四氟包覆墊片適用于各種反 應釜、壓力容器、冷凝器、反應器、換熱器及儲罐的夾層密封.用于罐口及人孔.手孔部位的密封。是化工 .制藥等設備的高潔度綠色環保密 封產品。

聚四氟乙烯包覆墊片性能特點：

耐除酸堿金屬、元素氟、 三氟化氯以外等化學介質無所不耐。具有優異的耐腐蝕性和良好的壓縮回彈率，廣泛應用于各種強酸、強堿、強氧化劑、氯氣和不允許污染介質的密封。

技術參數：

應用范圍：

可廣(guang)泛應用(yong)于(yu)石(shi)油、化工、冶(ye)金(jin)、機(ji)械(xie)、交通、醫(yi)藥、食品、電力等諸多領域(yu)中.

類型：

1.V 型，剖切式，把四氟片從外到內壁割開適用低壓，經濟型。 2.L 型，機加工（方形），由四氟板機械車削而成，適用中、高壓。 3.U 型，折包式，把四氟帶包邊后加熱粘接而成，一般用于直徑大于200mm. 聚四氟乙烯包覆墊片特殊的組合設計能應用于食品及醫藥等行業那些不允許被污染的場合。

規格：

特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定。耐高溫陶瓷纖維布性能特點：

   1.具有重量輕(qing)、耐(nai)高(gao)(gao)溫、熱(re)(re)容小、保溫絕熱(re)(re)性能(neng)良好、高(gao)(gao)溫絕熱(re)(re)性能(neng)良好、無毒性等優(you)點(dian)。

   2.連續使用溫(wen)度(du)：1000℃    zui高溫(wen)度(du)：1100℃

   耐高溫陶瓷纖維布應用范圍：

   加工工業和熱處理工業 (工業窯爐、熱處理設備及其他熱工設備)。加工工業和熱處理工業的陶瓷纖維消耗量占陶瓷纖維制品產量的40%，其次是鋼鐵工業，其陶瓷纖維消耗量占陶瓷纖維制品產量的25%。

大城華凌密封材料廠是專業生產四氟包覆墊片廠家，所產四氟包覆墊質量優異，價格合理，產品經久耐用歡迎新老客戶咨詢選購。

華凌與您分享密封(feng)材料的(de)性能要求：

密封(feng)材料應滿足密封(feng)功能(neng)的(de)要求。由于被密封(feng)的(de)介(jie)質不(bu)同，以及設備的(de)工作條件不(bu)同，要求密封(feng)材料具(ju)有不(bu)同的(de)適(shi)用性。對密封(feng)材料的(de)要求是：

①材(cai)料致密性好，不(bu)易泄(xie)漏介質；如果(guo)致密性疏(shu)松，則(ze)很容易泄(xie)露介質。

②有(you)適當(dang)的(de)機械強度(du)(du)和硬(ying)度(du)(du)；在選擇產品(pin)時(shi)應(ying)充分了解該產品(pin)的(de)機械強度(du)(du)和硬(ying)度(du)(du)。

③壓縮(suo)性(xing)和回彈性(xing)好，*性(xing)變(bian)形(xing)小；

④高溫(wen)下不軟(ruan)化、不分解(jie)，低(di)溫(wen)下不硬化、不脆裂；

⑤抗腐蝕性(xing)能好，在(zai)酸、堿、油等(deng)介質(zhi)中(zhong)能長期工作，其體(ti)積(ji)一硬(ying)度變化小，且不粘附(fu)在(zai)金屬表面上(shang)；

⑥摩擦系數小，耐磨性好；

⑦具有(you)與密封面貼全(quan)的柔軟性；

⑧耐老化(hua)性好，經久耐用。  

以上(shang)就是華凌與您(nin)分享的有關于密封材(cai)料的性(xing)能要求，希望它能幫顧客們(men)選(xuan)擇(ze)出理想(xiang)的好產品(pin)。如果您(nin)需要我們(men)的幫助，請(qing)及(ji)時與我們(men)咨詢，我們(men)會隨時等(deng)待著您(nin)的來(lai)電。

華凌與您分享維(wei)修機械密封(feng)的幾(ji)個誤區(qu)：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。 

華凌(ling)密(mi)封廠(chang)與(yu)(yu)您(nin)分享液壓成形技術的優勢(shi)與(yu)(yu)優點

　　一、液壓成形技(ji)術的優勢

　　與(yu)傳統的(de)沖壓工(gong)藝相比，液壓成形工(gong)藝在減輕(qing)重量(liang)、減少(shao)零件數量(liang)和模具數量(liang)、提高(gao)剛(gang)度(du)與(yu)強度(du)、降低(di)生產成本等方面具有明顯(xian)的(de)技術(shu)和經濟(ji)優勢，在工(gong)業領域尤其是汽車工(gong)業中(zhong)得到了越(yue)來越(yue)多的(de)應用。

　　在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓成形技術的優點

　　對于空心變截(jie)面結(jie)構件(jian)，傳統的制(zhi)造工藝(yi)是先沖(chong)壓(ya)成形(xing)兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓(ya)成形(xing)則可以一次整體成形(xing)沿構件(jian)截(jie)面有變化的空心結(jie)構件(jian)。與沖(chong)壓(ya)焊接工藝(yi)相比(bi)，液壓(ya)成形(xing)技(ji)術和工藝(yi)有以下(xia)主(zhu)要(yao)優點：

　　1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣動(dong)薄膜調(diao)節(jie)閥在純(chun)堿行業中(zhong)應用極其普遍，與其它儀表配套使用，可實(shi)現生產過程中(zhong)流量(liang)、液位、壓力、溫度等工藝參數與其它介質(zhi)如液體、氣體、蒸汽等的自動(dong)調(diao)節(jie)和(he)遠程控制。

三、密封(feng)盤根的(de)切割(ge)和安裝注意的(de)細(xi)節密封盤根的(de)切割(ge)和安裝注(zhu)意的(de)細節1. 選擇合適的鑫興盤根(gen)，用切割機械精確割下所需長度的盤根(gen)環，如無盤根(gen)切割機械，則根(gen)據盤根(gen)長度L=（軸(zhou)徑d+盤根寬s）X1．07X丌來進行切割， 一般旋轉(zhuan)軸上(shang)，用90°直(zhi)切割， 閥門(men)上(shang)用45°的切割。 決(jue)不要(yao)試(shi)圖用盤(pan)根(gen)環(huan)繞填料箱來確定長度。或(huo)者將盤(pan)根(gen)環(huan)繞在跟閥桿相同.的(de)一根(gen)管(guan)上，將其緊(jin)緊(jin)壓制，但不(bu)可拉(la)伸盤根(gen)。 然(ran)后將其(qi)(qi)切(qie)割成樣環，并檢(jian)驗其(qi)(qi)是否(fou)能正確(que)填(tian)充空間， 并且保證其接口處沒有空(kong)隙。然后可以用樣環作為標準切割其他(ta)填料環。 如果這些(xie)成品在平面上完(wan)成，如果盤根(gen)柔軟或容易變形，可根(gen)據(ju)樣環(huan)制(zhi)作(zuo)一(yi)條小(xiao)帶子(zi)，再跟根(gen)據(ju)繩子(zi)來制(zhi)作(zuo)剩(sheng)下的填料環(huan)。2.當鑫興盤(pan)根(gen)用于閥(fa)門(men)時(shi)，盤(pan)根(gen)截面(mian)和閥(fa)的空(kong)間(jian)一樣，是預(yu)壓環：當用于泵時(shi)，盤(pan)根(gen)截面(mian)和閥(fa)的空(kong)間(jian)（約(yue)0.3mm-0.6mm）使軸和盤根有(you)一泄(xie)露(lu)間隙(xi)，有(you)利于潤滑和散(san)熱。鑫(xin)興盤根制品廠3.一次安裝一枚填料(liao)環，確信每(mei)根填料(liao)沒有粘上塵(chen)土(tu)或(huo)其它碎片(pian)。 如果(guo)需要(yao)，填料環應當與使用在閥桿上同樣的清(qing)潔潤滑油加以潤滑。 交錯安(an)裝每(mei)根(gen)填(tian)料環成90°。環于軸(zhou)向慢(man)慢(man)拉開.

石(shi)棉纖維(wei)的質量對石(shi)棉橡(xiang)膠板的性能(neng)影響較大(da)，故要求石(shi)棉纖維(wei)抗拉強度(du)高，耐熱(re)性能(neng)好，有(you)一定的長度(du)，纖維(wei)易撓曲，有(you)彈性。一般高壓石(shi)棉橡(xiang)膠板和400號耐油石棉(mian)橡膠板都采(cai)用2、3級石棉纖維。
; U+ t6 Y0 D7 S8 Y( T-?因為石棉(mian)屬疏(shu)松性材料，壓制(zhi)成板材后內(nei)部(bu)尚有(you)大量孔隙，須加入一定(ding)量的(de)(de)橡膠（作(zuo)為粘結劑(ji)）和各種(zhong)填(tian)充(chong)劑(ji)制(zhi)成石棉(mian)橡膠板。加入的(de)(de)粘結劑(ji)和填(tian)充(chong)劑(ji)可以填(tian)塞空隙，防止滲漏(lou)。一般，石棉(mian)纖維占60~85%。5q1 ~! N4 }( V9 b
例如，高(gao)壓石棉(mian)橡膠板XB450其配(pei)方如下：
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3 @/ m, v: Z" }2 k  I  @0 J3 X其(qi)余為硫化劑(ji)和填充劑(ji)。5 x1 p8 ]* [8y
400號(hao)耐油石棉橡(xiang)膠板配方(fang)如下：
; k4 B7 w7 {. V2 e! X$ A0 Q$ l石棉纖維    68%；丁(ding)腈橡膠（內含36~40%丙(bing)烯腈）17%；碳酸鈣8.2%；酚醛樹脂1.5~2%；其余為硫化劑及各種填充劑。5 U4 g) {8`/ t
石棉橡(xiang)膠板有(you)(you)適宜(yi)、彈(dan)性、柔(rou)軟性、耐熱及(ji)耐介質(zhi)性，用(yong)它制作墊片(pian)，既方便又便宜(yi)，因此(ci)在化(hua)工企業中，尤(you)其是中、小型化(hua)工廠得到廣泛(fan)應用(yong)。有(you)(you)關標準(zhun)見表2-1.&q7 o* t. p2 O' g/ @! L" s# `& ~
隨著石(shi)(shi)油化學工業的迅速發展，石(shi)(shi)棉(mian)橡膠(jiao)板(ban)(ban)相(xiang)繼出(chu)現了一(yi)些新產(chan)品。例如，由(you)石(shi)(shi)棉(mian)橡膠(jiao)板(ban)(ban)和一(yi)層(ceng)或多層(ceng)鍍鋅鋼(gang)絲(si)或不銹鋼(gang)絲(si)網組成的增強石(shi)(shi)棉(mian)橡膠(jiao)板(ban)(ban)以(yi)及在石(shi)(shi)棉(mian)中加入氟橡膠(jiao)制(zhi)成的耐酸耐油石(shi)(shi)棉(mian)橡膠(jiao)板(ban)(ban)。
3 f6 r1 }4 F3 e（3）柔性石墨(mo)板(ban)材(cai)及(ji)帶材(cai)5 m! ?  n' z; g0 ~* @9 O
柔(rou)性石墨是一(yi)種(zhong)新穎(ying)的密封材料，具有良好的回彈性、柔(rou)軟性、耐介質性、耐溫(wen)性，在化工企業中迅速得(de)到(dao)推(tui)廣應用。

石(shi)棉(mian)橡(xiang)(xiang)膠板價(jia)格較其它墊(dian)(dian)(dian)(dian)片(pian)低(di)，使(shi)(shi)用(yong)(yong)方(fang)便；zui大問題是：墊(dian)(dian)(dian)(dian)片(pian)材料雖然加入了橡(xiang)(xiang)膠和(he)一些填充劑(ji)，仍無法將那些串通的微小孔隙*填滿，存(cun)在微量(liang)滲透(tou)。故(gu)在污(wu)染(ran)性*的介質中，即使(shi)(shi)壓力、溫(wen)度不(bu)高(gao)也不(bu)能(neng)使(shi)(shi)用(yong)(yong)。當(dang)用(yong)(yong)于一些高(gao)溫(wen)油類介質時，通常在使(shi)(shi)用(yong)(yong)后期，由于橡(xiang)(xiang)膠和(he)填充劑(ji)碳化，強度降低(di)，材質變疏松，便在界面和(he)墊(dian)(dian)(dian)(dian)片(pian)內部(bu)產生滲透(tou)，出現結焦和(he)發煙現象。另外，石(shi)棉(mian)橡(xiang)(xiang)膠板在高(gao)溫(wen)下易粘結在法蘭密封面上，給更換墊(dian)(dian)(dian)(dian)片(pian)帶來了許(xu)多麻煩。
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- `" x" Y& r3 g1 v(y在(zai)受熱狀態下，墊(dian)片(pian)在(zai)各種(zhong)介質中的使用壓力(li)取決于墊(dian)片(pian)材料的強度(du)保持率。石棉纖維材料中存在(zai)著(zhu)結晶水(shui)和(he)吸附水(shui)。110℃時，纖維之間(jian)的吸附水已有(you)2/3析出(chu)，纖維的抗拉強度約(yue)降低10%；368℃時，吸附水全部析出(chu)，纖維的抗拉強度(du)約(yue)降低20%；超(chao)過500℃，結晶(jing)水開始析出，強(qiang)度則更(geng)低。介質對(dui)石棉(mian)橡膠板的強(qiang)度影(ying)響(xiang)也很大。例(li)如，在(zai)航空潤滑(hua)油和航空燃(ran)油中，400號(hao)耐(nai)油石棉(mian)橡膠板(ban)橫向抗拉(la)強度相差(cha)80%，這是由(you)于航(hang)空(kong)燃油(you)對(dui)板材中橡(xiang)膠的溶脹比航(hang)空(kong)潤滑(hua)油(you)嚴重(zhong)之(zhi)故(gu)。考慮到上(shang)述(shu)因素，國產石棉橡(xiang)膠板XB450的推薦安(an)全使用范圍：溫(wen)度250℃~300℃，壓力3~3.5MPa；400號耐(nai)油(you)石(shi)棉橡膠(jiao)板使用溫度不(bu)宜超(chao)過350℃。