)密(mi)(mi)封(feng)材料的(de)要求(qiu)是：

①材(cai)料致密(mi)性好，不易泄(xie)漏介質；如果(guo)致密(mi)性疏松，則很容易泄(xie)露介質。

②有適(shi)當的機械強度和(he)硬度；在選擇產(chan)品(pin)時應充分(fen)了解(jie)該(gai)產(chan)品(pin)的機械強度和(he)硬度。

③壓(ya)縮性和回(hui)彈性好，*性變形小(xiao)；

④高(gao)溫下(xia)不(bu)軟化(hua)、不(bu)分(fen)解，低溫下(xia)不(bu)硬化(hua)、不(bu)脆裂；

⑤抗腐(fu)蝕(shi)性能好，在(zai)酸、堿、油(you)等介質中能長期工作，其體(ti)積一硬(ying)度變化小，且不粘附在(zai)金(jin)屬表面上；

⑥摩(mo)擦系數(shu)小，耐(nai)磨性(xing)好(hao)；

⑦具有(you)與(yu)密封(feng)面貼全的柔軟(ruan)性(xing)；

⑧耐老化性(xing)好，經久耐用。  

以(yi)上(shang)就是(shi)華凌與您(nin)分(fen)享(xiang)的(de)有關于密封(feng)材料的(de)性能(neng)要求，希(xi)望它能(neng)幫(bang)顧(gu)客(ke)們選擇出理想的(de)好產品。如果(guo)您(nin)需要我們的(de)幫(bang)助，請及(ji)時與我們咨詢(xun)，我們會隨時等待著您(nin)的(de)來電。

華凌(ling)與您分享(xiang)維修機械(xie)密封(feng)的幾個誤區：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。 

華凌(ling)密封廠與您分享液壓成形(xing)技(ji)術的優(you)勢與優(you)點

　　一、液壓成(cheng)形技術的優勢

　　與傳統的沖(chong)壓工藝(yi)相比，液壓成形工藝(yi)在減輕重(zhong)量、減少零件數量和模(mo)具數量、提高剛度(du)與強度(du)、降低生產成本等方面(mian)具有(you)明(ming)顯的技(ji)術和經(jing)濟優勢，在工業(ye)領域尤其是汽車工業(ye)中得到了越來越多的應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液(ye)壓成形(xing)技術的(de)優(you)點

　　對于(yu)空心(xin)變截面結(jie)構件(jian)(jian)，傳統的制造工藝(yi)是先沖(chong)壓(ya)(ya)成(cheng)形(xing)兩(liang)個(ge)半片，然后再焊接(jie)成(cheng)整體，而(er)液(ye)壓(ya)(ya)成(cheng)形(xing)則可以一次整體成(cheng)形(xing)沿(yan)構件(jian)(jian)截面有變化(hua)的空心(xin)結(jie)構件(jian)(jian)。與沖(chong)壓(ya)(ya)焊接(jie)工藝(yi)相(xiang)比(bi)，液(ye)壓(ya)(ya)成(cheng)形(xing)技術和工藝(yi)有以下主要優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣動薄膜調(diao)節(jie)閥在(zai)純堿(jian)行(xing)業中(zhong)應用極其(qi)普遍，與(yu)其(qi)它儀(yi)表配套(tao)使用，可實(shi)現生(sheng)產過程(cheng)中(zhong)流量、液位、壓力、溫(wen)度等(deng)工(gong)藝參(can)數與(yu)其(qi)它介質如液體(ti)、氣體(ti)、蒸汽等(deng)的自(zi)動調(diao)節(jie)和(he)遠程(cheng)控制。

一(yi)、密封盤根(gen)安(an)裝前(qian)的注(zhu)意事項有哪些？

密封(feng)盤根安裝前的注意事項(xiang)：

去除(chu)舊填料檢查填料箱是前期安裝準備的關鍵之處(chu)。

配填(tian)(tian)料(liao)(liao)前先將舊填(tian)(tian)料(liao)(liao)用工具(ju)全(quan)部取(qu)出，把填(tian)(tian)料(liao)(liao)箱擦(ca)干凈

觀察填料(liao)箱各部位有無(wu)損(sun)傷(shang)偏心等缺(que)陷，損(sun)傷(shang)的閥桿，軸套和填料(liao)箱都(dou)能(neng)影響盤(pan)根性能(neng)。

檢查其(qi)他(ta)部件是否還可(ke)應用。換掉(diao)所有破損部件。

二、如何選擇合(he)適的盤根？

如何選擇合適的盤(pan)(pan)根(gen)？在挑選盤(pan)(pan)根(gen)時(shi)必須(xu)考(kao)慮到兩件(jian)事(shi)。

①工(gong)況要求(qiu)與(yu)盤(pan)根性能應相吻合。可根據相關(guan)技術數據來選(xuan)擇zui能符合要求(qiu)的盤(pan)根。如果有(you)疑問，請咨(zi)詢銷售代表。

②必須根據(ju)密封要(yao)求正(zheng)確選擇盤根尺(chi)寸(cun)。為(wei)了確定橫截面，請用以下(xia)公式測算：

橫截面=（填料箱直徑-閥桿直徑）/ 2

有(you)損傷的裝置可(ke)能(neng)需要稍大橫截(jie)面的盤根(gen)，以此(ci)來彌(mi)補損傷。

三、密封盤(pan)根的(de)切(qie)(qie)割和安(an)裝注(zhu)意(yi)(yi)的(de)細節(jie)密封盤(pan)根的(de)切(qie)(qie)割和安(an)裝注(zhu)意(yi)(yi)的(de)細節(jie)1. 選擇(ze)合適的鑫興盤(pan)根，用切割機(ji)械精確割下所需長度的盤(pan)根環，如(ru)無(wu)盤(pan)根切割機(ji)械，則根據(ju)盤(pan)根長度L=（軸(zhou)徑d+盤根(gen)寬s）X1．07X丌(ji)來(lai)進(jin)行切(qie)割， 一般旋轉軸上(shang)，用90°直(zhi)切割， 閥門上(shang)用(yong)45°的切(qie)割。 決(jue)不要試圖用盤根環繞填料箱來確定長度。或者將盤根環繞在跟閥(fa)桿相(xiang)同.的一根管上，將其緊緊壓制，但不可拉伸盤(pan)根。 然后將(jiang)其切割成樣環，并檢驗其是否能正(zheng)確填充空(kong)間(jian)， 并且保證其接(jie)口處沒有空隙。然后可以用樣(yang)環(huan)作為標準切(qie)割其他填料環(huan)。 如果(guo)這(zhe)些成(cheng)品(pin)在(zai)平(ping)面(mian)上完成(cheng)，如果(guo)盤根柔軟或容易變形，可根據(ju)樣環(huan)制作一(yi)條小帶子，再跟根據(ju)繩(sheng)子來制作剩下的填料環(huan)。2.當(dang)鑫興盤根(gen)(gen)用于閥門時，盤根(gen)(gen)截面和閥的空間(jian)一(yi)樣，是(shi)預壓環(huan)：當(dang)用于泵(beng)時，盤根(gen)(gen)截面和閥的空間(jian)（約(yue)0.3mm-0.6mm）使(shi)軸和盤(pan)根(gen)有(you)一泄露間隙(xi)，有(you)利(li)于潤(run)滑(hua)和散熱。鑫興盤(pan)根(gen)制品廠3.一(yi)次(ci)安裝一(yi)枚填料(liao)環，確信每根填料(liao)沒有粘上塵土或其它碎(sui)片。 如果需要，填料環應當與使用在閥桿(gan)上(shang)同樣的清潔潤滑油加以潤滑。 交錯安裝每(mei)根填料環(huan)成(cheng)90°。環于軸向慢慢拉開.

高(gao)中低壓(ya)石棉(mian)橡膠(jiao)板墊片

石棉橡膠(jiao)(jiao)墊片以石棉纖(xian)維、橡膠(jiao)(jiao)為主要原料再輔以橡膠(jiao)(jiao)配(pei)合(he)劑(ji)和填(tian)充料，經過混合(he)攪拌、熱(re)輥(gun)成(cheng)型(xing)、硫(liu)化(hua)等工序制成(cheng)。石棉橡膠墊(dian)片(pian)根(gen)據其配方(fang)、工藝性能及用途的(de)(de)不同，可分為普通石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)(mian)橡膠(jiao)(jiao)(jiao)墊片和(he)耐油(you)石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)(mian)橡膠(jiao)(jiao)(jiao)墊片。根(gen)據使用的(de)(de)溫度和(he)壓(ya)(ya)力不同可以(yi)分為低壓(ya)(ya)石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)(mian)橡膠(jiao)(jiao)(jiao)墊片，中壓(ya)(ya)石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)(mian)橡膠(jiao)(jiao)(jiao)墊片和(he)高壓(ya)(ya)石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)(mian)橡膠(jiao)(jiao)(jiao)墊片。適用于水(shui)、水(shui)蒸氣、油(you)類、溶劑、中等(deng)酸、堿(jian)的(de)(de)密封，石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)(mian)墊片主要應(ying)用在中、低壓(ya)(ya)法蘭連接的密封中(zhong)。

耐油(you)石棉(mian)橡(xiang)膠墊片

性能特點：耐油(you)(you)石(shi)棉橡膠墊片(pian)由優質石(shi)棉纖維(wei)(wei)、耐油(you)(you)纖維(wei)(wei)、填充料、著色劑(ji)等精制而成，廣泛應用于石(shi)油(you)(you)、化工行業的管道和(he)設備中，根(gen)據(ju)工況條(tiao)件可選擇相應等級的型號。

應用范圍：耐油石(shi)棉(mian)墊片：主要用于蒸汽、水力、氣(qi)體(ti)、油類溶劑及無(wu)侵(qin)蝕性介質(zhi)的密封(feng)。

汽缸墊片

性能特點：汽(qi)缸(gang)墊片由優質石(shi)棉纖維、耐油纖維、填充(chong)料、著色劑等精制而成，廣泛應(ying)用(yong)于汽車.摩(mo)托車發動機氣缸，根據工況(kuang)條件可選擇(ze)相(xiang)應等級的型號。

芳(fang)綸墊(dian)片

性能特點：芳綸墊片蒸汽、有機溶(rong)劑、酸(suan)、堿等，廣(guang)泛用于流體(ti)輸送設備裝置(zhi)上(shang)所用的泵(beng)、閥門(men)、管道、容器等的密(mi)封。

組成及(ji)特點： 以具有(you)高強度、高磨(mo)量的(de)(de)芳綸纖維為主體材(cai)料與潤滑性好的(de)(de)特(te)種材(cai)料進行復合制成的(de)(de)密(mi)封產品(pin)。這(zhe)種密(mi)封產品(pin)具有(you)優異的(de)(de)潤滑性、耐磨(mo)性。在固液(ye)相混合的(de)(de)液(ye)體裝置上，可顯示其突出特(te)點。

非石(shi)棉板墊片

非石棉墊片（無石棉(mian)墊片）是以芳綸等有機纖(xian)維和(he)植物纖(xian)維與丁(ding)腈橡膠、無(wu)(wu)機礦物(wu)質(zhi)在高(gao)溫下(xia)壓延而成的密封材料，由于含石(shi)棉(mian)纖維很少，適用為石(shi)棉(mian)墊(dian)片的無(wu)(wu)石(shi)棉(mian)墊(dian)片的替代產品。非石(shi)棉(mian)墊(dian)片（無(wu)(wu)石(shi)棉(mian)墊(dian)片）既具有(you)較高(gao)的強度，又具有(you)較好的回彈性，同時具有(you)*的抗滲透性能是在高(gao)溫高(gao)壓下(xia)取代石(shi)棉(mian)墊(dian)片的良好環保材料。

石棉墊     

用石(shi)棉(mian)布加其他輔助材料模壓成型，使(shi)用于腐蝕性的高壓高溫(wen)密封。用于反(fan)應釜、反(fan)應罐(guan)、人孔、手孔等部位(wei)。使(shi)用溫(wen)度：-100℃—+1000℃；使用(yong)壓(ya)力：PN<5.0Mp；

石棉橡膠(jiao)板價(jia)格較其(qi)它墊片低，使(shi)用方便；zui大問題是：墊片材料雖(sui)然(ran)加(jia)入了(le)橡膠(jiao)和(he)(he)一些(xie)填(tian)充劑，仍無法將那些(xie)串通的微(wei)小孔隙*填(tian)滿，存在(zai)微(wei)量滲(shen)透。故在(zai)污染性*的介質(zhi)中，即使(shi)壓力、溫(wen)度不高也不能使(shi)用。當用于(yu)一些(xie)高溫(wen)油類介質(zhi)時(shi)，通常在(zai)使(shi)用后期，由于(yu)橡膠(jiao)和(he)(he)填(tian)充劑碳(tan)化，強度降低，材質(zhi)變疏松，便在(zai)界面和(he)(he)墊片內部產(chan)生滲(shen)透，出(chu)現結(jie)焦和(he)(he)發煙現象。另外，石棉橡膠(jiao)板在(zai)高溫(wen)下易(yi)粘結(jie)在(zai)法蘭密封(feng)面上，給(gei)更換(huan)墊片帶來(lai)了(le)許(xu)多麻煩。
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- `" x" Y& r3 g1 v(y在(zai)受熱狀(zhuang)態(tai)下，墊片(pian)在(zai)各種介(jie)質中的(de)(de)使(shi)用壓力取(qu)決(jue)于墊片(pian)材料(liao)的(de)(de)強度保持(chi)率。石棉纖維材料(liao)中存在(zai)著(zhu)結晶水(shui)和(he)吸附水(shui)。110℃時，纖維(wei)之間(jian)的吸(xi)附水已有(you)2/3析出，纖維(wei)的(de)抗拉(la)強度(du)約降低10%；368℃時，吸(xi)附水全部析出，纖維的抗拉強度約降低(di)20%；超過500℃，結晶水開始析出(chu)，強度(du)則更低。介質對石棉橡膠板的(de)強度(du)影(ying)響也很(hen)大(da)。例如，在航空(kong)潤(run)滑油和航空(kong)燃(ran)油中(zhong)，400號耐油石棉橡膠板橫(heng)向抗(kang)拉強度(du)相差80%，這是由于(yu)航空燃油對板材中橡膠(jiao)的(de)溶脹(zhang)比航空潤滑(hua)油嚴(yan)重之故。考(kao)慮(lv)到上(shang)述因素，國產石棉(mian)橡膠(jiao)板XB450的推(tui)薦安(an)全使用范圍(wei)：溫度250℃~300℃，壓力3~3.5MPa；400號(hao)耐(nai)油石棉橡膠板使(shi)用溫(wen)度不宜超(chao)過(guo)350℃。

在(zai)柔性(xing)石墨纏(chan)繞(rao)墊(dian)兩(liang)面(mian)貼覆(fu)柔性(xing)石墨板也能取得好的密封(feng)效果。某(mou)大型(xing)化肥廠廢熱鍋爐屬高溫高壓(ya)關鍵設備，用帶外環的柔性(xing)石墨纏(chan)繞(rao)墊(dian)，滿負荷時(shi)不(bu)漏，減負荷時(shi)則漏。在(zai)墊(dian)片(pian)兩(liang)面(mian)增加了0.5mm厚的(de)柔性石(shi)墨(mo)板，剪(jian)成圓弧狀，接頭部(bu)分(fen)采用斜(xie)口搭接，使用情況良好。
2 U. ~" x1 `* A8 A（7）金屬平墊(dian)、波(bo)形(xing)墊(dian)和齒形(xing)墊(dian)! u* _1 {# v+ n# d/ b- n
金屬平墊和金屬波形墊一般(ban)用(yong)于中、高(gao)壓閥(fa)門、管(guan)道和直徑較小的設備法蘭(lan)上。使用(yong)壓力則根據溫度的不同，前者為1.568~31.36MPa，后者為1.568~3.92MPa。墊片材(cai)質(zhi)根(gen)據介(jie)質(zhi)和溫度選取。:B( h1 y( a1 @- H: L8 S
（8）八角墊和橢圓墊9 I! N) g3 o  r+ N9 F6 ?, C
用(yong)于梯(ti)形槽面法(fa)蘭的八(ba)角墊和(he)橢圓墊（煉油(you)行業(ye)俗稱(cheng)“土鋼圈"）密封性能均好。在(zai)溝槽(cao)的(de)(de)錐面上，八(ba)角墊(dian)為面接觸而橢圓墊(dian)是線接觸。因(yin)此，橢圓墊(dian)在(zai)低(di)(di)緊(jin)(jin)固(gu)力(li)下貼(tie)合性好，但需(xu)進行(xing)二次緊(jin)(jin)固(gu)；而八(ba)角墊(dian)一般一次緊(jin)(jin)固(gu)后，不易(yi)出現泄漏。它們的(de)(de)不足之(zhi)處(chu)為要求較大的(de)(de)螺栓擰緊(jin)(jin)力(li)，當用(yong)于低(di)(di)壓高溫(wen)情況時，法蘭等(deng)級(ji)須在(zai)pg25公斤(jin)級以上。轉載請注明出自泵(beng)閥(fa)技術論壇//www.pumpvip。。ｃｏｍ/,本貼(tie)地址:javascript:redirect('http%3A//www.pumpvip。。ｃｏｍ/')viewthread.php?tid=24779
墊密(mi)封的泄露(lu)有三種形(xing)式(shi)：界面泄露(lu)，滲透泄露(lu)和(he)破壞性(xing)泄露(lu)。其中(zhong)以前二者為主要形(xing)式(shi)。

1A  ：Garlast?全氟橡膠的結構： 

Garlast由四(si)氟(fu)(fu)乙(yi)烯(xi)、全氟(fu)(fu)甲基乙(yi)烯(xi)基醚(mi)、第三(san)單體共聚而成，單體中所(suo)有氫原子都被氟(fu)(fu)原子取代，由此賦(fu)予了Garlast全氟橡膠*的(de)性能。 Garlast?全氟橡膠(jiao)的特性：  

? 優異的耐腐蝕性能(neng)，幾乎能(neng)耐所有的化(hua)學品，包括(kuo)酸、堿(jian)、酮、酯、醚、醛、胺、醇、強氧化(hua)劑等。 

? 優異的(de)耐熱(re)性能，長期耐溫zui高可(ke)達316℃。 

? Garlast?高(gao)性能(neng)密封產品(pin)能(neng)顯著延(yan)長設備平均維修時間, 減少不定期停(ting)產及維修費用，*可以替代(dai)Kalrez。 Garlast?全氟橡膠的優勢(shi)： ? 較低的價格(ge) ? 快速的(de)交付(fu) 

? 專業(ye)的 

 1B  ：kalrez 是全氟(fu)醚密(mi)封(feng)圈 FFKM 產品介紹：全氟醚橡膠(jiao)材(cai)料是目前所有彈性密(mi)封(feng)材(cai)料中耐(nai)高(gao)溫、耐(nai)化學(xue)(xue)溶劑性能(neng)及高(gao)潔(jie)凈特性的橡膠(jiao)材(cai)料，耐(nai)化學(xue)(xue)藥品及腐蝕性介質（耐(nai)強(qiang)酸、強(qiang).